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... サンネンの特殊システムチームは、お客様の機械加工プロセスの自動化をお手伝いします。 私たちのチームは、最新のロボット技術、安全性、ワークフロー効率に精通し、お客様の特定の部品生産工程に適合する自動化ソリューションをカスタマイズします。 さらに、当社の技術者は、カスタマイズされたマシンハウジング、固定具とワークホルダ、パーツハンドリング、ローディング＆アンローディングプロセス開発、外部測定、プロセスフィードバックなどを含むシステムを開発してきました。 荒加工用と仕上げ加工用の2台の独立したサンネンSV-2010は、手動コンベア、自動クランプ、プログラムされた穴パターン加工、フィードバック付き後工程測定で接続されています。 外部空気測定システムとプロセスフィードバックを備えたSunnen ...
出力: 350 W
... QM-X4は、産業用5軸卓上エッジャーと3軸卓上エッジャーのギャップを埋めるものです。QM-X4は、ナショナルオプトロニクスの高速で堅牢なレンズエッジャーで、高度な機能を備えています。QM-X4は、簡単な作業から複雑な作業までエッジングし、可変角度の穴あけが可能です。 卓上サイズの産業用レンズエッジングパワー。 複雑な形状も簡単に加工できます。さらに、他の卓上エッジャーより20～30%速く、はるかに頑丈です。 堅牢な工業デザインにより、最大限の稼働時間を保証します。 さらに、レンズエッジングシステムには、最高の精度を実現するダイレクトドライブモーターが搭載されています。 固定式デュアルダイヤモンドブレード設計により、頻繁なブレード交換の必要がありません。 QM-X4はまた、電気ノイズの低減と処理速度の高速化を実現する高度なデジタル信号処理機能を備えています。 さらに、仕上がりの美しさを高める高光沢研磨技術も備えています。 最後に、低トルク切断プロセスにより、レンズの滑りのリスクを最小限に抑えます。 オプション ファッショナブルなスポーツフレームなど、複雑な仕上げ加工を容易にするレンズ棚、可変角度の穴あけ加工。 作業範囲: ...
出力: 7.5 kVA
... 特注設計のワークホルダーは、DFシリーズによる完璧な加工結果に大きく貢献します。また、ワークを可能な限り迅速かつ効率的に取り付け、バッチ処理を大幅に簡素化します。近年、OTECは100種類以上のホルダーを設計してきました。さらに、このプロセス容器は、琢磨顆粒を常に低温に保つ水冷システムを備えています。これにより、加工媒体の寿命が大幅に延び、常に高速の加工速度でも一定の加工品質が保証されます。 絶対的信頼性 最高の材料と部品のみを一貫して使用することにより、故障のない運転と長寿命が保証されます。 膝関節、股関節、バリシャフト、時計ケース、金型、ピストン、装飾ワークピースの大量仕上げ研磨用ドラッグ仕上げ機。 標準装備 容量88 ...
OTEC Präzisionsfinish GmbH
出力: 11 kVA
... 特注設計のワークホルダーは、DFシリーズによる完璧な加工結果に大きく貢献します。また、ワークを可能な限り迅速かつ効率的に取り付け、バッチ処理を大幅に簡素化します。近年、OTECは100種類以上のホルダーを設計してきました。さらに、このプロセス容器は、琢磨顆粒を常に低温に保つ水冷システムを備えています。これにより、加工媒体の寿命が大幅に延び、常に高速の加工速度でも一定の加工品質が保証されます。 絶対的信頼性 最高の材料と部品のみを一貫して使用することにより、故障のない運転と長寿命が保証されます。 最大限の費用対効果 DFシリーズは、比較的低い設備投資と、処理時間における非常に高いコスト削減の可能性により、非常に費用対効果の高いソリューションとなっています。 ワークピースのドラッグ仕上げ機 標準装備 容量114 ...
OTEC Präzisionsfinish GmbH
出力: 2.5 kW
... DFファーマシリーズは、特に医薬品および食品産業の表面仕上げ用に開発され、これらの産業のガイドラインに準拠しています。カスタマイズされたワークピースホルダーは、DFシリーズで得られる完璧な仕上げ結果に大きく貢献し、ワークピースのクランプを最適化するだけでなく、迅速な取り付けとバッチ交換を保証します。さらに、プロセス容器の水冷システムにより、研磨砥粒は常に低温に保たれます。これにより、耐用年数がはるかに長くなり、加工速度が非常に速い場合でも仕上げ結果が一定に保たれます。 絶対的な信頼性 最高の材料と部品のみを一貫して使用することにより、故障のない運転と長寿命が保証されます。 最大限の費用対効果 DFシリーズは、設備投資が比較的少額で済み、処理時間を大幅に短縮できるため、非常に費用対効果の高いソリューションです。 完璧な仕上げ結果 手作業による研磨でしか得られない品質で、バリ取り、エッジラウンド（μmの範囲も）、または高光沢仕上げが可能です。 短い加工時間 多くの場合、完璧な表面はわずか数秒で得られます。 ステンレス鋼クラッド；HD塗装の駆動部。医薬品および食品産業における表面仕上げのガイドラインに準拠。DF ...
OTEC Präzisionsfinish GmbH
出力: 0.75, 2.2 kW
... ASM遠心機は小型部品に最適です。より高い加工強度で、振動式のフィニッシングマシンの10～20倍の速度でバリ取りを行います。遠心分離機システムは、スタンドアロンユニットから全自動システムまで計画可能です。 特徴 - プラスチックコーティングされたスチールチューブを使用した頑丈で長寿命な構造 - 傾斜可能な作業槽のため空にしやすい - ベースフレームと手動分離を含むコンパクトなデバイス（ASM 18 オプション - 個々の用途に合わせた研磨・琢磨メディア - ...
... 31シリーズは小物部品用の湿式加工機です。熱に弱い材料のバリ取りや仕上げに適しています。 幅広い材料のバリ取りと仕上げ加工 31シリーズには、加工中の金属製品を冷却するクーラントフィルターシステムが内蔵されています。これにより、研磨ベルトの寿命が延びます。湿式加工システムのため、クーラントを再循環させる前にろ紙でろ過します。最後にはドライヤーが内蔵され、機械から排出される金属製品を乾燥させます。 湿式バリ取りと表面仕上げをワンパスで行います。 シンプルな操作パネルによる使いやすさ ...
Timesavers
... 62シリーズは、ステンレス鋼板を仕上げるための完全なソリューションを提供します。作業幅は2種類あります：1350 mmと1600 mmです。 冷間圧延ステンレス鋼板仕上げ用 62シリーズは、1つまたは複数のヘッドを取り付けることができるため、No.3、No.4およびデュプロ仕上げを1台の機械で行うことができます。デュプロ仕上げは、研磨ベルトの後にスコッチ・ブライト・ブラシを使用することで、さらにきめ細かい表面を得ることができます。ローラーテーブルの特殊構造により、非常に薄いシートでも研磨仕上げが可能です。 スコッチ・ブライト・ブラシまたはスコッチ・ブライト・ベルトによるブラシ／マイクロロン仕上げ。 NO.3またはNO.4仕上げ：120番、180番から240番、320番までの研磨ベルトを使用。 デュプロ仕上げ：研磨ベルトとスコッチ・ブライト・ブラシの組み合わせ。 ターンキー・プロジェクトとしてご購入いただけます。 リメックスのポートフォリオにヘアライン仕上げが加わる ミドルセックス州エンフィールドに本社を置くRimex社は、金属板仕上げ、特にステンレス鋼の製造における世界有数のスペシャリストとして、60年の歴史の中で常に自己改革を続けてきました。そうすることで、磨き、エンボス、カラーステンレス鋼板製品群で世界市場で高い知名度を維持してきた。 ...
Timesavers
... トップ加工機に加え、ボトム加工機も生産ラインに組み込むことができます。冷延板、熱延板の仕上げ加工も可能です。 完全な湿式「コイル・トゥ・コイル」ライン 当社は、シート材ロールの仕上げ用に71シリーズを提供しています。本機の生産速度は最大30 m/minで、完璧な仕上がりを実現します。71シリーズは、毎日、毎日、毎年、毎年稼働するように開発されています。 71シリーズの特徴は？ コイルからコイルへ、シートからシートへ 長いスクラッチ・ヘアライン仕上げ ターンキー・プロジェクトとして購入可能 実行する姿勢がBTH輸入鋼板の成功を導く ポーランドのクラクフを拠点とするBTHインポート・シュタール社は、家族経営と毎年投資する野心的な「やる気」の姿勢により、耐酸性鋼板とステンレス鋼板、コイル、チューブの躍進著しいサプライヤーに成長したが、さらに重要なことは、幅広い顧客に付加価値部品を供給するサプライヤーに成長したことである。 ...
Timesavers
出力: 0.55, 9.4, 2.2, 7.7 kW
回転速度: 0 rpm - 90 rpm
... 革新的な機械ソリューションと強力なモジュール構造の機械設計は、最先端の制御、ドライブ、測定、オートメーション技術と組み合わされ、FLP Microfinishing GmbHのすべての製品レンジのユニークなセールスポイントとなっています。 ベーシックラインFLP 380、600、700シリーズは、研究室や工具製作、個別部品や小ロットの加工に最適な機械です。これらの機械は、工具を平坦に保持するための基本的な機能を備え、連続加工サイクルのためのタイマー付きのシンプルな制御システムを備えています。 モジュール式の追加アセンブリにより、特殊な輪郭や特殊な要件を持つ個々の加工ソリューション用に機械を設定することができます。シンプルな構造のソリューションにより、個々の部品や小ロットの加工工程に必要な機能が保証されます。表面荷重は、ハンドウェイトまたは空気圧式加圧ステーションを使用して最適化することができます。 工具の豊富なレパートリーと、工具の開発と最適化における長年の経験は、ベーシックラインにも生かされています。 ...
Feinschleif-, Läpp- und
出力: 4 kW
回転速度: 3,000 rpm
... チューブの両端を仕上げる自動回転ブラシ式バリ取り機。 - ブラシホルダーグループは、フライヤーにより独立した2軸で直交方向に調整可能 - 内部、外部、または内部/外部のバリ取り設定のみ - 左側の移動ユニットによる長さ調整 - 送り速度可変のチェーン送り - ブラシ ø320 mm、長さ 400 mm、交換可能 - 過負荷を避けるためにモーターをカスケード起動 - 自動および手動でのパーツローディング - ほとんどのOMP切断機との組み合わせが可能 ...
出力: 5.5 kW
... パイプや棒材を素早く面取りする油圧式面取り機。 - 調整可能なツールによる外面および外側の面取り - 油圧クランプによるダブルピースクランプ。 - 速度調整可能なチェーン管コンベアシステム - 管の両面を同時に加工するヘッド - 工具を素早く交換できるISO接続のツールホルダー - クイックカップリング付き成形ジョーにより、素早い材料交換が可能 - 手動またはNC制御による長さ調節が可能 - ベルトコンベアによる切り屑排出システムとの組み合わせが可能 ...
出力: 13 kW
... 最大Ø 205mm ストレートおよびカーブチューブ 1ステーション 最大Ø205mmまでの直管および曲管の湿式仕上げに、最大限の柔軟性と一貫性を発揮します。 円形管仕上げ機 MLW200 は、水冷式で最大 200 mm までの円形管、楕円管、直管、曲管を仕上げ、研磨します。 MLプラネタリーシステムにより、管を回転させることなく作業を行うことができ、曲がった管にも曲がった管にも最高の結果をもたらします。 自動供給システムにより、直管は安全かつ自動的に仕上げステーションに搬送され、一貫した生産性の高い仕上げ品質が実現します。 水冷システムにより、チューブの冷却が高速化され、異なる金属を同時に加工することも可能です。 ...
NS Máquinas Industriais
出力: 3.25, 4.75 kW
... 最大幅120mm ドライ仕上げ 1-2ステーション 幅120mmまでの角管や棒材の仕上げに最適。 FC120平面仕上げ機は、フラットバー、角管、平板エレメントをベルト仕上げまたは研磨する必要がある場合に、操作が簡単であることを考慮して開発されました。 これらの機械は、2種類のベルトヘッドとブラシの組み合わせが可能で、幅120mmまでの加工が可能です。 FC120 Zは研磨ベルトユニットが1つ、FC120 ZKは研磨ベルトヘッドと研磨ブラシが組み合わされています。 作業能力（Ø ...
NS Máquinas Industriais
出力: 7.45 kW
... 最大幅170mm 乾燥仕上げ 2ステーション 最大幅170mmの角管および棒鋼のプロフェッショナルな仕上げ。 FG170フラットバー・スクエアチューブ琢磨機は堅牢な構造で、バーや角パイプの集中的な作業に対応します。 研磨ベルト(Z)と研磨ブラシ(K)の組み合わせにより、幅170mmまでの加工が可能です。 作業能力 (Ø mm) - 170x200 ベルトステーション数（Z） - 1 ブラシステーション数（K） - 1 研磨ベルト寸法（mm） - 170x2000 研磨ブラシ寸法（mm） ...
NS Máquinas Industriais
... 内蔵ピックアップシステムによる自動ローディング 強力なセンタリングで未加工部品を確実に固定 軸端のセンタリング、スピンドリング、ドリル加工、フライス加工 WEISSERピックアップシステムを搭載したモジュール設計の仕上げ加工機。可動ベースキャリアには、シャフト形状のワークピースをピックアップするための堅牢なセンタリングクランプが装備されています。機械が自走するため、ロボットやガントリソリューションを追加する必要はありません。UNIVERTOR AE 上での経済的な長さ方向の切断とセンタリングにより、完全な加工工程内の後続工程で正確なワークのピックアップが保証されます。堅牢なディスクまたはクラウン刃物台を備えた設計により、駆動工具を使用したスピンドル加工、フライス加工、ドリル加工、シャフト端の深穴加工が可能です。 左・右機械バージョンあり 簡単な自動化、必要なのはパレットベルトのみ シャフトの端面加工に適した特許取得済みのピックアップ原理 すべての機械軸で高精度と予圧クラスで設計されたリニアガイド 全加工軸で可能なダイレクトパス測定システム（ガラススケール） 全加工軸の高ダイナミクス 最適な切りくず落下 ツインバージョンとして2つのワークピースを並列加工するためのWEISSER ...
出力: 11, 4 kW
回転速度: 178, 213 rpm
... TT...SM遠心式ディスク仕上げユニットコンパクトで旋回可能 TT...SMシリーズの遠心式ディスク仕上げユニットには、付属のスクリーニング機と研磨材用の統合ホッパーがあります。ワークピースの処理後、ユニット全体が135°回転して、スクリーニング機上で研磨媒体とワークピースの塊を分離します。 高価なワークピースに最適 システムが作業位置にピボットで戻る間、研磨媒体はワークボウルに搬送されます。この遠心式ディスク仕上げ装置は、特に高価値のワークピースの処理に適しているため、たとえば航空宇宙産業でよく使用されています。 一目でわかるメリット コンパクトな設計によりスペースを節約 費用対効果が高い 限られた数量の処理に適している ...
出力: 22 kW
... FLADDER 300/VSは、コンベア上に吊り下げられたワークピースの垂直仕上げ用に設計されています。 自動ライン用で、標準では高さ1600 mmのワークピースに対応しています。 しかし、高さ3500 mmのワークまで拡張することができます。 FLADDER® 300/VSは、強力なギアヘッドに6本のコーンスピンドルを搭載しており、様々な種類のスピンドルを使用することができます。 スピンドルは2本1組で逆回転し、ギアヘッド全体がワークの表面上で揺動と回転運動を行います。 ワークピースの均一な仕上げとツールの均一な摩耗： 工具を搭載するセンターヘッドは、非常に強力でコンパクトなユニットです。 ギアヘッドは、独創的でユニークなシザースタイプのサスペンションシステムに取り付けられています。 強力なバキュームシステムにより、加工中のワークピースを安全に保持します。 タッチスクリーンを含むコントロールパネルは、機械の簡単で管理しやすい操作を保証します。 機械本体は粉体塗装が施され、頑丈な作りになっており、大きな窓から工程が完全に見渡せます。 エネルギーフレンドリー Fladder ...
出力: 1.8 kW
... 電源3 X 400V; 50 Hz 重量: 380 kg 寸法1600x1100x1900 mm (WxDxH) 作業ボウル容量： 30 l、 作業ボウル内径: 400 mm アプリケーション - 作業 - キット 湿式処理に使用可能 利点 モーター振動式メカニカルセパレーター内蔵 作業ボウルの湾曲と流れの最適化設計により、最適化された媒体移動と優れた処理結果 非常に精密なギャップシステム（0.05mm以上）により、非常に薄いピースの処理とトラブルフリーなメンテナンスが可能。 処理後のスラッジがギア軸から排出されるため、作業チャージの迅速で効果的な洗浄が可能。 トロイダル運動により、ピース同士のくっつきを防止し、材料の腐食を抑制。 処理時間は、振動マシンに比べて数倍短い。 信頼性と耐久性 ...
... パウダーコーティング、バフ研磨、サンドブラスト、ブラッシングメッキ、そしてすべての工程で利用可能な幅広い仕上げレベルの選択により、未完成品から写真のようにリアルな仕上がりまで、さまざまなターゲットを製造することができます。 ...
... 円形、非円形、厚さ6mmまでのワークの加工を行う機械。 技術的特徴 空気圧ユニット、油圧ユニット、軸制御による油圧動作付きユニットがあります。 最大直径。カスタマイズ可能 電力。作業に応じてVariabie 作業ユニット数3台または4台 詳しくは弊社営業部までお問い合わせください。 インサイト インバーターまたはギアボックスによるスピンドル速度の管理。 フランジやエッジのパンチングを実行するための電気軸によるスピンドルの位置の制御。 厚みのあるタンクヘッド、フェーン、ワインなど。 仕事の3または4つのユニットのためのカウンタートップ。工作物をクランプするためのテールストック。グループエクスパンダ/エジェクタの管理のために、シリンダがスピンドルと同軸にあります。 ワークサイクルの管理は、コントロールコンソール上のタッチスクリーン操作パネルで行い、操作ユニット、テールストック、エジェクタ、エキスパンダ、速度、インバータ100プログラムを時間または回転数で管理することが可能です。 半自動または自動のスクラップ排出システム、ロード/アンロードの実行が可能です。 機械は、ワークに応じて、空気-油圧または油圧ユニットの両方のバージョンで、供給することができます。油圧軸を比例バルブでCNC管理することが可能。 用途 外部フランジへのカーリング カーリング 縦型ビーディング 外部ビードまたはリブ C形ビード タンク内ビード フランジ上のビーディング 垂直・水平ビード 円錐形ビード インサイドビーディング ...
... DraJonsen オイル表面仕上げ機ライン SG1300-JS/SG1300-2JSを1台以上設置することで、ステンレス鋼板/コイル表面処理ラインとなります。 ステンレス鋼板・コイル表面処理技術 用途 SG1300-JS/SG1300-2JSを1台または複数台設置することにより、ステンレス鋼板/コイル表面仕上げ機ラインを構成することができます。幅の広い研磨ベルトヘッドとオイルを使用し、最適な表面仕上げを実現します（最も一般的に見られる表面仕上げタイプはNo.4とヘアラインです）。ドライ加工機と比較して、より繊細で滑らかな表面仕上げが可能です。機械ライン全体は通常、1台または複数のSG1300シリーズ機械、機械間の連結ローラーコンベア、脱脂機、洗浄乾燥機、そして最後に表面ラミネート機で構成されます。コイルからコイルへの仕上げラインでは、デコイラー、矯正機、コイラーで構成されます。SG1300シリーズのボトムサンディングマシンを追加することで、二面仕上げも可能です。 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
出力: 0.4 kW - 1.5 kW
回転速度: 225 rpm - 283 rpm
縦型 HS-Vシリーズ 意匠No997330 縦型・小容量（1Lｳﾚﾀﾝ槽）で、省スペース。小物部品、精密部品に最適。
Tipton Corp.
出力: 6.1 kW
回転速度: 250 rpm - 10,000 rpm
... T108 S V4は、あらゆる種類の材料に対して25以上の機能を提供します。 工具とパラメータを変更するだけで、ミル、ポリッシュ、ドリル、プロファイル、ソーが可能になります。 さらに、ほとんどのオプションは、マシンの第2ステージで適応させることができます。 マルチパーパスマニュアル機 傾いた御影石テーブルの全面にバキュームでクランプすることで、非常にシンプルかつ迅速にピースの位置決めを行うことができます。 大きな加工能力（長さ3mまでの加工）と最大400mmの垂直ストロークにより、大きな寸法のキッチンや、装飾やモニュメント用の巨大なピースの加工が可能です。 垂直方向の空気圧により、研磨面は比類ない品質を実現します。 ハンディタイプで人間工学に基づいたマシン BT40コーンにより、非常に簡単に工具を交換することができます（レンチなし、努力なし・・・）。 ジョイスティックでモーター駆動を制御し、4つの垂直位置を記憶させることができます。 カラータッチスクリーンにより、シーケンス、速度、工具の種類（54本）、自動穴あけ（4プログラム）など、さまざまなパラメータを視覚化し、簡単にプログラムすることができます。 このシリーズでは、自動垂直振動と空気圧により、エッジやドレインボードの作業において、不均等な研磨品質を得ることができ、工具の寿命を最適化することができます。 品質、精度、信頼性 溶接構造体の製造、塗装、組み立ては自社工場で行っており、すべての工程で製造品質を確保することが可能です。 すべてのエレメントがオーバーサイズです。厚さ120mmの花崗岩製テーブルは、優れた信頼性と極めて高い精度を保証します。 ...
THIBAUT
出力: 2.2, 3.75, 5.6, 7.46, 11.2 kW
... Roto-Max®ラインは、遠心力エネルギーマシンのシリーズです。この機械は、仕上げ室の底部にある回転ディスクまたはスピナーと、回転ディスクが精密な隙間で接する固定壁で機能します。 部品とメディアの混合物は、回転ディスク上で外側に押し出され、固定された側壁に到達します。メディアが押し出されると、圧力が高まり、メディアとパーツがサイドウォールの上方に押し上げられ、メディアはサイクロン運動で回転ディスクの中央に戻るまで押し戻されます。このスムーズで連続的な動きにより、通常の振動仕上げシステムの最大15倍のエネルギーレベルが生み出されます。 Roto-Max®は、ディスクとウェアリングまたはサイドウォールの間のギャップを冷却するUp ...
Hammond Roto-Finish
出力: 1, 2 kW
回転速度: 4,000, 45,000 rpm
... s230プロダクションセンターでは、様々な金属製のインデックスを製造することができます。ダイヤモンド工具や超硬工具を使用することで、さまざまな視覚効果のコントラストを実現します。1台の機械で複数の加工を行う、中小型インデックス加工用の完全なソリューションです。 特徴 ブランクの光学認識と原点定義 リボルバー用ツールホルダー付きダイヤモンド LuniNovaポケットの加工とマイクロミル加工 Windows上でのシンプルなプログラミング・インターフェース 生産における高度な自律性を確保するために、さまざまな自動化システムが用意されている ツールホルダー ツールホルダーマガジン 8ポジションのツールホルダーマガジンは、フライス加工、輪郭加工、彫刻のための垂直スピンドルに自動的にツールをロードすることができます。工具の装填は、空圧式クランプにより自動的に行われます。複雑なパーツの製造や兄弟工具の使用も可能です。 ダイヤモンド工具 あらゆる形状に対応できるよう、さまざまな標準工具が市販されています。 ...
Starrag
... 最高品質の製品で綿製の生地を仕上げるためのマーセライジングプロセス。 より高い染料ピックアップと絹のような光沢は、アウターウェア、テーブルリネン、ベッドリネンなどのマーセライズ生地のエレガントな外観のために決定的です。 マーセライジングと安定化は、プリウェッティング、マーセライジング、安定化セクションの大きな寸法ローラー上で実証済みのファブリック通路によって行われます。 統合された酒循環は、マーセライジング時に均一な濃度をもたらし、効率的な安定化につながります。 ...
Menzel
... ビクセンは、表面処理ソリューションの設計と製造におけるグローバルリーダーです ウェットブラストソリューション タンクラインを含む洗浄および脱脂ソリューション ドライブラストキャビネット など、多くの産業への応用が可能です： 航空宇宙 自動車産業 アディティブ・マニュファクチャリングの後処理 超硬切削工具、インサート、RST 押出成形金型洗浄 歯科を含む医療 コンポジット表面処理 化学薬品を使用しないワイヤー＆ケーブル加工 お問い合わせはこちら chris.owen@vixen.co.uk ...
... TITAN 2200の左右フリンジ機は、カーペットの両面に同時にフリンジを付けて仕上げるように製造されているので、自動ラインに組み込むのに非常に適しています。コスト削減と生産量の倍増につながります。TITAN 2200シリーズは、カーペット、ショール、ハウスリネンに、1本の糸から完全なフリンジを作ることができます。 高速フリンジマシンTITAN 3200は、カーペット、ブランケット、ショールに完全な装飾フリンジを高速で生産します。左利き用と右利き用のモデルがあり、全自動ラインに組み込むことができます。 この機種は、カーペットにカットまたはカットされていないループフリンジを1本の糸で縫うために開発されました。 フリンジの密度は10cmあたり15本から35本まで、ユーザーフレンドリーな方法で調整することができます。 フリンジの長さは4～12cmの範囲で調整できます。 左利き用と右利き用のモデルが用意されており、カーペットの両面に同時にフリンジ加工を施す全自動仕上げラインに組み込むことで、コストを削減し、生産量を倍増させることができます。 TITAN ...
VAN DE WIELE
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
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