引き抜き成形プロファイル

... 構造材は引抜き加工（加熱された金型を通して引き抜かれた形状の重合）で製造され、最大70％のガラス繊維を含むことがあり、高い機械抵抗を確保することができます。 GRP（ガラス繊維強化プラスチック）引抜材は、耐薬品性のあるマトリックスとして熱硬化性樹脂を使用して製造されます。 マトリックス材料はイソフタル酸ポリエステル樹脂系をベースとしており、ガラス繊維と結合して最終製品に耐薬品性を付与する。その他、ビニルエステル系、アクリル系、低発煙の自己消火性ハロゲンフリー樹脂などがある。樹脂システムはすべてAFNOR規格またはASTM規格の認定を受けています。 機械的補強には、Eガラスロービングの一方向ファイバーグラス・フィラメントを使用しています。補強と保護（EUROGRATE®の品質の証し）。EUROGRATE®引抜成形品は、横方向の機械的抵抗を高めるために、連続的な多方向ガラスマットを使用して製造されています。表面には、ポリエステルベールが施されており、紫外線や風化から保護します。 EUROGRATE®引抜グラスファイバー製プロファイルは、構造用支持体として使用できるように設計されており、必要な安全性をすべて保証しています。 引抜成形品の技術的特徴 ...

幅: 90, 50 mm
高さ: 90, 50 mm

... P-TREX Pは、複合材料であるFRPで作られた引抜成形品のシリーズです。200種類以上の断面があり、さまざまな素材や色があります。 200種類以上の形状を、さまざまな原材料と色でご用意しています。 軽くて丈夫で、素早く簡単に設置でき、設計者の仕様に合わせて組み立てることができ、メンテナンスも不要です。 P-TREXプロファイルの豊富な選択肢と迅速な納品。 腐食しない 電気絶縁性 メンテナンスフリー 機械的耐性 軽さ 低熱伝導率 取り付けが簡単 化学的・物理的安定性 磁性と放射線透過性 耐紫外線性 ...

幅: 28 mm
高さ: 29 mm

... P-TREX Pは、複合材料であるFRPで作られた引抜成形品のシリーズです。200種類以上の断面があり、さまざまな素材や色があります。 200種類以上の形状を、さまざまな原材料と色でご用意しています。 軽くて丈夫で、素早く簡単に設置でき、設計者の仕様に合わせて組み立てることができ、メンテナンスも不要です。 P-TREXプロファイルの豊富な選択肢と迅速な納品。 腐食しない 電気絶縁性 メンテナンスフリー 機械的耐性 軽さ 低熱伝導率 取り付けが簡単 化学的・物理的安定性 磁性と放射線透過性 耐紫外線性 ...

幅: 50 mm
高さ: 50 mm

... P-TREX Pは、複合材料であるFRPで作られた引抜成形品のシリーズです。200種類以上の断面があり、さまざまな素材や色があります。 200種類以上の形状を、さまざまな原材料と色でご用意しています。 軽くて丈夫で、素早く簡単に設置でき、設計者の仕様に合わせて組み立てることができ、メンテナンスも不要です。 P-TREXプロファイルの豊富な選択肢と迅速な納品。 腐食しない 電気絶縁性 メンテナンスフリー 機械的耐性 軽さ 低熱伝導率 取り付けが簡単 化学的・物理的安定性 磁性と放射線透過性 耐紫外線性 ...

幅: 100, 75 mm
高さ: 200, 150 mm

... プルトラッド・プロファイルは、プルトラージョン技術に従って製造される。長さ6メートルの棒と、明るい黄色や灰色などの標準色が使用されるが、他の色でオーダーメイドすることができる。アイソホタル酸、ビニルエステルまたは他の樹脂、難燃剤もプロファイルに使用することができる。 引っ張られたプロファイルの各タイプには、特定の用途があります。それらは、構造物のプロファイル、手すりシステム、他の用途および自己固定プロファイルに分けることができます。構造@@ 物の引き抜きプロファイルは、構造物のバックボーンであるため、より大きな重みをサポートすることができます。複雑な構造の場合、EN ...

幅: 100, 75 mm
高さ: 100, 75 mm

... プルトラッド・プロファイルは、プルトラージョン技術に従って製造される。長さ6メートルの棒と、明るい黄色や灰色などの標準色が使用されるが、他の色でオーダーメイドすることができる。アイソホタル酸、ビニルエステルまたは他の樹脂、難燃剤もプロファイルに使用することができる。 引っ張られたプロファイルの各タイプには、特定の用途があります。それらは、構造物のプロファイル、手すりシステム、他の用途および自己固定プロファイルに分けることができます。構造@@ 物の引き抜きプロファイルは、構造物のバックボーンであるため、より大きな重みをサポートすることができます。複雑な構造の場合、EN ...

幅: 100, 60, 45, 35 mm
高さ: 300, 200, 150, 90 mm

... プルトラッド・プロファイルは、プルトラージョン技術に従って製造される。長さ6メートルの棒と、明るい黄色や灰色などの標準色が使用されるが、他の色でオーダーメイドすることができる。アイソホタル酸、ビニルエステルまたは他の樹脂、難燃剤もプロファイルに使用することができる。 引っ張られたプロファイルの各タイプには、特定の用途があります。それらは、構造物のプロファイル、手すりシステム、他の用途および自己固定プロファイルに分けることができます。構造@@ 物の引き抜きプロファイルは、構造物のバックボーンであるため、より大きな重みをサポートすることができます。複雑な構造の場合、EN ...

ファンデッキはFRP構造部材の1つで、冷却塔の上部に使用されています。押し出し装置を備えたFRP素材で作られています。高強度、耐久性、耐食性に優れています。 FRP冷却塔の場合、通常、冷却塔のファンスタックはファンデッキに取り付けられています。 形、サイズ、色はカスタマイズできます。必要に応じて、Latinoは私たちのエンジニアをあなたのサイトに派遣してあなたのためにデザインすることができます。 FRP構造部材 空調、電気、化学、冶金などの循環水システム、特に酸やアルカリ水システムなどの循環水に使用されるFRP構造冷却塔は良くありません。 通常の鉄部品、アルミ部品と比較して、FRPプルトルード部品は、軽量、気密性、耐食性の特徴があります。　 アプリケーション： 冷却塔のフレーム構造にはFRP引抜成形部品を使用しています。効果的に抵抗することができます　 老化と紫外線。 説明： 引張強度は非常に良好であり、同じ仕様と同じように鋼部分でも良好である可能性があります。 アングル部分の長さは、クライアントの要件に応じて調整できます。 同じ仕様の他のプラスチック部品と比較して優れた柔軟性のパフォーマンス。 防食・制酸・アルカリの性能が良い 滑らかな表面; 絶縁; 鋼部品の1 ...

冷却塔のFRP部品には、FRPラウンド/スクエアチューブ、FRPロッド、FRP I / Hビーム、FRPアングルのすべての種類のFRPセクションが含まれていました。これらのFRP部品はすべて、押し出し装置を備えたグラスファイバーと樹脂で作られています。 それらは、冷却塔の構造に使用できます。FRP部品の利点は、軽量、高強度、耐食性、耐薬品性、耐湿性です。 ラティーノはあなたが必要なものを供給することができます！ 冷却塔FRP部品 　 繊維強化ポリマーとしても知られる繊維強化プラスチック（FRP）は、実際には、繊維などの特定の強化材料とブレンドされたポリマーマトリックスを構成する複合材料です。繊維は一般的に玄武岩、炭素、ガラスまたはアラミドです。場合によっては、アスベスト、木材、紙も使用できます。　 これらのプラスチックのほとんどは、金型またはツールを使用して繊維プリフォームを配置するさまざまな成形プロセスによって形成され、乾燥繊維または特定の割合の樹脂を含む繊維を構成します。乾燥した繊維を樹脂で「濡らした」後、「硬化」が起こり、繊維とマトリックスが型の形状になります。この段階では、時折熱と圧力が加えられます。さまざまな方法には、圧縮成形、ブラダー成形、マンドレルラッピング、オートクレーブ、フィラメントワインディング、ウェットレイアップなどがあります。 繊維強化プラスチックのその他の独自の特性には、優れた断熱性、構造的完全性、耐火性に加えて、UV放射の安定性、化学薬品やその他の腐食性材料に対する耐性があります。

ガラス繊維の構造形状 FRP成形格子はLATINOのエンジニアによって特別に設計されています。これは、標準のパネルとサイズを備えた一体型のガラス繊維強化ポリエステルまたはビニルエステル格子です。これは、熱硬化性樹脂を使用して、連続的かつ完全に濡れたE-Glassファイバーグラスロービングを織り交ぜることによって製造されました。 その用途は、床、歩道、操作プラットフォーム、階段の踏み板、塹壕の覆い、キャットウォーク、車のワウ、足場、橋などです。 ラティーノのFRP成形格子は、一体構造、長い使用時間、滑り止め上面を備えており、多くの産業、特に大きな冷却塔にとって理想的な選択肢となっています。 ガラス繊維の構造形状 このグラスファイバーの構造形状は、引抜成形プロセスによって作成されます。引抜成形されたグラスファイバー格子および構造形状の製造に使用される引抜成形プロセスは、連続的なグラスファイバーのロービングとマットがガイド、樹脂浴、およびプリフォーマーを介して引っ張られる連続的かつ自動化されたプロセスです。次に、加熱されたダイを通して引っ張られる前に、合成ベールで包まれます。引抜成形されたグラスファイバー格子の個々のコンポーネント–ロードバーと2ピースタイバーの各ピースは別々に引抜成形されます。ロードバーは、マシンを出るときに指定された長さにカットされます。タイバーを挿入するために、6インチまたは12インチの中心にドリルで穴を開けます。