高生産性研削機

ピンの速度: 3,000, 1,000 rpm
X軸移動距離: 450 mm

... 内径研削の新しいスタンダード、内径研削盤VOUMARD 1000をご紹介します。 この革新的なシステムは、最も要求の厳しい加工アプリケーションの精度と生産性を向上させます。 高剛性ベース、全軸のハイドロスタティックガイドウェイ、制御装置の新しいユーザーインターフェースは、お客様の最も困難な要求にお応えします。 Voumard 1000は、幅広い研削加工に対応するほぼ無限の構成オプションにより、優れた価格性能比を実現します。 特徴 革新的なハイドロリン 静圧ガイドウェイ 熱力学を応用したリニアモーター 2つの直線軸と2つの回転軸を備えた新しいキネマティック機械設計 サブミクロン領域での位置決めが可能なハイエンド2軸への削減 コンパクトな機械設計 FANUC31i ...

研削砥石の直径 : 350, 500, 700 mm

... 品質、生産性、可用性 - JUMAT外径・内径円筒研削盤は何も望みません。多様なサイズと多数のホイールヘッド仕様が、比類のない多用途性を提供します。JUNKERの集中的な専門知識と組み合わせることで、各機械はお客様のご要望に特別に適合します。 ハイライト 様々な測定システムによる高い寸法精度 CBNまたはダイヤモンド砥石の使用による長い工具寿命 豊富なホイールヘッドバージョンによる汎用性 2段階の砥石バランスにより起伏を最小化 特許取得の3点取付けインターフェースによる素早い交換 JUMATシリーズの円筒研削盤は、一つのクランプセットアップで外径研削と内径研削の両方を行うことができます。CBNとダイヤモンド砥石は高速研削を可能にし、高い切削性能を提供し、難削材の研削を可能にします。 外径円筒研削では、工作物はチップまたはコレットチャックでクランプされます。生産性を高めるため、用途によっては砥石セットが使用されます。JUMATは、直線および傾斜プランジカット研削工程を採用しています。 直線プランジ研削では、切削と送りは工作物に対して半径方向に行われます。直径の研削は、1回の送り、または数回の送りと軸方向のひねりによって行われます。 傾斜プランジ研削では、砥石は斜めになり、ホイールヘッド（B軸）は旋回します。X軸とZ軸は補間します。これにより、1回の送りで直径と平面を研削することができます。 溝の研削やねじ山の予備研削には、通常ガルバニック接着砥石が使用されます。 ...

X軸移動距離: 400, 425 mm

... 汎用性を損なうことなく高能率を実現する内面・外面・平面研削盤。 24時間365日の生産に耐えるよう設計されています。 多用途性による100年の成功 - 幅広いワークヘッドと研削スピンドル、クランプ、ドレス、測定システム - 厳しい公差と最速のサイクルタイムのための特殊スピンドル構成：1本、2本、または3本のスピンドルを並列に配置 市場で最も堅牢な機械のひとつ IDは、超硬、スチール、セラミックなど、最も要求の厳しい素材の研削盤です。 機械の堅牢性により、最も厳しい公差を満たし、最高の表面品質を達成します。 研削のエキスパートが開発したパワフルなソフトウェア ...

ピンの速度: 6,000 rpm
出力: 24 kW
X軸移動距離: 1,500, 1,100 mm

彼らの増加は、プロセススピードの向上と迅速さの改善、そしてシステムの向上のため、優れた品質を維持しながら生産性の向上につながります。 これらの特性は、汎用的で、堅牢かつ最先端のフラットパワフルな低・プロファイルの開発機で、一貫性の高い計量と品質を備えたものです。 軸速度の高速化、加速度の増加、システムの剛性の向上-これらの改善された影響因子の組み合わせにより、一貫して生産性が向上し、コンポーネントの品質が向上します。これらの機能により、PLANOMAT XTは、非常に成功したPLANOMAT ...

ピンの速度: 18,000 rpm

... 2-ACC（自動チャック交換）システムによるサイクルタイムの短縮 ワーク搬出入ステーションと研削ステーションを1台ずつ標準装備し、生産能力を大幅に向上。 研削中にワーク交換、段取り替えが可能。 ギャングツーリング仕様の選択により、異工程加工が可能。 砥石軸組み合わせ 標準：1スピンドル（インターナルまたはエクスターナル） オプション1：2スピンドル（インターナル＋インターナル） オプション2：2スピンドル（内＋外） 省スペース マルチ加工が可能なため、内径研削盤と外径研削盤を別々に設置する場合に比べ、床面積と人件費を半分以下に抑えることができます。 その他の特徴 自動測定システム（オプション） シングルポイントドレッサ（ロータリードレッサはオプション） X軸、Z軸スケールフィードバック制御（オプション） ...

Phoenix® 280Gはベベルギヤ歯研に求められるニーズに合わせてブラッシュアップされました。シンプルでより信頼性が高くメンテナンスと操作がより簡単に。 最大ワーク外径280 mm 歯数1-300 最大砥石外径9" 高信頼設計 新たにデザインされたテレスコープ式ドレスユニットを採用することによってスラッジが残りにくいワークエリアになりました。ドレス可能な範囲を拡張させ、不使用時は完全に内部に格納されさます。この新デザインでいつまでもワークエリアをスラッジレスでクリーンな状態に保ちます。 高い品質と繰り返し精度 ワークスピンドルに搭載されたオートストックデバイダ―は、自動的に歯溝を検知する、高品質なギヤ加工に欠かせないシステムです。モノリシックコラムデザインでかつてないほど高精度で再現性の高いワーク加工実現の一役を担っています。 パワフルな機能とユーザーフレンドリーな操作 ソフトウェアとネットワーク機能が新しくなり、最新の生産環境にも簡単にフィットします。無駄を省きセットアップと操作も一段と早く簡単に。 さまざまなアプリケーションに フレキシブルでバーサタイル。スパイラルベベル、ハイポイドギヤ、ストレートベベル、フェースクラッチ、フェースギヤ、HRHなどこれ一台でさまざまなギヤを歯研できます。 短時間で容易に段取り 段取り時間をより短く、より正確に。 ツールレスコンセプトの砥石、治具、クーラントヘッダー。 First ...

出力: 40 kW

... 他の追随を許さない品質とサイクルタイムをコンパクトなソリューションで実現 Landis LT1eは、大型機の技術を信頼性の高いコンパクトな研削ソリューションに組み込みました。小径の4気筒または6気筒カムシャフトに高い生産性と精密研削を提供し、同心・非同心径シャフトの小ロット生産も可能です。 ランディスLT1Eによる高性能カムシャフト研削 カムシャフトやその他の精密部品の大量生産用に設計されています： 同心・非同心径 エクセントリック プロファイル テーパー 面取り フェース 複雑なアプリケーションにも柔軟に対応 ランディスLT1eは、リニアモーター技術に加え、完全静圧式のスピンドルとウェイシステムにより、信頼性の高い高精度研削を実現します。オプションの無段階静圧制御機能付きスイベルホイールヘッドは、再位置決めを容易にし、複雑なアプリケーションにも柔軟に対応します。 ランディスLT1eはCBN砥石を使用し、500mmと1,200mmまでの2種類の部品長をご用意しています。 サイクルタイムの最適化 人間工学に基づいたローディングにより、サイクルタイムを短縮し、寄生時間を最小限に抑えることができます。また、ランディスLT1eは、一人で簡単に砥石交換ができるよう、アクセスが容易になっています。 デュアルスピンドルオプションもご用意しています。 ...

ピンの速度: 15,000 rpm
出力: 30 kW
X軸移動距離: 2,100, 2,600, 1,400 mm

最高の製造品質レベルでの汎用性は、この縦型研削盤の優れた強みです。 その実績ある能力は、非常に滑らかな走行のために最高の同心度が要求されるベアリングリングの製造において特に明白です。 ラウンドテーブルと全自動ツールチェンジャーを装備した、垂直グラインダーマスターは研削プロセスを超えて機能します。 旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、リーマ加工、またはネジゆるめ時にも、このシステムは同じ説得力のある結果をもたらします。 垂直方向に配置されたスピンドルは、±50°の範囲で回転可能で、さまざまなワークを加工するための十分なスペースを提供します。 ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
出力: 15 kW
X軸移動距離: 360 mm

... 円筒研削盤を設計する際には、柔軟性と生産性の理想的なバランスを見つけることが不可欠ですが、円筒研削盤HG 2は、これらの要求を満たすのに最適です。シャフト50本のバッチサイズから3シフトのオペレーションまで、シャフト用円筒研削技術のあらゆる用途をカバーします。HG 2は、高度な標準化とモジュール化された機械設計により、シャフトの円筒研削に理想的な製造ソリューションを可能な限り低価格で提供するために設計されました。円筒研削技術を搭載したHG 2は、手動搭載機とガントリーを使用した自動搭載機の2種類を用意しています。 自動搭載機は150mmから400mmまでの工作物の円筒研削に、手動搭載機は600mmまでの工作物の円筒研削に使用できます。この機械に関連するサービスとして、工程設計、円筒研削工程の設定、試運転、生産中のサポートがあります。 HG ...

... ダイナミックな完全統合3軸リニアハンドリング 4～6個のパレットをサポート X、Y、C軸の性能を最適化したダイレクトドライブ 様々な素材の研削に適したインプロセスドレッシング コンパクトな完全密閉研削エリア 砥石直径 250 mm 工具、操作、プログラミングは、他のアガソンとほぼ互換性があります。 使いやすさ 人間工学に基づいた設計による優れた視認性とアクセス性 一貫したアガソンの操作哲学とソフトウェア 刃先交換式チップのためのユニークで特殊なプログラミング言語 ISOインデクサブルインサート用のプログラムを簡単に作成できるオプションソフトウェア ...

... GER社は、円筒研削盤と平面研削盤を使用し、長時間無人運転を可能にする幅広いローディング／アンローディングオプションを備えた、高生産アプリケーション用の完全自動研削パッケージを提供した豊富な経験を有しています。 高速ガントリーシステムから高度な統合ロボットシステム、スタンドアロンロボットシステムまで、幅広いソリューションをご用意しています。 コンポーネントと生産要件に合わせたパッケージにより、GERはそれぞれのお客様の要件を満たす最適なソリューションを提供いたします。 ...

出力: 11 kW - 22 kW

部品を研磨するための非常に効率的な方法 - それらの特性のせいではない - またはチップ間で機械加工することは困難であるが、幾何学的形状のためにスルーグラインディングには適していないクランピングプロセスとテールストックまたは安定した静止の位置決めが排除されるので、これはかなりの時間を節約します。 効率的な研削技術「ローザー製」私たちのすべてのシステムと同様に、あなたは私たちのモジュラーシステムから利益を得ます。カスタマイズされた解決策

出力: 7.5 kW
軸間距離: 300, 500 mm

●安定した加工精度 といし軸はツガミ独自の高剛性動圧軸受を採用 スライド案内面は安定した精度のＶ―平構造 ●高能率研削 G300： といし径Ø510mm、といし軸モータ標準7.5kW G350： といし径Ø610mm、といし軸モータ標準11kW で高精度研削から重研削まで可能 ●高機能研削 デッド／ライブ切替え主軸台を標準装備 手動心間調整式心押台を標準装備 研削盤用加工パターン入力を標準装備 ●高生産性 フルカバー標準対応により作業環境を向上 充実した標準仕様と従来機からの豊富なオプションを継承して多品種のワークに対応 ローダ（オプション）の装着で自動化をサポート

ピンの速度: 3,000 rpm

... 生産性に関しては、RZ 126 4.0研削盤は歯車の大量生産における業界標準を打ち立て、その分野では市場最速の機械です。 研削速度（最大） 100 m/s RZ 126 4.0は、ライシャワーの成功したツインスピンドルマシンのコンセプトを発展させたものです。この機械は、RZ 60 4.0のスピードと生産性、RZ 160 4.0とRZ 260 4.0の柔軟性と最新の研削技術を兼ね備えています。 設計原理は、ツインスピンドル技術による非生産時間の妥協のない短縮、スピンドル駆動の短い反応時間、高速研削を具現化しています。 低ノイズ変速によりトランスミッションのノイズ発生を低減 ポリッシュ研磨によるトランスミッションの性能向上 ツイストコントロール研削により、ギヤ歯の接触パターンを意図的に変更可能 非対称デザインの歯車研削の生成 100m/sの高速研削により、研削時間と研削焼けのリスクを低減 ...

ピンの速度: 1,000 rpm - 12,000 rpm
出力: 10, 13 kW
X軸移動距離: 470 mm

... normaNGCは、切削工具の製造および再研削用の汎用5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。 砥石パックローダー 全軸測定システム 手動または油圧式心押し台 手動、油圧またはCNC制御の振れ止め、研削ポイントに追従 コレットシステム、クランプマンドレル、刃先交換式ツールホルダー クーラントフィルターシステム 排気フィルター CO2消火システム 軸 Z軸325 ...

ピンの速度: 20,000, 2,000, 12,000 rpm
出力: 3, 2 kW
X軸移動距離: 530 mm

... 小さなスペースでの精度・安定性 工具研削盤UW II Fは、最高の生産性を実現するための最良の条件を備えています。試行錯誤された運動学と制御、そして高効率な拡張性により、UW II Fは長さ400 mm、直径250 mmまでのあらゆる工具に対応する高性能なオールラウンダーとなりました。UW II Fは、最大320のマガジンポジションを持つチェーンローダーと、自動交換可能な冷却ノズルの組み合わせを持つ新しい8ステーション砥石チェンジャーをオプションで搭載することができます。また、生産性と機械の状態に関する情報を提供するSaaRAと呼ばれる革新的なインダストリー4.0モジュールも追加で利用可能です。このように、UW ...

ピンの速度: 60,000 rpm
出力: 5 kW
X軸移動距離: 1,000 mm

... M600は、従来の治具研削方法を総合的に理解した上で開発され、今日の最先端技術、システム、材料、精密工学を駆使して、一から設計・製造されています。 高速精密スピンドル 5 kW (1.2 Nm)の連続出力を持つ60,000 rpmの高速精密スピンドルは、多様な研削アプリケーションをサポートします。HSK-E25ツールインターフェースとの組み合わせにより、高い加工安定性を実現し、超精密ジグ研削加工を可能にします。 光造形ベースプレート工具 8キャビティ光学金型プレートの遊星研削精度 ...

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 10 ch
軸間距離: 500, 1,000 mm

... ウェルドンG300は、中型の高精度CNC円筒研削盤で、センター間またはチャッキングモードで部品を生産するように設計されています。 高生産環境での稼動が可能ですが、G300は最小限のセットアップで多種多様な部品構成を研削する柔軟性も備えています。 ストレートホイールヘッドまたはアンギュラホイールヘッド（工場設定）のいずれかを使用できるG300は、1回のセットアップで外径、ショルダー、フェースを研削できます。CNC制御により、形状ドレス砥石やプロファイル加工による複雑な形状研削（テーパー、Rなど）にも対応できます。 特長 ...

ピンの速度: 12,000 rpm
出力: 24, 10 kW

... 再研磨に特化した小ロット対応の次世代CNC工具研削盤 スマートなデザイン STRAUSAK ONEは、切削工具の高品質生産や再研磨のための究極の5軸CNC工具研削盤です。 アクティブ冷却鋳鉄フレーム 優れたエルゴノミクス パワフルなスピンドル 統合オートメーション 幅広い適用範囲 豊富な装置により提供される高い汎用性により、多種多様な工具の効率的な研削が可能になります。 最大Ø32mmまでの効率的な研削 生産または再研磨 ハイス、超硬、セラミック 簡単プログラミング NUMROTOは、25年にわたり 25年以上にわたって工具プログラミングに使用されています。 無限のプログラミングの可能性 正確な3Dシミュレーション 信頼性の高い性能予測 主な特徴 最高の人間工学 組込み機器へのアクセスが容易なため、セットアップ時間を最小限に短縮できます。 大きなドアアクセス 部品に手が届きやすい 調節可能な操作パネル 可動式マシンペンダント 小さな設置面積で大きな成果 現代の作業場では、柔軟性、効率的な床面積の使用、無駄のないプロセス、短いセットアップ、そして小型の機械が求められます。 しかし、コンパクトであることが生産能力に影響を与えることはありません。 最大425 ...

軸間距離: 250, 500 mm

... GPS-20 CNC円筒研削盤は、比類ない品質、柔軟性、生産性へのニーズに応えます。ユーザーフレンドリーな会話型プログラミング。迅速で簡単な対話。迅速なセットアップ。シンプルなトラバースとテーパーの動き。効率性と経済性。シギヤは、このようなお客様のご要望にお応えするために、GPS-20を開発しました。 ...