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... 造粒 VMA-医薬品アプリケーション向けのシングルポット造粒機 VMA シングルポット造粒機は、製薬用途に特に最適化された造粒および乾燥システムです。 Vagumator® シングルポットシステムは、製薬顆粒の充電からインラインフライスを含むダイチャージまで、製薬顆粒の閉じた埃のない加工用に設計されています。 混合、造粒および乾燥サイクルは、封じ込まれた条件下で1 台の機械で完了します。 インペラは、その高いせん断と圧縮を備え、効果的な造粒を保証します。 ...
... シングルポット造粒は、数十年前から製薬業界で使用されています。シングルポット造粒は、混合、高剪断湿式造粒、乾燥（真空乾燥、キャリアガス乾燥、マイクロ波乾燥）を1つのプロセスボウルで行います。 L.B.ボーレのシングルポット造粒のポートフォリオには、少量生産用の研究開発システムや生産規模のシステムが含まれています。 L.B.ボーレによる造粒 シングルポット造粒機 VMAの製品ラインアップには、撹拌機とチョッパーユニット、トップドライブを備えた従来のシングルポット造粒機があります。2つのスターラーが剪断作用を生み出し、製品を緩めます。これにより、凝集を防ぎ、得られる顆粒の品質を最適なものにします。GMPに準拠したダブルシェル付きのプロセスボウルがVMAの中核をなしています。 主骨材は造粒ポットの蓋（上駆動）に一体化されています。 プロセスボウルはコーン型のふるい（BTS200）を通って、フロアアウトレットから容器（IBC）に排出されます。洗浄はレシピ制御により自動的に行われます。VMAは20～960リットルのバッチサイズを生産し、爆発性雰囲気下に設置することができます。 のメリット シングルポット造粒機 真空中の密閉ボウル内での安全な生産 ...
... L.Bボーレは、Achemaで初の連続造粒機と真の連続乾燥機であるQbCon® 1を発表しました。 短い滞留時間と狭い滞留時間の分布は、再現性の高い品質を保証します。 乾燥プロセスは非常に効率的であり、必要に応じて原材料の初期水分より低い残留水分を達成することができます。 特許出願中のシステムは、継続的な湿式造粒への完璧なエントリとして機能します。 QbCon® 1は初めて、ドライヤーでの滞留時間が非常に短く再現性の高い連続乾燥と造粒を可能にし、モアチューや粒子サイズの点で安定した顆粒品質を実現します。 ...
モータ力: 700, 2 W
... - XENA-IIラボスケールハイシアミキサーは、微粉の不均一混合物を粒径が大きく密度が高い均一な顆粒にするために設計されています。 - 高剪断湿式造粒プロセスは製薬産業で広く使用されており、微粉の不均一な粉末を粒径と密度を大きくした均一なブレンド顆粒に変え、流動性と打錠成形性を向上させます。 技術データ ボウル交換可能ボウル 1,2,4,6リットル（実容量/シングルタイプ） 最大圧縮 - フレームsus304＆アルミプロファイル - ボウル、インペラ、チョッパーSUS316L製 - ...
モータ力: max 7.5 kVA
... - XENA-V FBSは、ラボスケールや研究開発における流動床処理に理想的なソリューションです。 - コンパクトなデザインは作業効率を向上させ、設置の手間を軽減します。 - ほとんど全ての流動床プロセスに適しています：造粒、乾燥、コーティング。 - システムは自動化されており、オペレーターの常駐を必要としません。 - シンプルで使いやすく、経済的で、最大限の処理効果が得られるように設計されています。 - ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンには、制御と診断のための見やすい回路図が表示され、オペレーターはサイクルのすべての部分を監視できます。 - ...
容量: 5,000 kg/h
... - 長いブレード寿命 - 非常に速いブレード交換 - 調整可能なローターナイフとベッドナイフ、または使い捨てのU&Gナイフを使用可能 Evolution シリーズは、非常に堅牢で、重作業、乾式、湿式作業に適しています。 メンテナンスも最適化されており、ブレードの交換が非常に早く、耐摩耗性のハルドックス製プレートは簡単に交換できます。 Evolutionシリーズは、旧バージョンと比較して、使用電力を30％削減し、最大能力を40％向上させるなど、効率的で効果的です。 ローターとベッドナイフは、ブレードの寿命を延ばすために調整可能で、非常に少ない電力で均一な再研磨を行います。 ...
容量: 2,000 kg/h
モータ力: 75 kW - 132 kW
... リサイクルプラントの一部として。湿った素材を粉砕する。 - 省エネリアルヘリカルカット - 高いスループット率 - 堅牢な構造、高い技術力 - 最適な造粒品質 - 洗浄・メンテナンスが容易 - 高性能な造粒のために設計されたカッティングチャンバー - 材料の供給が容易 作業幅 1.000 - 1.500 mm ...
... 信頼できるGlatt品質で、造粒、乾燥、コーティングの各プロセスオプションを備えたマルチラボプロセスモジュール。 3L、6L、10Lのわずか6つのプロセスコンビコンテナで、複数のプロセスを組み合わせることができます。 マルチラボGPCG.Labプロセスモジュールは、グラットのラボユニットの中で最も汎用性と適応性に優れたシステムです。このフレキシブルな多機能機は、一つのシステムで乾燥、造粒、コーティング、ペレタイジングの4つの処理オプションを提供します。乾燥と造粒のインサートに加えて、底面噴霧用のグラットHSヴルスターインサートと接線噴霧用のローターインサート、高剪断造粒と流動層乾燥を組み合わせたツインプロインサートもオプションでご利用いただけます。単純な乾燥から要求の厳しい粉体塗装まで、トップスプレー、ボトムスプレー、タンジェンシャルスプレーのいずれの方法を用いても、あらゆることが可能です。このシステムは特に洗浄が容易で、臨床サンプルの製造に最適です。 TwinProプロセスインサート ...
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
... 異なる顆粒を作るために、私たちは異なる押出機で構成された異なる生産ラインを設計します：サインスクリュー押出機、平行二軸押出機、円錐二軸プラスチック押出機、冷却システム、乾燥機、切断機など。 水冷式ペレタイジングシステム 平行二軸押出機・単軸押出機 PVCホットカットペレタイジング生産ライン 円錐型二軸押出機 廃プラスチックのリサイクルペレタイジング生産ライン 除染と脱水に対応した2つのスクリューパーツ。 ...
... HGMシリーズ粉砕機は、通常の粉砕機ではナイフの寿命が短く、従来のシュレッダーでは必要な最終製品を得ることができない、難しい材料、特に硬い材料や異物を含む材料の粉砕のために開発されました。低速粉砕機 - リサイクル産業におけるシュレッダーのための適切な技術です。 HGM粉砕機は、シュレッダー（鈍い切れ味、異物に比較的弱い）とグラインダー（切断による粉砕、そのため柔らかい材料から硬い材料まで対応）の利点を併せ持つ機械です。農業用フィルムなどの湿式シュレッダーとしても使用可能です。 HGMシリーズ粉砕機のメリット シャーピン・カップリングが内蔵されているため、異物混入の心配がありません。 巨大なスチール製ローターとVベルト駆動により、破砕時の運転音が静かです。 ナイフの寿命が長い より費用対効果の高いナイフ設計 アーマープレートのハウジングを標準装備 水平方向に分割されたハウジングにより、ローターとカッティングツールへの優れたアクセス性 低速運転、細断処理による粉塵・騒音の発生を最小化 これらのグラインダーは、プラスチックやプラスチック廃棄物をリサイクルする際の、さまざまな特殊破砕処理に適しています。 カーリサイクル廃棄物（例：破砕前の古タイヤなど 家庭ごみから出るボトル 金属で補強されたゴムやプラスチックの部品 自動車リサイクルから出る破砕された廃棄物 高濃度汚染された農業用フィルム ...
ハイシアミキサーグランレーター 高速混合造粒機には独自の設計と機能があります。 円錐形の混合バケツと高速回転する混合ブレードが組み合わさり、粉末と接着剤を十分に混ぜ合わせ、こね合わせ、渦を形成し、密に固まった塊状物を形成します。 高速カッターによって、これらの転がる塊を均一な粒子に切断します。 粉末と接着剤の混合を効果的に実現するだけでなく、最終製品の粒子の均一性を確保し、生産効率と製品品質を向上させる。 関数 1. 混合：粉体を混合すること 2. ...
... 水中ペレタイジング用のPEARLOFLEX SYSTEM®は、ポリマーや熱可塑性プラスチックを処理するために特別に設計されており、最高クラスの球状ペレットを製造します。この非常に効率的で柔軟な水中ペレタイジングシステムは、コンパウンド、マスターバッチ、エンジニアリングプラスチック、リサイクル材、有機・木質ポリマー複合材、熱可塑性エラストマーなどの製造に応用されています。 ...
Maag Germany GmbH
容量: 30 kg/h - 300 kg/h
モータ力: 4, 2.2 kW
... YKスイング顆粒メーカーは、広く製薬化学、食品産業で使用されています。それは顆粒に湿った粉末状の材料を作るだけでなく、乾燥した塊状の材料を粉砕することができます。 材料は、フィルタリングメッシュから絞り出され、前後に機械的に駆動スイング運動を介して顆粒や粉砕粒子に作られています。 ...
... FL型流動層造粒機は、当社が独自に開発した特許技術製品です。それは、乾燥、造粒、混合などの多くの機能を持っています。それは、固体の製剤のための重要なプロセス機器の一つです。高剪断造粒機で得られたウェットな顆粒は、この装置で乾燥させることができます。また、造粒機としても使用できます。 流動層造粒機は、スプレーと流動層の技術を利用して、混合、造粒、乾燥を一つの容器で実現する装置です。流動化した粉体は、バインダーを噴霧することで凝集が起こるまで湿らせます。所望の粒径に達するとすぐにスプレーを停止し、湿った顆粒を乾燥させ、冷却します。 - ...
Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD
容量: 20 kg/h - 500 kg/h
モータ力: 1, 2, 6 kW
... マシンは、ウェットな粉末材料から顆粒を作るか、広く薬局、化学、食品の業界で使用されている乾燥したlumpish材料を分解することができます。 作業方法 メカニズムの駆動によって、シリンダーは、顆粒を作るために、または顆粒としてそれを粉砕するためにふるいから絞られたターゲット材料を強制的に往復スイングです。 ...
Jiangyin Xinda Medicine And Chemical Machinery Co., Ltd.
... 湿式ペレタイザーは、粉体を粒状にするための装置です 湿式ペレタイザーは、粉末材料と添加物、水などを迅速かつ均一に混合し、この攪拌力で粒状物を形成するために使用されます。異なる材料に応じて、異なる歯密度、歯配列、攪拌軸の速度が設定され、異なるプロセス条件の要件を満たすことができます。 Degutが設計・製造した湿式造粒機は、大規模なカーボンブラックの造粒工程に適用することに成功しました。それによって生産された顆粒は、サイズが適当で、分布が均一で、硬さが適度で、微粉の含有量が少なく、広く賞賛されています。 Dorightペレタイザーには次のような利点があります。 シェルはモノリシック構造を採用しています。ハウジング内部は全体的に機械加工されており、高い平滑性と真円度がある。 ミキサーシャフトは剛性が高く、攪拌が均一で、モーター出力が安定している。 ピンの密度と配置は、異なるプロセス条件の要件を満たすために最適化されています。 ピンは調整可能な構造設計を採用し、取り付け、修理、交換に便利で迅速です。 独特な衝撃吸収対策、低騒音、長寿命。 ...
... オープン型ローター径 mm 916 ローター長 mm 1600 160-250 kWモーター 容量3000～5000kg/h アドバンテッジ 非常に堅牢で、ヘビーデューティーオペレーション向け 電力使用量30％削減 ブレード交換時間を50％に短縮 ブレードの長寿命化 乾式、湿式に対応 カッティングチャンバーの耐摩耗性ハルドックスプレートの交換が容易。 調整可能なローターナイフとベッドナイフ、または使い捨てのU&Gナイフを用意しています。 フィードプッシャーで容量40％アップ 粉がなく、均一な再粉砕 ...
... 序章 作業工程での熱や粉塵が少ない 固定スクリーンはステンレス鋼から成り、容易に傷つくことができません それは接着剤、接着剤、熱いおよびぬれた原料を処理できます。 特徴 1.モジュラー性 - 明らかに前衛的なモジュラーコンセプト。マルチドライブは、お客様の生産要件に応じて、サイズ別の粉砕、微粉砕、脱凝集、制御された篩い分けのための5つの粉砕ヘッドを交互に使用することができます。 2.柔軟性 - 他に類を見ない多様性。マルチドライブは、製造環境や生産現場に関係なく、現在の生産要件や将来の生産要件に合わせて、簡単かつ迅速にミリングプラットフォームを適応させることができます。 ...
... 振動造粒機 (垂直型「 アキュラ」モデル) モデル-8インチ&直径12インチ。 cGMPモデルウェット＆ドライ両方タイプ0f造粒 効率的な往復型造粒機に適しています。 操作が静かで、堅牢で耐久性のあるデザインです。 すべてのギアリングはオイルバスで囲まれています。 グリースやその他の外部潤滑は不要です。 *材料の特性とスクリーンサイズに応じて SALIENT特長 効率的な往復型造粒機。 DRY & WET素材の造粒に適しています。静かで、堅牢で耐久性のあるデザインです。完全に密閉されたギアボックスは、便利なベースピラーに取り付けられています ...
... -耐摩耗性マシンハウジング - フィルム及び中空プラスチック用ラダーブレードローター構成 - 湿式・乾式造粒に対応 - 20-40%のスループット向上 - 高耐久性ベアリング - 特大の外部ベアリングハウジング - ナイフは外部で調整可能 - 頑丈な溶接スチール構造 - 豊富なローターバリエーション - ハウジングを開くための電動油圧制御 - スクリーンクレードルオープンのための電気油圧制御 - 交換可能なウェアプレート - アンプメーター制御 -フライホイールの追加 - ...
... マルチ造粒機は、3つの押出成形構成のいずれかを使用して簡単にセットアップおよび組み立てが可能で、すぐに使用できます。 ウェットミックスは、ハンドミキシングまたは小さなバッチミキサーで別々に調製され、LCIからも入手可能です。 押出機には適切なダイ（またはスクリーン）が取り付けられます。 調製された湿式混合物は、フィードホッパーを介して手動で供給される。 湿った塊は、送りねじによって押し出しゾーンに輸送される。 湿った混合物は、ダイ（またはスクリーン）を通して静かに拭き取られ、良好に形成された押出物が生成される。 ...
LCI
... AGFシリーズ-フィルム・ボトルグラデュレーター用に特化しています。 主要な機能 > 主要な機能 - アンチウェアマシンハウジング - フィルムや中空プラスチック用のラダーブレードロータ構成 - 湿式および乾式造粒に適しています。 - 20～40%の追加スループット - ヘビーデューティーベアリング - 特大の外部ベアリングハウジング - ナイフは外部調整可能 - 堅牢な溶接スチール構造 - ローターのバリエーションが豊富 - オープンハウジングへの電動油圧制御 - ...
... 湿式造粒機（振動ローター付き）。 使用するふるいの目の大きさによって、さまざまなサイズの顆粒を製造することができます。 製品に接触する部分はすべてステンレス製です。処理能力は最大作業量は、使用する材料とふるいのメッシュ幅によって異なりますが、最大30 kg/hです。標準仕様では、1.0 mmと1.6 mm MWの2枚のふるいが付属しています。また、以下のメッシュサイズもご用意しています。 0.315, 0.63, 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0, ...
... 医薬品の湿式造粒プロセス用に設計されています。微粉末の不均一な混合物を、粒径を大きくし、密度を高くした均一な造粒に変換する装置です。 パイロットスケールでの造粒技術 製品開発に最適な造粒機です。この技術により、簡単にパイロットスケールに変更することができます。 工業用バッチに有用な情報を提供する技術です。 ロマコは、造粒、打錠、コーティングの全工程でお客様をサポートし、伴走します。 造粒中の4つの重要な変数をコントロールします。 - ...
... 医薬品造粒ライン 湿式造粒プロセスを一つのフレームに統合。 プロセス開発のための最大限の汎用性 造粒ラインは、製薬用湿式造粒プロセスのすべてのオプションを1つのフレームとコントロールパネルに統合しています： 混合・造粒：ハイシアミキサー造粒機 乾燥、造粒、コーティング：流動層乾燥機 プロセス開発のための最大限の汎用性 ハイシアミキサー造粒機 L、その他の寸法はお問い合わせください - クリーンルームへの組込みが可能なインウォールデザイン - ...
... IGLシリーズの造粒ラインは、Ventilus®流動床を組み込んだハイシアミキシングと、ラピッドバッチ技術による最短のプロセス時間を提供します。 充填範囲は12 Lから1,600 Lまで、1シフトあたり数バッチを処理可能 最も持続可能で将来性のある処理ソリューション 多目的 - すべてが1つに: Dr. hc.による湿式造粒乾燥および粒子コーティングソリューション。Herbert Hüttlinが特許を取得した技術革新によるものです。 クローズド、クリーン、高速 ...
... NICAペレタイジングシステム 製薬業界向けに開発されたNICA Integrated Pelletizing System (IPS)は、NICAの押出技術と球形化技術を融合し、球形ペレット製造のためのコンパクトで連続的なソリューションを提供します。 NICA統合システム NICAペレタイジングシステムは、5kg/h以下から200kg/h以上の連続生産まで、5種類のサイズを取り揃えています。 NICA IPS5はGEA PharmaConnect®プラットフォーム上のプロセスモジュールとしてのみ稼動し、NICA ...
容量: 5 kg/h
造粒サイズ: 1, 0 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 非常に優れた流動特性を実現するための、ダイヤモンドの有無にかかわらず金属粉末およびセラミック結合材の造粒 改良された湿式造粒プロセスにより、より微細で丸い顆粒を製造 ...
Dr. Fritch
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