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SPLは、主系統の大径スクリューの下に、小径スクリューが並行して装備されており、大径スクリューを停止し、 小径スクリューに切り替えて、より少量の供給量に切りかえる事で、大型スクリューでより再現性の高い定量供給を 可能にします。 SPL高精度定量供給スクリューは、TU、TPまたはCA等の大型スクリューフィーダーに連結して使用します。 主スクリューフィーダーの下側に並行して装備され、排出口にて連結されます。 • 革新的なモジュール式構造 • ...
PRリボンスクリューフィーダーは、サイロから溶解機または小型定量供給装置へ、石灰系の原料を定量的に切り出し、搬送が 行えます。 PR型は、TU型スクリューコンベヤーを元にした、消石灰向けの専用モデルで、スクリューフライトにリボンタイプを採用しているのが 大きな違いです。この用途向けに、可変速式の減速機を装備しています。 PRリボンスクリューフィーダーは、サイロから溶解機または小型定量供給装置へ、石灰系の原料を定量的に切り出し、搬送が 行えます。 • ...
... ドージングエクストラクターは、サックダンピングステーション、ビッグバッグディスチャージステーション、ホッパーなどから流動性の悪い製品（パウダーやペレット）を抽出するために設計されています。 様々な業種に適しています。ステンレス製で、特に食品に適しています。 利点 エクストラクターとドージング装置の組み合わせにより、最も困難な製品も、重量の損失や増加を伴うことなく、規則的かつ均質な抽出が保証されます。 - 高い抽出精度、レシピの信頼性 - 堅牢な構造 ...
... タイプ612D - 最大60 kg/hの処理能力を持つ回転パドル式クリーニング付きコンパクトコンベヤ。 吸引バキュームは、コンベヤフード内の強力なコレクタブロワによって生成されます。ブロワー付きフードはメンテナンスのために開くことができ、アルミ鋳造の中間ホッパーでも分解や工具なしで装置を横に振り出すことができます。 搬送時間や洗浄時間、材料不足時のエラーメッセージは、統合制御システムで設定できます。 バージン原料、リグラインド、パウダーのいずれを搬送する場合でも、当社のコンパクトコンベヤはダストフリー運転を保証します。 吸引された材料と空気の混合物はポリエステルフリースフィルターで分離され、空気は清浄化されます。フィルターは2 ...
... 最大処理量50 kg/hのコンパクトなコンベヤユニット この安価な搬送装置は、圧縮空気接続のないアイランドソリューションや、粉塵の少ない顆粒の搬送に適しています。吸引された材料と空気の混合物は可動式フィルタークロスで分離され、200 µm (0.2 mm) までの小さな粒子を保持し、搬送のたびに自浄します。 コンベアユニットは、完全に取り外し可能なコンベアフードを持ち、アルミ鋳造ホッパー上で横に旋回できます。 制御装置は装置に組み込まれています。ここで搬送時間を設定し、材料が不足した場合に自動メッセージを作動させることができます。 ...
... - 高さ43cm、重さわずか4800g - 堅牢なアルミダイキャスト製ハウジング、ガラスリング付き - 容量1.3リットル - 0.65 kWブロワー - 接続 230 V/50 Hz - カートリッジフリースフィルターの自動回転ブレードクリーニングにより、粉塵のない材料搬送を実現 - 取扱いが簡単：ホッパー上で装置を旋回させ、分解せずにボンネットを開けることができます。 - 搬送能力最大15 kg/h、搬送距離最大25 m、高さ最大5 m - TM MIKOには2種類の原料を搬送するための2つの原料インレットがあります。 穀物・粉砕物用マイクロコンベヤ MIKOの長所は、最小の原料処理量です。中間ホッパーZ ...
... - ほぼすべての流動性原料（粉体、ペレット、フレーク、繊維など）に対応する万能ロスインウエイトフィーダー - 柔軟性のあるポリウレタン製ホッパーは、振幅調整可能なパドルで攪拌され、スクリューへの充填と原料の質量フローを安定させ、劣化させません。 - 交換可能なスクリューとスクリューチューブにより、原料や供給量の変更に素早く対応可能 - オプションの独立したパドルモーターにより、流れにくい原料のパドル速度を調整可能（FW20では使用不可） 出力レンジ - 各種バージョン FW40-1 ...
Kubota Brabender Technologie GmbH
... - ほぼすべての流動性原料（粉体、ペレット、フレーク、繊維など）に対応する万能ロスインウエイトフィーダー - 柔軟性のあるポリウレタン製ホッパーは、振幅調整可能なパドルで攪拌され、スクリューへの充填と原料の質量フローを安定させ、劣化させません。 - 交換可能なスクリューとスクリューチューブにより、原料や供給量の変更に素早く対応可能 - オプションの独立したパドルモーターにより、流れにくい原料のパドル速度を調整可能（FW20では使用不可） 出力レンジ - 各種バージョン FW80-1 ...
Kubota Brabender Technologie GmbH
... - ほぼすべての流動性原料（粉体、ペレット、フレーク、繊維など）に対応する万能ロスインウエイトフィーダー - 柔軟性のあるポリウレタン製ホッパーは、振幅調整可能なパドルで攪拌され、スクリューへの充填と原料の質量フローを安定させ、劣化させません。 - 交換可能なスクリューとスクリューチューブにより、原料や供給量の変更に素早く対応可能 - オプションの独立したパドルモーターにより、流れにくい原料のパドル速度を調整可能（FW20では使用不可） 出力範囲 - 各種バージョン FW155-0 ...
Kubota Brabender Technologie GmbH
... - ステンレススチール/炭素鋼の構成材料。 - コントロールパネルからの制御が可能。 - 500Kg/hからお客様のご要望に応じた設計フロー。 - 軸間距離500 mm～5000 mm（要件による） - 2 "から10 "までの設計直径（要件による）。 - 傾斜角度0°～30°（ご要望に応じる） - フランジを介した流入・排出接続 - 220～440VAC/3相/50～60Hzの減速機モーター。 - 自動排出バルブの使用が可能 - モータの電気保護等級 IP 54 ...
... 排出システムの原理 NTEプロセスサークルフィーダは、ホッパーやサイロの底に取り付けるものです。CFの底板には CFの底板には、薄く平らな羽根が回転しています。この羽根が粉体を広げ、サイロの周囲に移動させます。 粉体原料を円筒の外周に移動させます。排気口に導入されます。 排気口へ導入され、排出されます。 吐出量の調整 流量調整リングのクリアランス調整（標準）：ケーシングにある流量調整ボルトの高さを上下させることで ケーシングの流量調整ボルトを回転させ、高さを上下させることで、供給量を調整します。 調整ボルトを回転させることで、ケーシングの流量調整ボルトの高さを上下させ、送り量を調整します。回転羽根の回転数調整（オプション）：回転数を上げると吐出量が増え、回転数を下げると吐出量が減ります。 マスフロー マスフローとは、貯留槽に流れ込んだ材料がスムーズに排出される運動のことです。CFは、材料が排出される外周部に向かって放射状に流れるため、マスフロー（先入先出）が可能である。偏析とは、粉体や粒体を流動させる際に、成分の物性の違いから発生する成分の偏りをいう。マスフローは、材料の偏析を防ぐことができる。 偏析が改善された事例 偏析は目視で確認することが難しく、粉粒体の保管や取り扱い時の偏析による弊害は多岐にわたります。特に医薬品や食品業界では、偏析は製品の品質を低下させる大きな要因となっています。CFは、マスフロー排出により偏析を防止できる世界で唯一のフィーダーです。サークルフィーダは、製品品質の安定性を向上させます。 ...
... 吐出補助装置/ブリッジブレーカー、介在保護装置、水平または垂直吐出管を備えた定量二軸スクリュー吐出装置ZD 22 Bは、粉体、顆粒、その他の流動性のある、または流動性のないバルク固形物の吐出に特に適しています。 技術データ AC三相モーターによる吐出量：2.1～423 l/h サーボモーター使用時の吐出量：0.5～571 l/h Ø メータリングツール : 22 mm 重量 : ≈ 23 kg (コントロールユニット含まず) 吐出ホッパー容量 : 4.5 l または ...
Three-Tec GmbH
... ボトムスクレーパ付定量フラットボトムツインスクリューフィーダ ZD 32 FB は、特に流動性の悪い粉体や流動性のある粉体の供給に適しています。ボトムスクレーパーはバルク材を静かに完全に排出します。 技術データ AC三相モーターによる処理能力：8.7～2'460 l/h サーボモーターによる処理能力：2.6～3.135 l/h 計量ツール直径：32 mm 重量 : 55 kg 吐出ホッパー容量 : 14.5 l AC三相モーターによる回転数 : 最大750 min-1 ...
Three-Tec GmbH
... ZD 22 FB 平底二軸スクリューフィーダー（ボトムスクレーパー、メッシュガード付）は、流動性の悪い粉体や流動性のある粉体の精密定量供給や重量供給に適しています。ステンレス製、研磨 Ra 0.8/Ra 0.4 µm、半径 3 mm。製薬用バージョンはすべての装置でご利用いただけます。 技術データ 供給速度 : 2.1-420 l/h Ø メーターツール : 22 mm 電圧・周波数 : 110-240 V | 50-60 Hz 重量 : DN200: ≈ 21 ...
Three-Tec GmbH
... 2つのモーターで送り出しと振動を別々に行います； 速い取付け、便利な維持； 簡単なクリーニング、使用中の長い時間。 ...
... Conair フィーダーは、射出成形機や押出成形機に、加工機のスロートで直接バージン材料の流れに着色剤やその他の添加剤を定量的に計量する、多用途で経済的な方法を提供します。 スロートで直接添加剤を計量することで、従来のプレカラー方式や中央混合方式に比べ、材料在庫や着色剤の節約につながります。 低／高スループット用モデル モデルBFSおよびBFHフィーダーは、毎秒0.01グラムまたは毎時160ポンドまでの添加剤を機械に計量するためのコンパクトなサイズが特徴です。BFH型は、毎秒100グラムまたは毎時800ポンドまでの高スループット計量が可能です。 射出または押出制御 精密射出制御は、プレスからの信号に基づいてオンデマンド計量します。押出制御は、押出機と共に連続的に作動するように設計されています。 工具を使用しない簡単なクリーンアウト BFHモデルには、取り外し可能な供給ホッパーとオーガーがあり、色替えの際の迅速な清掃が可能です。標準のBFS型は固定ホッパーですが、取り外し可能な供給ホッパーのオプションもあります。 ...
• 正確な定量添加と粉末保持の制限 • 衛生面でのコンプライアンス – 製品と接触する部品はステンレス製で中空構造ではありません • 製品フローと精度の拡張範囲 テトラパック® パウダーフィーダー DN061 は、さまざまな用途で使用できる精度の高い効率的なフィーダーです。 洗浄が簡単で、特定のニーズに応じてカスタマイズできます。 非常に衛生的な設計です。 製品と接触するすべての部品はステンレス製で、加圧された空気により粉末がベアリングの中に侵入するのを防止します。さらにモーターとベアリングユニット間の衛生的な隙間が製品をオイル汚染から守ります。 ...
... SDMオーガー計量ユニットは、バイアル、リザーバー、カートリッジに粉末を充填します。その目的は、粉体の投与量を確認し、ラボ試験用の最小サンプル量を生産することです。吐出範囲はサーボ技術により可変調整できます。SDMはスタンドアローンでもセットアップモデルでも使用できます。 利点 - スターラー、クロスフィーディング、ドージングオーガーを別々に駆動 - 粉体に接触する部品を工具なしで交換可能 - オプションで、重量目盛付きの「充填重量比」原理に基づく傾向調節が可能 - ...
HOEFLIGER
... DDシリーズ デジタルドージングシステムは、射出成形、ブロー成形、押出成形など、ほとんどすべてのプラスチック加工機に対して正確な添加剤供給を実現します。DDドージングユニットは、可変速DC駆動モーターとドージングディスクを使用して、設定された速度でペレットまたは粉末の添加剤を加工機のスロートに正確に供給します。精密設計されたディスクと閉ループ制御により、高精度、高信頼性、高再現性を実現します。 DDドージングユニットの材料交換は、2つのクイックコネクトクランプを外し、添加剤ステーションを取り外すだけで簡単に行うことができます。オプションのスペアステーションを使用すれば、すぐに交換できるので、ダウンタイムが短縮され、全体的な安全リスクも低減されます。DDドージングシリーズは、異なる速度で2種類の添加剤を使用できるDD2構成もあります。 - ...
特許取得済みのPFLパウダーフレックスは、連続的な製造プロセスへ管理された粉体輸送、または正確秤量のに対応し、少量から中量の粉体の連続的で正確な輸送が可能です。 この技術は当初、プラズマおよびスプレーコーティング業界向けに開発されましたが、現在ではさまざまな用途で使用されています。 PFLはあらゆる容器から粉末を吸引する事ができ、さらに長距離輸送する事ができます。シンプルなデザインでメンテナンスを最小限に抑え、迅速な製品変更を可能にします。粉体特性は輸送中に変化しません。PFLは液体用のペリスタポンプを粉体にしたような装置です。 システムは2つの小さな較正済みのチャンバーで構成されており、各チャンバーの上部にはフラットなフィルターが装備されています。連続した粉体の流れにより、正確な容積測定が独自のバルブシステムによって行われます。真空と圧力の組み合わせにより、チャンバーは高速で交互に充填され、排出されます。輸送速度は、チャンバの容積を適応させることによって、またはサイクルを変えることによって、容易に調整する事ができます。 輸送能力は、数百グラム/時～200 ...
... 製品の品質と再現性に関する最高の要件は、正確な生産プロセスの正確かつ時間厳守な調整を必要とします。 許容される許容誤差は最小限であり、粒度、流動挙動、一貫性、バルク重量に関して困難な特性を持つ媒体では、設計およびプロセス技術に関する精度の高い作業が必要です。 原材料や骨材などを加工チェーンに追加する場合や、その工程の製品を袋やタンクなどのレセプタクルに充填する場合は、幅広い課題を解決する必要があります。 この例には、貯蔵、粉塵の形成、正確/校正された量の確保などに凝集したメディアが含まれます。 製品範囲 ■ ...
パウダー投入ポンプ ユニークな固体物質フリーフロー、パウダー投入ポンプ スプーンなしに固体、粉末、結晶物質、ナノ材料、ナノパウダーを自動または連続追加 投入スピードの範囲は 0 ～999 再現可能な投入流量率 (例：NaClは50 mg/分～50 g/分) プログラム可能 組み立てと清浄が簡単 GLP要件と安全基準への準拠が必要 密閉構造により、制御された媒体ガス(Ar、N2等)での操作が可能 ...
小麦粉サイロシステムは、材料の自動バッチおよびバッチ要件を実現できるシステムであり、人間の参加を減らし、測定とバッチを完全に自動化し、作業環境を大幅に変更し、生産能力を改善できます。小麦粉サイロシステムは、ケーキの生産ライン、ビスケット、クッキーの生産ライン、ポテトチップ生産ライン、パン生産ラインなど、さまざまな生産ラインに適しています。
... 電源：3P AC208-415V 50/60Hz 充電角度：標準45度、30〜60度も可能です。 充電高さ：標準1.85M、1〜5Mの設計・製造が可能です。 充電容量：他の充電容量を設計し、製造することができます。 供給システムは、ホッパーなしでカスタマイズすることができ、ちょうど他のマシンに直接接続します。 U字型トラフ、トラフにステンレスキャップがあり、バックルによって蝶番で固定され、中間の密閉性が良い、取り外しと清掃が簡単です。 完全なステンレス鋼、SS304の接触部品で作られています。 ...
... 粉体・顆粒の供給量を調整できるフィーダーです。 単一成分の押出アプリケーションや連続プロセスでの添加物補給に最適です。 このタイプのフィーダーは、特に高い精度が要求されないバルク製品の供給にも使用できます。 容量式フィーダーは、以下の部品で構成されています。 製品貯蔵ホッパー（容量：小型部品用5Kg～大型部品用2000Kg) 抽出供給システム：通常シングルまたはダブルスクリュー構成ですが、オプションで可変製品ベッド付きベルトを装備することができます。 ...
... 高精度で安定したドージング、万能、水平・斜め、測定加工。 - 最小限の容量に対応 - すべての容器出口に適応可能 - 正確で再現性の高いレシピ作成のため、複数の計量スクリューと組み合わせることが可能 - 計量器との拡張性 - コントロールユニットを含む完全なソリューション フライトの呼び径: 80, 100, 150 mm 搬送長さ: 500 - 2000 mm - プログレッシブピッチとインレット付近の同軸リリースを備えたスクリューフライト - オーバーハングベアリングと外部ペデスタルベアリング - ...
HOSOKAWA SOLIDS, S.L.
... MDS 200コンパクトフィーダーは、特に小型射出成形機用に開発された超小型の添加装置です。その小型サイズと正確なステッピングモーター駆動により、市場最小の成形機でもインラインで添加剤を投与することができます。MDS 200 Compact Feeder tは、通常の顆粒および微小顆粒に使用できます。クイックリリースカップリングを装備しているため、色替えが容易です。様々な小型射出成形機用のアダプターをご用意しています。 MDS 200コンパクトフィーダーにはコントローラーが付属しています。添加剤ホッパーの容量は200mlです。MDS ...
... 粉体や結晶などの固形物を反応容器に自動投入できるイノドス™-接種フィーダー。 典型的なアプリケーションは、晶析プロセスの接種です。 InoDos™-インキュレーションフィーダーには、2種類の基本タイプがあります。1つは、材料全体を一度に投入するバッチ式で、もう1つは、パルスごとに決められた量の材料を投入する連続式です。定義された量は、材料によって異なります。 スリーブエレメントを使用することで、NS29ソケットに直接取り付けることができ、大きな力を必要としません。 スリーブエレメントIL-B-INODOS-HL100を使用すると、吐出材料は10°曲がった延長パイプを通してリアクターの中央に直接吐出されます。 オプションの貯蔵タンクを使用すると、最大ドージング容量を14.7 ...
... すべての供給システムは計量台の一つに立っています。スクリューシステムが作動すると、各ユニットも計量され、材料の量が計算されます。この材料量は目標値と比較され、計算された適切な速度でエンジンに指令を与えます。目標値との同時制御と修正プロセスは、敏感な許容範囲内に保たれます。 利点 Puls電子重量式フィーダーシステムは、古典的な容積式フィーダーシステムよりも重要な機能を持っています。このフィーダーははるかに敏感です。このシステムは、システムエンティティーに原料の節約を提供し、システム出力のより効率的な操作に設備の均質性を保証します。 容積式は10％の感度で動作しますが、重量式は0.2％の精度で動作します。そのため、毎時9.8％のコスト削減が可能です。 特別なソフトウェアがあります。ソフトウェアのおかげで、システム出力は目標値の偏差をチェックし、時間の経過とともに流量特性の変化を実現します。このようにして、精度の次の直線性を確保することができます。さらに、リフィル中、リフィル後も、システムは流量直線性に寄与する制御を継続します。 重量測定システムの他の利点は以下の通りである； - ...
Puls Electronic
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