精密放電加工装置

X軸移動距離: 350, 600 mm
Y軸移動距離: 250, 400 mm
Z軸移動距離: 250, 350 mm

AgieCharmilles CUT Eシリーズは、スマートで使い勝手の良いヒューマンマシンインタフェース（HMI）と、仕事上のセットアップを合理化するオンボード技術により、指に触れるだけで効率を高めます。デジタルインテリジェントパワージェネレータ（IPG）を使用することで、切削速度と表面仕上げを向上させます。 幅広い技術範囲による高性能 非常に高い除去率、および低い毎時のランニングコストが、安価な黄銅ワイヤ（スピードテクノロジ）で可能となります。発電機は、ワークショップに必要なすべての材料など、幅広い範囲の技術を備えています。 高精度のT型力学 T型ベースフレームは、精度に影響を与えることなく、大きなワークピースと重いワークピースの積載を可能にします。コンパクトで剛性の高い機械構造が、優れた位置決めの精度と、再現性の高い結果を保証します。 1,000kgの重量部 T字型のベースにより、大きくて重いワークピース1,000 ...

... 微細高精度加工から大型電極による高生産性ニーズまで対応する充実のラインナップ。 三菱電機は、機械、電源、適応制御、自動化システム、ネットワークのトータルソリューションで生産性を向上します。 SG8R / SG12R / SG28R ダイシンカ放電加工機の決定版。 SG8S / SG12S / SG28S 標準的なダイシンカーEDMの新しい経験。最高の収益性が常に含まれています。 ...

X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 420, 300 mm
Z軸移動距離: 370, 270 mm

リニアモータ駆動 高剛性機械構造 自社開発・製造の高出力リニアモータを搭載し、高速かつ高応 答な加工性能を発揮します。 また、最新の CAE 解析技術にて最適に設計された高剛性機械構造を実現するとともに、精密補正機能「TH COM」を採用することにより従来機と比較して熱変位量1/2を達成しています。 新開発「SP 電源」搭載 新開発・形彫り放電加工機用「SP電源」では、通信速度・処理速度が向上しており、モータ制御応答速度を２倍以上高速化しました。また、「TMM4」回路、「BSN4」回路といった新制御・新回路を採用しており、放電加工領域全体の品質・速度向上を実現します。 「アークレス ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 500 mm

... 自社開発のコア技術で最高のパフォーマンスを実現 特徴 リニアモーター（X/Y/U/V軸） アブソリュートリニアスケール（X/Y/U/V軸） ソディックモーションコントローラ セラミックワークゾーン リモートコントローラー 3面昇降式ワークタンク 4重ろ過システム ワイヤー回転機構 操作性の向上 高度なワイヤー張力制御 SPWジェネレーター SODICKファインコーナーコントロール 省エネ回路 デジタルPIKA Wプラスによる超表面仕上げ DSF（ダイナミックシェイプファースト） 自動水位コントロール 固定ジェットAWT（自動ワイヤー通し装置） ワイヤーエンドリムーバー 誘電冷却ユニット 電圧安定装置 LANインターフェース 19インチTFTカラースクリーン インテリジェントQ3vic ...

... 部品加工から超高精度金型加工までのニーズに対応した充実のラインアップ。 三菱電機は、マシンを網羅したソリューションで生産性を向上させます。 三菱電機は、機械、電源、適応制御、自動化システム、ネットワークに至るまで、一貫したソリューションで生産性を高めます。 MX600 オイルバスで最高レベルの精度を実現。MX600は、三菱電機の定評ある信頼性で、ワイヤ放電加工に新たな基準を打ち立てます。 MPコネクト MP1200 Connect / MP2400 Connect ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 120 mm

... MX900は、油中での高性能ワイヤーEDM加工のための三菱電機の最先端ソリューションです。最も厳しい要求を満たすために設計されたMX900は、卓越した精度、滑らかな加工面、そしてあらゆる加工における効率向上を実現します。画期的なテクノロジーと優れた制御性により、完璧な精度を要求される産業にとって究極のマシンです。 MX900はトラベリングコラムデザインを採用しており、中・重荷重で最高の精度を発揮することが証明されています。一流の基礎となる強固なメカニカルエンジニアリングが、機械の寿命に渡って精度を保証します。 ワイヤーカット機は、完全に密閉されたハウジング内に設置されていますが、機械の脚部上に設置されています。すべての追加ユニットは、周囲の床スラブ上に配置され、機械から完全に切り離されています。これにより、振動や熱による機械への影響を排除しています。 非常に頑丈なマシンベッド、最高級のリニアガイド、精密な組み立てにより、長期にわたって最高のワイヤーカット結果を保証します。リニアガイドのスライドには遊びのないベアリングが使用されており、移動中にボールベアリングが接触することがありません。 - ...

X軸移動距離: 370 mm
Y軸移動距離: 270 mm
Z軸移動距離: 220 mm

ワイヤ放電加工機U3は、最大質量のワークを積載しても、高い繰返し精度を実現する固定式ワークテーブルを採用しています。加工槽の昇降式フロントドアは、テーブル上面よりも下までさがり、ワーク下部に作業者の手が届きます。コアを誤って落下した場合でも容易に取り出すことができます。加工液タンクは機械本体鋳物と一体化した省スペースな設計です。設置面積を減らせるうえに熱安定性が向上します。 本機に組み込まれた機能や技術は、汎用性や使いやすさへの期待に応えるものであり、生産性の改善を実現します。様々なワークやワイヤの材質に合わせて設定できる加工条件を内臓しており、最適条件を自動的に作成します。そしてワイヤの消費量が低くなる加工条件を常に選定します。経験を問わず最良の加工結果を得ることができます。 機械制御システムは、直感的な操作が可能なHyper-iを搭載しています。操作はプログラム/段取り/運転という3つのカテゴリーで構成された効率的なインターフェースです。極めて簡単な操作で設定ミスを減らし、迅速な作業を支援します。高解像度24インチのタッチスクリーンはタブレット端末のような操作感で、オペレータは自在にユーザーマニュアル、ヘルプ機能、およびトレーニングのチュートリアルなど、高い生産性の維持に必要なあらゆる情報をオペレータに提供します。トレーニングの時間を減らしながら、オペレータの能力を向上させます。

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 255 mm

... 高速・高精度なワイヤ放電加工を実現するために、必要な移動軸に応じてファナックの定評あるα-CiCシリーズからお選びいただけます。幅広い用途で安定した加工を実現するα-C400iC、α-C600iC、α-C800iCのいずれかをお選びください。 U-V軸移動量：120 x 120 mm ...

X軸移動距離: 320 mm
Y軸移動距離: 400 mm

... 1.独自の無電解電源技術により、チタニア合金の加工時に変色せず、再溶解層を減らして金型の寿命を延ばすことができます。 2.最高の表面仕上げ

X軸移動距離: 525 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 450 mm

... OPS-INGERSOLL社は、長年にわたり成功を収めてきたGantry EagleシリーズのEDMダイシンカーをさらに発展させ、新しいCOMPETITIONシリーズを発表しました。約2年前にG5 PRECISIONと共に新しい仕上げ用ジェネレーターPOWERSPARKを搭載したトップ製品を発表した後、今度はCOMPETITIONシリーズに同じジェネレーターと新しい制御装置PowerSpark ONEを搭載しました。 このように、優れた価格性能比を持つ新しいEDM技術を、より多くのお客様に提供することができるようになりました。 新しいオフラインプログラミングシステムPowerSpark ...

Z軸移動距離: 300, 320 mm

... 放電加工（EDM）は、不要な金属材料を除去するための高精度の熱プロセスである。放電加工は、電極と導電性の被加工物の間の隙間に、周期的に放電火花を発生させることによって行われます。EDMは、従来の加工法では困難であった耐火性金属や難削材の加工によく使用される。このプロセスは、火花加工または火花放電加工とも呼ばれる。 ウィンブロの高速放電加工は、従来のオイル誘電加工よりも大幅に速い穿孔時間を提供します。 コンパクトな高速シングルポイント放電加工システムで、高い生産性を実現し、タービン部品や半導体プロセス装置の穴あけ加工の厳しい基準を満たします。 ウィンブロの機械は、放電加工プロセスの媒体として脱イオン水を使用します。これにより、オイルベースの溶液を交換することなく、高速穴あけが可能になります。 当社のマシンは、プロセス全体を通して精度を最大限に高めるよう、一から設計されています。放電加工プロセスをモニターし、高品質のスループットを確保するための複数のソリューションを提供しています。 当社のEDMテクノロジーは、未だかつてない機能性を提供します。当社の高度な機能には、電極プロービングや放電加工フライス加工があり、フライス加工に似た3D形状をカッターパスで作成します。 放電加工(EDM)に不可欠な洗練されたコンポーネントを探求し、その精度と効果にとって極めて重要な基本要素を明らかにします。 ...

X軸移動距離: 300 mm - 2,000 mm
Y軸移動距離: 200 mm - 1,000 mm
Z軸移動距離: 180 mm - 550 mm

... 高剛性・細粒の鋳鉄製マシンベース、コラム、テーブル、ミーハナイト鋳鉄製コンポーネントを採用し、安定性と長寿命を実現しています。 3軸のスライドウェイには、日本製、ドイツ製、スイス製のPクラスリニアガイドを搭載しています。 (CNC-430,580,650,2010）とリニアスケールフィードバックDCサーボシステムにより、正確な軌道位置決めが可能。 X、Y、Z軸は精密級ボールネジとワイドサドルのダブルアントを採用し、テーブルの動きをサポートし、簡単かつ正確に位置決めできます。 PCベースのコントローラは、ダイアログプログラムエディタとカラー15インチLCD-TFTを採用しました。シンプルでわかりやすいタッチパネルです。EDMパラメータは全てデジタル（S-code）で、理解しやすく、操作しやすい。 自動位置決め、周回運動、サイドスパークリング機能。エッジ、センターポイント、ディープポイントの自動検出、基準点検索、マルチコーディネイトメモリー機能。 新型CNCコントローラは、様々な動作モード(e-code)を設定することができます。円、四角、セクター、テーパー、内外球放射、45°、3軸リニア、2軸円弧、3軸空間、4軸輪郭（C軸はオプション）のオフセット移動が可能です。 自動編集機能：Eコード（モーションモード）＆Pコード（プログラミングモード）＆EDM深さ、他の加工条件が保存データバンクから自動プリセットされることを入力するだけで、機械は自動的に荒から細かい仕上げ円まで動作します。 アーキング制御、ファジーサーボ電圧制御のための新しいファジーロジック。放電が不安定な場合、edm ...

X軸移動距離: 350 mm
Y軸移動距離: 270 mm
Z軸移動距離: 270 mm

... FEMで最適化されたミネラルキャスト製の分割されていないマシンベースによる高い安定性 すべてのプロセス関連システムとユニットを統合し、最小の設置スペースを実現 デジタルACサーボ・ダイレクトドライブおよびガラススケールによる最高のドライブおよびコントロールダイナミクス タンクを低くし、充填したまま駆動できるため、ワークへのアクセスが容易 Windowsオペレーティングシステムを搭載したPCベースの完全同時CNCパスコントロールMF 30 高出力ジェネレータ技術exopuls+とDigisparcに最適化された放電加工プロセス CE/EMC規制の実用化に向けて 様々なオートメーションシステムとの接続が可能 ...

X軸移動距離: 320 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 280 mm

... 機能: wps3.png 高精度：最大±0.002mmの切断精度。最も安定した高精度のリニアガイドとボールねじは、トップメーカーから;ソリッド鋳造フレームは、一貫性と耐久性を確保する。 精巧な表面仕上げ：Ra≤0.4μmで欠陥なし（1回切断して2回精錬）。マルチカット機能：微細加工が可能。 Ra≦0.47μm（極厚メタル）。 高能率：200mm²/min以上の安定した切断速度。最高切断速度は400mm²/分。独自のインパルス電源により、ワイヤーの磨耗や断線が少ない。 シンプルで安全：マルチファンクションフィクスチャーにより、異なる形状の部品にも容易に対応。段取り替えが少ない。 モジュラー設計された電源と制御システムにより、操作とメンテナンスがより簡単になり、同様の機械よりも安定性が向上します。UVXYステアリングコントロール 最初から最後まで一貫したテンションのモリワイヤー。ジャムなく制御されたスプレーインテリジェンス 革新的なテクノロジー： 特許取得のインテリジェント高周波パワー。「クローズドループナノ秒無電解高周波制御システム ...

X軸移動距離: 8 in
Y軸移動距離: 8 in
Z軸移動距離: 6 in

... CAEシステムによる機械構造設計と解析により、高い構造剛性を実現。 U、V、Z軸を上コラムに戦略的に配置し、主軸の剛性・精度を向上。 マグネットパワークラッチ式ワイヤー受けシステム ATWオートスレッディングワイヤーシステム ワイヤーテンション安定化のための永久発電機制御システム 正確なリニアガイドウェイと、特許取得済みのリニアおよびブロック設計が組み合わされています。 アクセサリー オプションのアクセサリー 直径ガイド上＋下（0.25mm） CAD/CAMソフトウェア ウォーターチラー パワーレギュレーター／15kva 平行棒-ワークピースをセットするためのもの フィルター（2個） 樹脂／5L 真鍮線 ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 360 mm

... ワークテーブル850x600mm 最大加工厚み:350mm 最大加工寸法機械化の先を細くすること: ±20º/80mm 位置決め精度 ≤0.005mm 繰り返し位置決め精度: ≤0.003mm 最高の表面粗さRa 0.45μm（カット1、トリム3） Ra 0.25(フィニッシングモジュール追加) AW 600真鍮ワイヤーEDMの標準構成。 1.ワークタンクドアの自動昇降 2.輸入リニアガイド、ボールネジ 3.X/Y/Z/U/V軸ACサーボ 4.自動ワイヤー通し(AWF)、自動焼き付けシステム 5.Windows10 6.純正CAD/CAMシステム内蔵 7.作動油タンク（チラー、フィルター装置、脱イオン装置等搭載） 8.LAN、USBインターフェース 9.作動液ポンプ（グルンドフォス製）または同等品 10. ...

... 本機の主な特徴（Bタイプ標準構成・サーボドライブ） 1.二重回路によるインテリジェントなサンプリング、加工中の前兆情報のデータ収集とコンピュータによる分析・処理、後続のサンプリングの安定した排出、材料の故障情報の正確な処理、加工面の品質Raと加工精度が理想的な状態に達しています。一貫性のある良い加工製品です。 2.台湾輸入高級ガイドレールとダブルナットスクリューペアを採用し、Z軸は台湾ダブルリニアガイドレールを採用し、T字型高強度機械構造設計で、より効果的にワークの仕上がりと精度、機械の寿命を保証します。 3.新型の機械式二方向インテリジェント定張力機構は、処理要件とモリブデン線の直径に応じて張力を調整するために使用することができます。これは、電極線の張力の変動に対する単純な重量張力機構の遅い応答の欠如を克服し、効果的にワークの垂直性を確保し、表面の縞を排除することができます。 4.工作機械全体では、環境保護保護装置と新しい防滴設計を採用しており、加工時の加工液の飛散を効果的に抑え、環境保護と使用の安全性を確保し、装置全体をより美しく、環境に優しいものにしています。 5.新開発・設計のAR無電解放電デジタルパルス電源を採用し、効率と滑らかさが大幅に向上し、10万平方メートルのワイヤーロスは0.005mmとなった。 ...

... 部品製造から超高精度金型製作まで幅広い用途に使用可能 部品加工から超高精度金型加工までのニーズに対応する充実のラインナップ。 三菱電機は、機械、電源、適応制御、自動化システム、ネットワークまでをトータルに提案し、生産性を向上させます。 MP1200 Connect / MP2400 Connect 高精度加工に高信頼性・高コストパフォーマンスを盛り込んだハイクラスモデル。 MV1200Rコネクト / MV2400Rコネクト / MV4800Rコネクト 優れた信頼性と低ランニングコストを実現した高精度多目的ワイヤカット放電加工機。 MV1200S ...