スチームジェット粉砕機

... 新しいs-Jet® 25は、小型でコンパクトなラボ用ユニットで、実績ある新しいスチームジェットミルs-Jet®シリーズを論理的に補完するものです。 この新開発により、実験室規模でのナノ粒子の乾式粉砕製造が可能になりました。 本システムは、スパイラルジェットミルと一体型のダイナミック気流式分級機を組み合わせたものです。エアジェットの負荷に左右されることなく、高いレベルの微粉砕が可能です。本装置の開発にあたっては、特に少量生産、サンプル生産に適したシステムであることに留意しました。 このラボプラントは、ドージング、ミル、製品分離、コントロールユニット、フィッティング、スチームジェネレーターなど、必要なコンポーネントがすべてスキッド上にコンパクトに構成されています。蒸気粉砕プラント一式の組み立てに必要なスペースはわずか3 ...

流量: 2 kg/h - 6,000 kg/h

... サブミクロン領域での乾式粉砕 一般 あらゆる硬さの乾式製品を微粉砕し、コンタミをほとんど発生させない画期的なスチームジェットミルです。 この特殊な粉砕コンセプトにより、製品の粉砕はすべて自生的に行われます。スチームジェットだけが粉砕エネルギーを生み出します。工具の摩耗はありません。 ハウジングに内蔵されたダイナミック気流分級機は、希望の粒度に無段階に調整可能です。これにより、研削条件を正確に調整し、再現性のある製品品質を保証します。 硬いものでも問題なく使用できます。また、湿った製品も粉砕と乾燥を同時に行うことができ、吸入口の予備乾燥工程を追加する必要がありません。 より微細な乾式製品への関心の高まりから、サブミクロン領域までの経済的な乾式粉砕プロセスが開発されました。s-Jet®システム（特許出願中）は、エアジェット粉砕の分野で一貫して行われている開発の中で、新たなイノベーションを起こしたものです。従来は湿式粉砕機でしか実現できなかったサブミクロン領域（例：d50 ...

粒子径: 2 µm - 16 µm
流量: 400 kg/h - 10,000 kg/h

... ガス源として過熱蒸気を使用、高いエネルギー利用率。 高エネルギー利用率、低運転コスト、粉砕粒度範囲D50：0.5-10μm。 乾式粉砕技術の革命、粉砕粒度はサブミクロン、ナノメートルレベルに達することができ、エネルギー利用効率を大幅に向上させ、超音速蒸気ジェットミルによる低炭素、省エネ、環境保護、資源循環を実現します。 適用材料：鉄鋼スラグ、スラグ、フライアッシュなどの固形廃棄物；炭酸カルシウム、タルク、石英などの非金属鉱物；炭酸リチウム、リン酸鉄リチウム、ホワイトカーボンブラックなどの新材料。 動作原理と利点 従来のジェットミルを改良し、独自の高温メカニカルシール技術と冷却技術を採用し、高温蒸気を運動エネルギー媒体として粉砕します。特別に設計されたLavalノズルを通して、原料は高速で粉砕されます。粉砕された原料は強制渦流分級に入り、適格な原料は保温回収システムに入って回収し、粗い原料は粉砕ゾーンに落ちて粉砕を続ける。全工程は乾式で行われます。 ...

粒子径: 2 µm - 16 µm
流量: 400 kg/h - 10,000 kg/h

... ガス源として過熱蒸気を使用、高いエネルギー利用率。 - 高エネルギー利用率、低運転コスト、粉砕粒度範囲D50：0.5-10μm。 - 乾式粉砕技術の革命、粉砕粒度はサブミクロン、ナノメートルレベルに達することができ、エネルギー利用効率を大幅に向上させ、超音速蒸気ジェットミルによる低炭素、省エネ、環境保護、資源循環を実現します。 - 適用材料：鉄鋼スラグ、スラグ、フライアッシュなどの固形廃棄物；炭酸カルシウム、タルク、石英などの非金属鉱物；炭酸リチウム、リン酸鉄リチウム、ホワイトカーボンブラックなどの新材料。 従来のジェットミルをアップグレードし、独自の高温メカニカルシール技術と冷却技術を採用し、高温蒸気を粉砕の運動エネルギー媒体として使用します。特別に設計されたLavalノズルを通して、原料は高速で粉砕されます。粉砕された原料は強制渦流分級に入り、適格な原料は保温回収システムに入って回収し、粗い原料は粉砕ゾーンに落ちて粉砕を続ける。全工程は乾式で行われます。 ...