チャック

クランプ直径: 4 mm - 32 mm
回転速度: 0 rpm - 35,000 rpm

... ジェットクーラント・ハイドロチャック・ツールホルダーは、クーラント供給の改善により恩恵を受ける仕上げ加工用途に最適です。ジェットクーラントはツールホルダの先端から流れ、切削工具の先端にクーラントを導くように角度が付けられているため、仕上げ面と工具寿命が大幅に改善されます。 ジェットクーラントハイドラチャックツールホルダーは、どのようなアプリケーションにも適合するよう、様々な工具径とプロジェクションをご用意しています。 ジェットクーラント能力 高精度、スムーズで安定した切削 高速加工用バランス調整済み 最大35,000 ...

回転速度: 20,000 rad.min-1

剛性・精度に差がでるスリーブ一体化構造 Oリングを使用しない一体構造 一般のOリングでシールするツーピース型に比べ剛性が高く、安定した精度を得ることができます。また、2カ所の油圧室による2点支持と、短い突き出し長さにより一層の振れ精度を向上させました。

クランプ直径: 3 mm - 100 mm
回転速度: 0 rpm - 1,000 rpm

... サイズに応じ、すべての適応と組み合わせる 5軸加工や合理的なマルチクランプ - HYDROKは油圧作動式固定チャックを提供し、さらに多くの可能性を提供します。サイズに応じて、MANDO Adaptマンドレルインクランプ装置やジョーモジュールなど、あらゆるクランプ装置との併用が可能です。このように、将来的には固定式把持装置においても、インテリジェントなHAINBUCHモジュラーシステムに完全に依存することができます。 狭いスペースでの複数クランプ 最小のグループHYDROK ...

クランプ直径: 1 mm - 12 mm
回転速度: 0 rpm - 30,000 rpm

... NIKKENのミニミニアドバンスαは、ミニミニチャックの最新世代です。 スリムチャック、メジャードリームホルダーと同様、8°コレットシステムを採用し、全面的に設計を見直しました。ミニミニの違いは、コレットを延長し、正確な「パイロット」位置の直径を使用し、後部にねじ穴がある構造を採用していることです。 ホルダーにセットされたコレットは、精密な内部ギアを使用して側面から作動する内部ドローバーと係合し、コレットを効果的に後方に引き出してクランプします。このコンセプトにより、外部クランプナットの必要性が完全に排除され、Mini-Miniは市場で最も効果的でコンパクトなコレットシステムの1つとなりました。 この設計の主な利点、そして究極の利点は、外側のナットとそれに関連するねじがなくなるため、フロントノーズの直径をかなりコンパクトにできることです。これにより、部品やコンポーネントの周囲にある、要求の厳しい場所へのアクセスやクリアランスを確保することができます。 ...

クランプ直径: 6 mm - 32 mm

... MQL 1チャンネルシステム用ISO 12164-1 / DIN 69893-1に準拠したHSK-A、緑色のリングで識別可能なギュリングMQL：G 2.5 / 25,000 rpm または回転数< 工具シャンクd1 h6軸長調整用1 gmm未満 ...

回転速度: 25,000 rpm

... 油圧チャック付きゼロリーチアーバー 優れた工具寿命と最高の表面仕上げ、最大同心度のおかげで、油圧チャックはフライス加工の場を見つけました。 これらのチャックは、刃先の連続作用と優れた振動減衰特性の両方を提供するため、正当な理由があります。 油圧チャックの経済的利点 さらに、ゼロリーチアーバーの油圧クランプシステムは、追加のデバイスなしでバーやツールのクランプを可能にし、したがって、最短のセットアップ時間を提供し、上の微小骨折を防止することを経済面で指摘する必要があります最先端のエッジです。 ...

... 一目で： 高トルク伝達 最適減衰特性 ツールシャンクで170° Cまでの高い熱安定性 HSK、SKまたはBTシャンク MQLに適した 多くの金属加工企業は、より効果的な加工を通じて加工生産の節約の可能性を活用するためにEFショートを作っています エネルギーと材料の使用を中心に。 そのため、高速加工、大量加工、最小量の潤滑が傾向にあります。 最適な結果を得るためには、特に高精度とプロセス信頼性が求められる場合には、適切な機械/工具の組み合わせだけでなく、重要なインターフェースとして最適なクランプシステムでもあります。 ...

クランプ直径: 0.05 mm - 0.08 mm
回転速度: 25,000 rpm

... DHE/S_スリム油圧チャック スリム油圧膨張チャック 合理的な選択の始まりです。 高品質な面粗さが要求される加工に最適な、ダイン社のスリム油圧チャックシリーズDHE/Sをご紹介します。 深溝加工 スリムなだけでなく、長尺での深溝加工に有利で、特に付加価値の高いインペラ加工に最適化し、加工技術をさらに高めます。 加工に振動は大敵です！振動を最小限に。 ダイン社のスリム油圧チャックは、L＝3×ØDを基本とし、振れ：5μm（ロングタイプは8μm）を適用。 (安定した把持力） DHCコレットの適用 一般タイプと防水タイプの油圧チャックコレットDHCに使用できるダイン社のスリム油圧チャックシリーズです。 ダインのスリム油圧チャックが良い理由 様々な加工に対応 様々な加工に対応し、従来の油圧チャックとスリムタイプで高回転での加工が可能。 安定したクランプ力 安定したクランプ力をサポートするダイン専用設計で、定寸加工にも対応します。 簡単クランプ Tレンチを使用した簡単な締め付けにより、ツール交換時間を短縮します。 高付加価値加工に最適 金型や自動車部品など複雑な形状や干渉が多く、難加工や高付加価値加工に最適です。 ...

... 最大スピンドル接触のために、AT3で8,000 RPMのテーパ接地にバランスが取れたH7ボア公差を特長 ...

... 特殊な設計のインデックスチャックに関するFORKARDTの膨大なアーカイブには、非常に特殊なクランプ問題やサイズのために開発された多くのバリエーションが含まれています。 以下では、一般的なバリエーションについて、いくつかのタイプの名称を紹介します。 HSZ = HS原理とラック＆ピニオン駆動によるインデックスチャック ZHSZ = HSの原理とラック＆ピニオン駆動による中心クランプ型インデックスチャック ZHSZF = HSの原理とラックピニオン駆動を用いた、油圧遠心力補償付きの中心クランプ型割出チャック これらのチャックタイプでは、2つの反対輪郭を持つワークや交差軸（4×90°）を持つワークの加工が可能です。 割り出しとロックは、実績あるHSRの原理による割り出し角と接線方向のくさび、同期リングによる2つの把持爪の中心移動によって行われます。 給油は、スピンドル端に取り付けられたチューブバンドル付きの7重給油装置からなります。 HSZチャックは重切削加工に使用されます。典型的な用途は、2スピンドル旋盤でのスリーブ加工です。 HSZとZHSZチャックは、ギアラックを介して首振りを引き起こします。システム全体は、チャック本体にあるシリンダーでロックされます。 ZHSZチャックは、オプションで油圧式遠心力補償装置（ZHSZF）を付けることができます。 ...