ベルト駆動送風機

流量: 100 m³/h - 9,000 m³/h
動作圧: 300 mbar - 1,500 mbar
公称出力: 37 kW - 400 kW

... デルタハイブリッドは、容積式ブロワーとスクリューコンプレッサーの完璧な融合です。従来の容積式ブロワー（最大1,000 mbar）とは異なり、革新的なスクリューブロワーは、1,500 mbarまでの低圧用途向けに特別に設計された、新しくユニークな3+4コンプレッサープロファイルを使用しています。 デルタハイブリッドは、このように従来のマシンミックスのギャップを埋め、最も多様なプロセス要件に対応する精密設計のための幅広いサービスを提供します。その結果、圧縮空気アプリケーションのコスト効率が新たなレベルに達します。 アールゼンのスクリューブロワの利点が一目でわかります： 最高のエネルギー効率 ライフサイクルコストの削減 ベルト駆動：効率、精密設計、柔軟性、メンテナンスのベストミックス 過酷な条件下でも高い信頼性と耐久性 最大の流量制御範囲 メンテナンスの低減 幅広い用途に対応する機能範囲の拡大 デルタ・ハイブリッドは、主要な産業用途で幅広く使用されています。これらのユニットは、空気および中性ガスのオイルフリー搬送用に設計されています。呼び径DN ...

流量: 30 m³/h - 65,000 m³/h
動作圧: -500 mbar - 1,000 mbar

... エアツェンの容積式ブロワは、さまざまな用途に使用できるよう設計・適合された、高度に開発された標準的な生産機械です。プラントエンジニアリング用の堅牢な3ローブブロワステージ。幅広い用途に適しています。 AERZEN ブロワステージの利点が一目でわかります： 脈動低減 ハウジングシリンダー（脈動低減による騒音最小化のため、吐出側にプレインレットチャンネルを鋳造した2つのシリンダーを装備）、ホイールハウジング、ハウジングカバー、サイドプレート AERZEN容積式ブロワーはあらゆる用途に対応します。 AERZEN容積式ブロワ（「ルーツ」タイプ）は1868年以来製造されており、今日では高度に開発された標準生産機として、さまざまな用途に使用できるよう設計・適合されています。 以下に挙げるのは、Aerzenのブロワが使用できるさまざまな用途のほんの一例です： 用途 ...

流量: 60 m³/h - 45,000 m³/h
動作圧: -800 mbar - 0 mbar

... エアツェンの容積式ブロワは1868年以来製造されており、今日では、さまざまな用途に使用できるよう設計・適合された高度に発達した標準生産機であり、空気および中性ガスに特化しています。 AERZEN 負圧ステージの利点が一目でわかります： 吸引側にプレインレット冷却用の第3ソケットを追加したハウジング 搬送チャンバーは、中央ベントチャンバー付きの4つのピストンリングラビリンスシールとオイルスリンガーの組み合わせで密閉されています。 実績のある2ローブまたは3ローブのブロワー技術により、極端な負圧で最大80%の真空まで強制的に搬送します。オイルフリーで非常に頑丈です。ベルトまたはダイレクトドライブ仕様。定置式および車両用。 真空アプリケーションのためのカスタマイズされたソリューション。 AERZENの容積式ブロワ（「ルーツ」タイプ）は1868年以来製造されており、今日、さまざまな用途に使用できるよう設計・適合された高度に開発された標準生産機です。 これにより、アールゼンは最も多様な用途に対応するカスタマイズされたソリューションを数多く提供しています： アプリケーション ...

流量: 1 m³/min - 148 m³/min
動作圧: 9,800 Pa - 58,800 Pa

... ロータリー送風機は、3ローブのローターを備えています。 これらの送風機は、吸込口と吐出口がらせん構造になっています。これにより、空気は徐々に閉じる吸込口または徐々に開く吐出口を実質的に通過します。その結果、脈動騒音が著しく低減されます。 特別に用意されたサイレンサーが、低周波から高周波まで幅広いノイズ周波数を吸収します。各ブレードのスラスト方向を意図的にずらして相互接触を避けた3ローブ・ローターの採用により、風量・圧力特性が大幅に向上。 ...

流量: 1.13 m³/min - 16.06 m³/min
動作圧: 10,000 Pa - 60,000 Pa
公称出力: 0.75 kW - 90 kW

... 1, 徹底した開発・設計で最高の省エネを実現! SSRシリーズとの比較。ロータリーブロワーは、ケーシングとインペラの間の空洞にガスを送り込みます。吐出口から吸込口へは、圧力差によりガスの逆流が発生します。Kモデルでは、この逆流を防ぐために、ケーシングとインペラーの間のクリアランスを最小にして、最高の容積効率を確保しています。また、特殊設計されたインペラと高速回転、省エネVベルトにより、最も広い空洞を形成し、省エネを実現しています。 2, コンパクトデザイン 特殊設計のインペラーとKの高速回転により、当社従来機種（同口径のSSR）と比較して最大容量の120％以上を実現しました。 また、サクションサイレンサーを新設計（高さを低く）することで、ブロワーのパッキンサイズを小さくし、フットプリントを抑えました。 3、低騒音・低振動設計 アップグレード設計の3枚羽根インペラーを採用し、機械的性能を絶妙に設計しています。 新しい設計されたケーシングの構造はガスを圧縮するとき脈動を減らし、新しい設計された吸引の消音装置は空気騒音を減らします。また、ブロワーシャフトの構造を工夫することで、騒音・振動を低減しています。 4、互換性のある交換方法と容易なメンテナンス 前モデルSSRと同口径の場合、SSRからKモデルへの置き換えの際に基礎工事や配管の変更が必要ありません。 駆動側のベアリングはグリスで潤滑されており、メンテナンスは不要です。メンテナンスの必要はありません。 また、エアフィルターの交換を容易にするため、フィルターカバーに昇降ハンドルを設けています。 ...