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... Vectro®は、ギャップ＆フラッシュ、エッジブレーク、カウンターシンクなどの精密形状測定を完全自動化するために設計された最先端のロボットシステムです。インダストリー4.0の原理と技術は、製造品質管理にますます適用されています。ベクトロ®のようなソリューションは、品質管理プロセスに大きな進歩をもたらし、より高い精度、効率性、生産性を保証します。 業界をリードするVectro®システムの豊富な機能をご覧ください： 世界をリードする統合コボットシステム サードは、有名なコボットメーカーであるユニバーサルロボットとファナックと提携しています。この提携により、当社の最先端レーザー技術と世界をリードするコボットシステムを統合し、比類のない精度と再現性を備えた精密形状測定ソリューションを実現しました。 包括的なプラグインソフトウェア ユニバーサルロボットおよびファナックとの共同開発によるカスタムプラグインソフトウェアパッケージは、包括的な測定セットアップおよびプログラミング機能を提供します。さらに、完全に自動化されたデータエクスポート、レポート作成、統合機能を利用することができます。 交換可能なセンサーヘッド Vectro®は、GapGun®のように交換可能なセンサーモジュールを組み込むことで、様々なアプリケーションのニーズを満たすように設計された汎用性の高いシステムです。この革新的な機能により、Vectro®の適応性が向上し、ユーザーは特定の要件に基づいて簡単にモジュールを交換することができます。この機能により、Vectro®システムは優れた柔軟性を提供し、幅広いアプリケーションに対応できるソリューションとなります。 ...
... 検査システムColourBrain® DrillCheck 4.0は、家具部品のドリル穴パターン検査における技術的なリーダー的存在です。パターンや溝の偏差を確実に検出し、可視化し、アラームで知らせます。検査は、部品の片面または両面を行い、追加モジュールを使用すれば、狭い面も検査することができます。コンパクトなデザインは、迅速なセットアップに最適で、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができます。 固定プリセット、校正済みマルチセンサー、事前定義された検査パラメーターにより、「プラグアンドワーク」原則に基づいた簡単な試運転を実現します。ColourBrain® ...
... 溶接継ぎ目の表面検査および故障検出システム、レーザーベースの機能原理。 アプリケーション システムOSI40は、標準的な3DレーザセンサおよびEHR® AluCheck 2D/3Dセンサによる表面検査および故障検出用に設計されています。 適切なアプリケーションは、溶接継ぎ目検査、形状検査、毛穴の検査、クレーターおよび亀裂試験です。 このシステムは、実証済みのTIVIS® ソフトウェアを搭載したオペレーションコンピュータOSI40とセンサシステムで構成されています。 ...
... Virtek Iris Ai パネル検査システムは、レーザー投影を使用して壁パネルの釘の位置を検査し、欠陥の正確な位置にユーザーを誘導することでシャイナーを特定します。 精度と品質を保証 エラーや手戻りを減らし、1/16インチ以内の精度を実現します。ミスや欠陥をリアルタイムで素早く検査します。 簡単操作 主要なトラス設計ソフトウェアパッケージに対応 Virtek® IRIS AIカメラシステムは、習得と使用が非常に簡単なため、誰でもわずか数時間で使いこなせるようになります。 検査レポート 検査システムは、パネル検査プロセスの調整や改善に役立つ検査レポートを社内用に自動作成します。 外部検査レポート 外部検査レポートは、限定された検査データセットを顧客、規制機関、サプライヤーなどの外部ソースに送信するために設計されています。 ...
Virtek Vision
... CIMSの最新世代AOIシステムPhoenix Ultimaは、IC基板の大量生産をサポートするように設計されています。ライン/スペース幅4µmまでスキャン可能です。 このシステムの最先端の光学技術Prisma™は、高解像度の画像取得を高速スキャンでサポートするために、最大限のコントラストでフレキシブルな照射範囲を提供するように設計されています。シャープな高解像度画像とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを組み合わせることで、最適化されたパフォーマンスが達成される。 最先端の画像取得と高度なソフトウェア機能を備えたPhoenix製品ファミリーは、可能な限り低い誤検出率で達成される卓越した検出で有名です。 Phoenix ...
... 製造の100％を目視検査 柔軟性と統合性 ビジュアルフィードバックを使用してリアルタイムで検査を設定 - 標準的な通信機能：あらゆるロボットに対応 - 形状を検査する3Dと表面を検査するクイック2Dの組み合わせ - 生産工程への統合が容易 - インダストリー4.0に対応 効率アップ 2Dビジョンと3Dビジョンを組み合わせた堅牢で正確な画像取得 - 平均1年以内のROI - 早期発見で生産ラインを最適化 - リアルタイムの視覚フィードバックで設定時間を短縮 - ...
... ALL-IN-ONEは、複数の革新的な技術を一つのソリューションに統合することで、食品産業における品質管理の全く新しいアプローチを生み出す、ANTARES VISION GROUPの新世代のマシンです。 製品ごとにリアルタイムで複数のチェックを行う必要がある中、スペースの最適化や生産体制を整えることができる、市場で唯一の革新的なソリューションです。各生産ラインに1台ずつ設置することで、異なる技術の同時使用によるさまざまな品質要件に対応することが可能になりました。 この構成では、3つの強力な検査モジュールを搭載しています。 システムに入った製品は、革新的なLDSモジュールによってマイクロリークを検出し、パッケージにわずかな圧力をかけることで、穴や微細な穴からガスを逃がすことができます。このガスは、赤外分光法またはレーザー分光法により、特殊なチャンバー内で分析され、CO2、アルコール、欠陥のあるパッケージから発生する特定のアロマを特定することが可能です。 次のステップでは、透明なパッケージと不透明なパッケージの両方で、シール部分に製品の残留物がないかどうかを分析するのです。 その後、すぐに上下左右に設置されたカメラでラベルの確認（存在、位置、完全性、完全性、正確性の確認）とコードの確認（バーコード、QRコードともに読み取り可能かどうかの確認）を行います。 ...
測定作業とともに、軌道の検測を行う必要性があります。この作業は複雑でわかりにくいものですが、 弊社ではこの作業を単純化し、オールインワンにしました。 50種類以上の損傷を識別しながら、複数のパラメータを同時で取得することができます。またこのパラメータの取得は非接触型で走行中に行われます。 V-CUBE V-CUBEは、検測車両や旅客車両に簡単に設置できるように設計されており、踏面、留め具、枕木、道床上の50種類以上の損傷を自動的に識別します。 革新的な構造のおかげで、V-CUBEは鉄道インフラ市場で最高の検出率を誇っています。 ...
Mermec
... CALIPRI C11およびCALIPRI C15は、連続インライン測定を行うための手ガイド付きギャップ＆フラッシュ測定システムです。 このシステムは、非常に簡単な操作と最も正確な結果が得られるように設計されています。 CALIPRIを選択することで、生産ラインで高精度な測定システムを利用することができます。 このデバイスは、特許取得済みのCalipri原理を使用しています。この原理は、チルトとピッチ補正を備えた最新世代のレーザー光セクション技術で、世界で唯一のものです。 ...
NEXTSENSE GmbH
... SYSTEM LDS700-IoTは、MAPに梱包された食品用FTシステムによって実現される漏れ検出システムです。 検査システムは、食品の安全性と最終製品の品質を確保することによって、生産の100％をラインで直接非破壊制御を行う能力を持っています。 特長 非破壊制御 リーク検出（穴とマイクロホール）-シーリング検査 生産 技術 レーザー分光100％ パッケージの良好なシーリングの利点 製品品質 ブランドの評判 によるコスト削減リターンの欠如 労働コスト削減 サステナビリティ改善：プラスチック生産量が少なく、 食品廃棄物の少ない機能/結果 漏れ検出（穴とマイクロホール） シーリング検査 ...
... ソリューション：FlawExplorerは非破壊試験（NDT）および品質管理アプリケーション向けの検査ソリューションで、一般的に複合材料および金属材料に使用されます。 このシステムは、レーザーシェアグラフィーに基づいており、センサーユニットと制御およびレポートソフトウェアを備えたラップトップで構成されています。 FlawExplorerは、1ショットで10x10cm（0.1 平方フィート）から2 平方メートル（20 平方フィート）までの領域の検査をサポートする、4または8つのレーザーダイオードを備えた2つのバージョンがあります。 ...
垂直のRoboScan S、ギヤや乗用車のシャフトのような小型から中型の環状で対称的な部品の品質管理のために設計されています。 標準システム機能と特徴 • ABB工業用ロボット • ABBロボット・コントローラー • ABBティーチペンダント • 次を備えたコントロールパネル: • 非常停止押しボタン • 非常停止リセットボタン • リセット・サイクル・ボタン • アクセス・リクエスト・ボタン • ドア開/閉ボタン • センサー取付具用の手動交換システム • ...
Stresstech GmbH
... RIB 4D:高度な摩耗評価が可能な銃身検査システム レーザースキャンとビデオスコープを組み合わせた銃身の検査技術 RIB 4D。安全第一のために、いつでも使用可能で、信頼性が高く、徹底的にテストされた武器と、その準備を確実にするシステムを提供します。 RIB 4Dは、大口径武器の銃身検査用に開発された新しい高性能システムです。 屋外・屋内を問わず、驚異的な測定結果が得られます。RIB 4Dは、武器を組み立てた状態や分解した状態の整備工場や、銃身を分解せずに直接車両を整備する部隊など、あらゆる用途を想定して設計されており、測定結果に対する要求も非常に高くなっています。自動送り装置は、下げられた銃身の中を測定ヘッドを系統的に移動させます。最先端の技術、頑丈さ、持ち運びのしやすさ、速さ、そして使いやすさ、どれをとっても最高です。 NEW: ...
... スマートファクトリー検査システム（sfis アピは、より高精度な部品測定の自動化に対する製造業のニーズが高まっていることを認識し、実績のある計測技術と校正部品を用いて、真の6自由度（6DoF）リアルタイム3Dロボット測定を行うスマートファクトリー検査システムを開発しました。 SFISは、カスタマイズされた統合ソリューションとして、または標準的な生産検査セルとして提供することができます。 標準APIのSFIS CheckBoxTMは、生産部品の検査や製造工程に不可欠な設置のために開発された光学式3D測定ソリューションです。モジュール式のデザインで、サイズの拡張が可能なCheckBoxは、ベンチマークであるAPI ...
... チューブ製造における様々な加工工程の精密検査は、非常に重要性を増しています。一方では、工程の自動化が重要であり、他方では、不合格品を可能な限り早期に検出することが、コスト効率の高い生産には不可欠です。 チューブ測定に求められる精度と高速で工程信頼性の高い検査、さらには生産中のコンポーネントを直接100%検査することに関する要求は、常に高まっています。 LOTOS 3D測定システムは、チューブピースの品質検査と、次の加工工程に向けた工程管理および位置合わせの両方に使用されています。 これにより、LOTOSシステムは、例えば以下のような検査を行います： -断面輪郭から自由曲面までの形状 - ...
... ファンコートのSMTガルウィングリードフォーミング用高解像度/高精度3D画像検査システム、Veri-Spec 3Dをご紹介します。Veri-Spec 3Dは、新しいパーツを数秒で導入できるフル機能のHMIを使用しています。オプションとして、内部および/または外部データベースへのデータロギング、ロボットFancort Tinning CellおよびSmartFlexへのシームレスな統合があります。 SMT Vision検査ステーションは、フラットパックまたはクワッドフラットパックを受け取り、ユーザーが入力した一連のパラメーターに基づいてリードを自動的に検査することができます。これは、まったく新しいパッケージを検査システムに導入し、数秒で検査できるようになることを意味する。 3D画像検査システムは、ユーザー定義の公差に基づいて部品を検査できます。レシピはパッケージの寸法と公差設定を保存できるため、ワンクリックでパーツを変更できます。 ユーザーインターフェース ユーザーインターフェースは、シンプルな「GO/NO-GO」表示、または高度な測定表示や視覚化を設定することができます。 データロギング すべてのプロセスデータは、ローカルまたはリモートでSQLサーバーに記録できます。ロギングオプションは、顧客に関連するデータのみを含むように選択できます。 - ...
... ACSIS™は、複合材製造工程の自動検査、修理、品質監視のためのIngersoll Machine Toolsのクラス最高のソリューションです。 2016年に初めてリリースされたACSIS™は、さまざまな材料の重なり、隙間、ねじれ、トウの欠落、スプライスなどのレイアップ欠陥を見つけ出し、特定し、測定する比類のない能力を備えた自動検査における業界のリーダーとなっています。 欠陥の検出 レーザープロジェクターまたはMicrosoft HoloLensを使用した拡張現実インターフェースと対になるインタラクティブなタブレット/スマートウォッチアプリケーションを介して、特定されたすべての欠陥がオペレータに表示され、確認と入力ができます。 このプロセスにおけるオペレーターのフィードバックは、ACSIS™の機械学習モデルをさらに改良するために使用され、その後Ingersoll社のソフトウェアで再確認されます。欠陥検出だけでなく、すべての結果は電子的に記録され、オフラインでDefect ...
... トルンプのシームポジションコントロールで不良率を下げることができます。センサーシステムは、溶接プロセス中に接合部のギャップを検出し、溶接位置を制御します。非接触溶接は、触覚溶接と比較して、より高い送給速度で同等の結果を得ることができます。また、シーム形状を測定することで、最高の品質を提供します。溶接シームのパラメータ特性を決定し、溶接プロセス中の品質を監視します。また、試験用ソフトウェアを使用することで、調整可能なルールを用いて、いくつかの個別のシームに基づいてコンポーネント全体の品質を評価することができます。 シーム位置制御は、溶接プロセス中に接合部を検出します。そのため、常に正しい位置で溶接を行うことができます。 個々の溶接シームの品質チェックの結果、総合的なコンポーネント評価が可能になります。 非接触のため、高い送り速度が得られます。 ...
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