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長さ: 6.5 mm - 60 mm
... 十字穴付きタッピングねじをお探しですか？ プラスチック製の溝付きなべ頭、ソケットヘッド、六角ヘッド、サムヘッド、十字なべ頭ねじをお探しなら、またミニチュアをお探しなら、Panozzoはあらゆるユーザーのニーズに応えるため、あらゆるタイプのファスナーや固定具をほぼ無限に取り揃えていますので、間違いなく正しいサイトです。 常に十分な在庫を持つ倉庫と、お客様の注文を管理するための継続的な技術革新のおかげで、ファスナーと固定具の供給を迅速に管理する能力により、Panozzoは金属を使用しないファスナーシステムの基準点となっています。 サイトwww.panozzosrl.com、交差なべ頭のタッピングねじの無料サンプル、プラスチック製溝付きなべ頭、ソケットヘッド、六角ヘッド、サムヘッド、交差なべ頭ねじのオファー、および/または金属を使用しない締結システムのPDFカタログを請求することができます。 Panozzoは、様々な材料（ポリエチレン、PVC、ポリフタル酸およびガラス充填、EPDM、シリコーンなど）で成形されたプラスチックの5,000以上のアイテムを持っています。 倫理的かつ論理的な技術的・経済的サポート、お客様に最も適したミニチュアのタイプの評価とアドバイス。 また、ポリフタルアミドやガラス繊維、テフロンなど、金属を使用しないファスナーシステムを必要とするプラスチック材料も使用します。 ファスナーや固定具を利用する理由 多くの場合、様々な技術的要件や安全要件により、潜在的な導電体を排除する義務があり、その場合、金属と同じ機械的特性を保証するが、その負の特性を持たないプラスチックのような代替材料を使用する必要があります。 ...
直径: 35 mm - 188 mm
長さ: 810 mm - 2,000 mm
スクリュー構造と圧縮比は、さまざまな製品とさまざまな出力要件/押出機スクリュー/押出機バレルに応じて設計できます。 材質: 38CrMoAlA+ Ni +WC 合金 硬度: HRC56-62 用途: PVC、PE、WPC プレート、パイプ産業。 特徴： 高硬度、高耐摩耗性 円錐二軸押出機は、バレル、スクリュー、ギア伝達システム、測定可能な供給、真空システム、加熱、冷却および電子制御コンポーネントで構成されています。 主にPVCパイプ、プレート、シート、フィルム、プロファイル、顆粒などの可塑化、押出成形に使用されます。 .主な利点 1 ...
... プラスチック接合時の安全性が高くなります。 ますます複雑化する世界では、プラスチックがなければどうなるかほとんど想像できません。今日では、わずか数年前に金属しか見つからなかったプラスチックが使用されています。さらに、最新のプラスチックの材料特性と生産技術により、金属では実現できない設計を実現できます。プラスチックを使用することで、幅広いプロセスと機能を1つのコンポーネントに統合し、1つの生産ステップでそのコンポーネントを製造できます。しかし、設計プロセスのある時点で、製造されたコンポーネントをより大きな全体に接続する必要がある場所に到着します。コンポーネントの設計時に、締め付けが取り外し可能であるかどうか、定義済みの予荷重力が必要かどうかについての質問に「はい」と答えた場合、ねじ締め付けの必要性がなくなります。 ...
直径: 1 mm - 10 mm
長さ: 2 mm - 100 mm
... 推奨設計 プラスチック素材に直接固定できる高負荷容量 高い疲労強度 EJOT® DELTA CALC 予測プログラムによる簡単な設計エンジニアリング 高い引張強度、ねじり強度、耐振動性による安全性 幅広い締め付けトルクの設定が可能 パスワードで保護された「CAD & more」エリアでは、パンフレットやCADデータにアクセスできます。 軽量設計：条件によっては、短いファスナーや小さい直径の使用も可能 ...
直径: 4 mm
長さ: 13 mm - 45 mm
ネジの本数: 1,000, 500 unit
... PVMスクリューは、PVC窓用に特別に設計されています。主な用途は、ヒンジの内部スチール構造への固定です。 2mmまでの鋼板に穴を開けることができます。ダブルチャンバーフレーム付きプロファイルの固定に最適です。ねじピッチが小さいため、厚さ1.5mmまでの窓の補強に適しています。 手動または自動組立てに適しています。 硬化鋼製、亜鉛メッキコーティング。 その他の仕様 主な特長 ダブルチャンバーフレーム付きプロファイルの固定に最適。 メートルネジのセルフドリリングスクリュー ベース素材 鋼板 ...
CELO
直径: 3 mm - 6 mm
長さ: 10 mm - 160 mm
... チップボードパネル、木材、金物、薄板金属、プラスチック、ウォールプラグなど、下穴なしでねじ込むのに適した潤滑油付きユニバーサルスクリューです。 リセス ドライバーとのマッチングを確実にするために、深い凹みがあります。完璧な形状の深いくぼみにより、同じインサートを何千ものねじ込み作業に使用することができます。 ヘッド 高い締め付けトルクを伝達するために強化されています。 ねじ山 スムーズでシャープな形状により、最小限の力で素早くねじ込むことができ、木材にひびが入る危険性を低減します。 オギブチップ 先端までねじ込まれているため、滑ることなく確実にグリップでき、ねじの貫通が徐々に一定になります。このように迅速な浸透が得られ、不連続点がないため、材料にひびが入る危険性が低くなっています。 窒化処理熱処理 詳細情報: ...
直径: 2 mm - 6 mm
長さ: 5 mm - 35 mm
... アプリケーション 塑性流動を利用したねじで、ボス応力を抑えるために30°のねじ山形、最小の取り付けトルクを実現するために8°のねじ山形を採用しています。耐振動性、耐塑性に優れています。 詳しい取り付け仕様についてはお問い合わせください。 素材と仕上げ - スチール ジンク クリア パシベーション - スチールジンクブラックパッシベーション - ステンレス - その他の材質と仕上げは、スチールジンクのクリアパッシベーションによります。 ...
... TMSシリーズは、低い取り付けトルクを提供するプロファイルねじルートと組み合わせた切削ノッチです。特殊なねじ形状は、すべての熱硬化性材料で高いストリッピングトルクを提供します。 利点： • 熱硬化性プラスチックの応力を絶対最小限に抑える • 取り付けとストリッピングトルクの間 の広い安全性マージン • すべてのタイプの熱硬化性プラスチックに適 • 高い充填率 (> 30%) の熱可塑性樹脂に使用可能 ...
... ドライブコードを? に置き換えます。 と長さ L の部品名。必要な正確な部品を指定します。 30 度 プラスチック用ねじ成形ネジのフランク角と凹型コア径は、理論的な評価、網羅的な計算、最終的な校正試験に従って開発されています。 30 度 フランク角は、プラスチックに係合する際に低い半径方向の力を生成するため、ラジアル応力が少なくなります。つまり、プラスチックボスのフープ応力は、従来のネジで経験した応力よりも小さくなります。 凹型コアジオメトリは、変位プラスチックに理想的なフローディレクタを提供し、材料の詰まりを起こさずにねじのピッチを満たすように均一な流れを促します。 ...
Harrison Silverdale
... Tappex TPXねじ成型ねじ（ねじ切りではない）は、ほとんどの熱可塑性材料で使用するように設計されています。 これらのネジは、さまざまな用途でドリルまたは成形された穴に取り付けることができます。 タペックスTPXネジは冷間鍛造によって製造され、バーやワイヤーから機械加工されないため、残留応力が最小限で良好な固有の機械的特性を有します。 通常、ワークピースの材料または基板は、取り付け中にねじが回転し、少し収縮するとリラックスします。 ねじ成型ねじ® — 特徴 の直径とねじの長さの範囲 フィリップスまたは凹型スタードライブ 硬化鋼亜鉛と透明パッシベート ステンレススチール303グレード 30度のねじ側面角度は、以下の利点を提供します： 取り付けトルクの 低減電位 プラスチックに発生する応力低減過度の締め付け用。 ...
... 独自のねじ形状を備えたハイローファスナーは、プラスチック、木材、メゾナイト、パーティクルボードなど、幅広い低密度材料で留め具の性能を向上させます。 このファスナーは、高糸と低糸からなる二重リードで設計されています。 高い糸は従来の糸よりも鋭く、30° の角度を有する。 低いねじの取り込み角度は60° で、高いねじ高さの 40% ～ 50% です。 ひび割れ、分割、ボスの破損 の低減ハイローファスナーの優れた性能は製品の品質を向上させ、コストを削減します。 高ねじ形状の30° ...
直径: 1 mm - 50 mm
長さ: 5 mm - 150 mm
... 金属部品分野の製造業の経験 20+ 年の私達はより高い質の managerment system.The の付属品である IATF16949 と修飾されます私達が作り出した電子工学、電気装置、通信機器、医療機器、光学機器、自動車部品、等の分野で広く利用されています。 材料 鋼鉄、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック 加工方法 CNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、熱間鍛造、冷間鍛造 表面処理 ブラッシング、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、Snメッキ 用途 家電製品、通信機器、医療機器、自動車部品 HLC金属部品メーカーを選ぶ理由 HLC ...
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