型用炉

... 真空誘導溶解炉は、方向性凝固鋳物や単結晶鋳物の製造に使用されます。JetCaster VIM DS/SC DGCCは、航空機やエネルギー産業における高品質な精密タービンブレード鋳物の製造に使用されています。革新的なJetCaster技術は、ニッケルやコバルトベースの超合金の単結晶鋳造の分野で多くの新しい可能性を切り開きます。単結晶鋳造の新技術開発における当社の研究開発エンジニアの長年の努力により、超音速アルゴン流による鋳造冷却システムを搭載した装置を実現することができました。この炉は、サーマルバッフルの自動交換、様々なサイズのバッチに対応する交換可能なメルトボックス、ガスブローシステムの簡単な設定などのソリューションにより、モジュール構造で様々な形状の鋳型に容易に対応できることを特徴としています。 ...

... 真空溶解技術と装置 真空冶金装置は、高溶融・鋳造技術の需要が最も高い地域である米国、ポーランド、中国の施設で製造されています。2006年以降、レテック社の戦略的買収により、当社は世界中のお客様に溶解炉と熱処理炉の分野で包括的なソリューションを提供しています。当社のお客様は、企業合併による相乗効果の恩恵を受けています。 1963年以来、レテックは、反応性金属や耐火性金属、鉄鋼を溶解するように設計された真空アークリメルト(VAR)炉の製造において世界的なリーダーとして活躍してきました。RetechのVAR炉は、お客様のご要望に応じて、実験室規模から数トンまで、インゴットまたは鋳物の生産能力に合わせて構成することができます。また、完全に統合されたプロセス制御アーキテクチャと安全で効率的な運転のための内蔵機能を利用した最新の高生産性、メンテナンス性に優れたシステムを提供しています。また、お客様のご要望に応じて、上流・下流部品の開発、合金開発、アプリケーション開発など、必要な設備やプロセスソリューションの開発にも積極的に取り組んでいます。 Retechのすべての熱処理装置のように、真空アークリメルトシステムの能力は、先見の明のある企業の想像力と最先端の制御、信頼性とISO ...

... 真空溶解技術と装置 Retech真空誘導溶解(VIM)炉装置は、システムの革新と各顧客の特定のニーズに焦点を当てることにより、一貫してお客様に価値と競争上の優位性を提供することが証明されています。Retechの市場での優位性は、正確で信頼性の高い加熱、レシピ主導の制御、データ収集と同様に効果的な製造プロセスを含むインテリジェントな設計に基づいています。Retechの真空誘導炉は、自動車や消費者製品から重要な高価値のEquiax（EQ）、方向性凝固（DS）または単結晶（SC）航空宇宙部品まで、すべてに使用される材料の広い範囲を簡単に扱うことができます。実際、Retechは最初の単結晶タービンブレードの生産に使用される装置の設計とエンジニアリングを開拓し、低操業コストで高収率の炉を提供し続けています。 レテック冷壁誘導(CWI)炉は、誘導スカル溶解(ISM)とも呼ばれ、従来の材料の代わりにセグメント化された水冷銅るつぼを利用することで、装入材料の汚染を防ぎます。当社のすべての誘導炉は、お客様のニーズと厳しい生産要件を満たすように構成することができます。 Retechのすべての熱処理装置のように、新製品を生産するためのVIMの能力は、新しいまたは既存の市場で、競争し、成功するために改善されたプロセスと新しい材料を要求する先見性のある企業の想像力によってのみ制限されています。 ...

温度: 20 °C - 200 °C
容量: 29 l
幅: 385 mm

... 真空オーブン VO29 デジタル圧力制御により、迅速かつ穏やかな真空乾燥を実現し、速度制御の真空ポンプ（付属品）により、約70％の省エネを実現しました。 標準仕様 真空オーブン メンマートの真空オーブンVOは、チャンバー内の加熱可能で取り外し可能なサーモシェルフとワークが直接接触するため、食品、化粧品、時計、書籍、プリント基板、射出成形金型などの熱を逃がさず、迅速かつ均一な温度制御が可能です。このページでは、当社の真空乾燥炉に関する基本的な技術データをすべて掲載しています。さらに詳しい情報をお求めの方は、当社のカスタマーリレーションズチームにお問い合わせください。 圧力(真空) 真空の範囲5～1100mbar 圧力制御。速度制御の真空ポンプのためのデジタル電子圧力制御。真空、空気、不活性ガス用のチューブは、素材1.4571（ASTM ...

温度: 20 °C - 200 °C
容量: 49 l
幅: 385 mm

... 真空オーブン VO49 デジタル圧力制御により、迅速かつ穏やかな真空乾燥を実現し、速度制御の真空ポンプ（付属品）により、約70％の省エネを実現しました。 標準仕様 真空オーブン メンマートの真空オーブンVOは、チャンバー内の加熱可能で取り外し可能なサーモシェルフとワークが直接接触するため、食品、化粧品、時計、書籍、プリント基板、射出成形金型などの熱を逃がさず、迅速かつ均一な温度制御が可能です。このページでは、当社の真空乾燥炉に関する基本的な技術データをすべて掲載しています。さらに詳しい情報をお求めの方は、当社のカスタマーリレーションズチームにお問い合わせください。 圧力(真空) 真空の範囲5～1100mbar 圧力制御。速度制御の真空ポンプのためのデジタル電子圧力制御。真空、空気、不活性ガス用のチューブは、素材1.4571（ASTM ...

温度: 20 °C - 200 °C
容量: 101 l
幅: 545 mm

... 真空オーブン VO101 デジタル圧力制御により、迅速かつ穏やかな真空乾燥を実現し、付属のスピード制御真空ポンプにより、約70％の省エネを実現しています。 標準仕様 真空オーブン メンマートの真空オーブンVOは、チャンバー内の加熱・脱着可能なサーモシェルフとワークが直接接触することで、食品、化粧品、時計、書籍、PCB、射出成形金型などの熱を逃さず、迅速かつ均一な温度制御を実現します。さらに詳しい情報をご希望の場合は、当社のカスタマーリレーションズチームが喜んでお手伝いいたします。 圧力(真空) 真空の範囲5～1100mbar 圧力制御。速度制御の真空ポンプのためのデジタル電子圧力制御。真空、空気、不活性ガス用のチューブは、素材1.4571（ASTM ...

温度: 1,100 °C
容量: 0.1, 0.3 l

... 用途：非鉄金属の溶融状態を溶融または維持するための取り外し可能なるつぼ炉。 構造：上からるつぼに手を入れ、手動でカバーを閉めます。 断熱材：セラミックファイバーの二重厚さを備えた多層断熱材。 電気：単相 230VAC、50Hz。 加熱: 加熱マッフル. レギュレーション：デジタルPID 温度コントローラ。 文書：英語でのCEマーキングと取扱説明書。 付属: つぼハンドリングトング1 個、つぼみリップを注ぐつぼ1 個。 ...

温度: 20 °C - 1,200 °C
容量: 5 l - 100 l
幅: 100 mm - 2,000 mm

... 標準的なパワー、サイズ、形状、またはお客様のご指定によるもの。 コントロールと安全システム（熱電対）を備えた完全な電気ボックス。 ステンレス製ケーシング 技術材料REFRACTORYとFIBROCERAMICによる室内断熱。 抵抗フィラメント* SPIRALによる加熱。 ...

温度: 1,100 °C - 1,800 °C
容量: 5 l - 45 l

... 製品情報 名前が示すように、チャンバー炉は、長方形のプリズムの形で内部使用領域を持っています。 当社のチャンバー炉は、融解、熱老化、金属熱処理、焼結焼成、焼戻し、ノーマライズ、ストレス緩和、化学分解などを実行することを可能にするために、広い温度範囲での使用を提供します。 標準機能 •デジタルディスプレイによるプログラム可能なステップコントローラ • セットと実温度の観察 • 遅延起動とプログラム保存機能 •PIDと±1°Cの温度表示感度による温度制御 •過温度、オーディオビジュアル警告アラームに対するシステム保護 •熱電対による温度測定 •故障時のエラー表示 • 電力消費の割合 ...

温度: 2,800, 1,100, 1,600, 1,700, 2,200 °C
容量: 4, 5, 8, 12 l

... 大気制御チャンバー炉は、金属製品の製造、熱処理、焼結加工、溶融、老化、熱試験、粉末合成などの保護環境が必要とされる場合に好ましい。 MSE炉は、アルゴン、窒素、真空、水素などの大気条件下での熱処理のための大気制御チャンバー炉を設計し、製造しています。 炉のキャビンは水冷です。 炉のキャビンは、加熱要素と温度に応じて選択された高品質のアルミナ耐火物で構成されています。 , より良い真空と金属サンプルの動作のために黒鉛炉を確認し、お問い合わせください. 標準機能 •デジタルディスプレイによるプログラム可能なステップコントローラ ...

温度: 850 °C
容量: 5 l - 1,500 l

... 塩浴の加熱時間は、他の炉よりも4〜5倍速い。 塩浴炉は、急速な熱伝達および卓越した温度均一性を特徴とする。 MSEは、850°Cまでの動作温度用の塩浴炉を製造しています。製品情報 塩浴炉は、高速加熱、急冷時の冷却条件、低表面酸化および脱炭処理を提供します。 部品が炉の溶融塩に浸されると、熱が表面に直接接触して伝達される。 部品への熱伝達は、輻射法や対流法よりも非常に高速です。 塩の内部の作業部は空気に触れない。 したがって、酸化および脱水素が防止される。 さらに、均一な熱伝達率により、複雑な形状および多様な断面を有する部品を最小限の歪みで熱処理および急冷することができます。 ...