床置き反応器
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... SECO/WARWICKによって開発されました- 熱処理装置の世界有数メーカーであり、技術リーダーです。 当社の設備の整った研究開発施設とヨーロッパの学術施設との協力により、当社は 他の場所では提供されない革新的なソリューションを提供することができます。 世界。 当社グループは、 3つの大陸の5カ国に拠点を置く企業で構成されており、世界中で当社の製品を販売しています。 私たちは、鋼、チタン、 アルミニウムの生産だけでなく、アルミニウムのリサイクル、鍛造、自動車、航空宇宙、商業用熱処理、HVAC/R、 エレクトロニクス、風力エネルギー、医療機器、原子力産業に携わるお客様に機器を供給しています。 ...
... 少量多用途ガラス製リアクター ガラス製リアクター: 20~30 L 圧力: -1.0 (FV)から+0.5 bar 温度: -60 °C (オプションで -90 °C) ~ +200 °C 材質ホウケイ酸ガラス 3.3、PTFE、PFA、PEEK お客様のプロセス要件に合わせ、クリーンルームのセットアップや他の材料の使用も可能です。 midiPilotは、少量用の頑丈な多目的ガラス製リアクターです。特に、キロラボ、化学プロセス開発、cGMP準拠のAPI合成の用途に設計されています。 このリアクターの防爆設計(ATEX)と不活性材料は、完全に密閉された反応容器内で溶媒や酸を安全に処理することができます。 コンパクトなリアクターシステムは、簡単に変更することができます:交換可能なスターラーを含む20リットルと30リットルの反応容器が利用可能です。ガラス製リアクターには昇降装置が装備されており、簡単かつ効率的に開栓や洗浄を行うことができます。 ...
Buchiglas (Büchi AG)-Reactor Systems & Pilot Plant
... ミニパイロット®製品群(リアクター、ナッチェフィルター、スクラバー)により、化学プロセス開発、スケールアップ、プロセスシミュレーション、キロスケール生産用のミニプラントパイロットリアクターを提供しています。 反応器の防爆設計(ATEX)と不活性材料は、完全に密閉された反応容器内で溶媒や酸を安全に処理することができます。コンパクトな標準反応器は簡単に変更することができ、交換可能なスターラーを含む5、10、15リットルの反応容器が利用可能です。 反応釜は昇降装置上に設置され、開栓や洗浄が簡単にできます。蒸留ガラスのオーバーヘッドは、完全な真空下で複数の化学反応を行うための柔軟なボールソケットジョイントで構築されています。 ...
Buchiglas (Büchi AG)-Reactor Systems & Pilot Plant
... API 合成、小規模生産、パイロットプラント用途の高性能リアクターシステム ガラス製、ガラスライニング鋼製リアクター: 15, 30, 60, 100, 160, 250 リットル 圧力: -1.0 (FV)から+0.5 bar 温度: -60 °C (-90 °C)から+200 °Cまで 材質ホウケイ酸ガラス 3.3、グラスライニング鋼、PTFE、PFA、タンタル 特定のプロセス要件に対応するため、クリーンルームのセットアップや他の材料も利用可能です。 性能と信頼性は、Buchiガラス反応システムの防爆設計における重要な課題です。不活性材料は、完全真空下で完全に密閉されたガラス反応システムにおいて、広範囲の溶媒や酸を不活性雰囲気下で安全に処理することを可能にします。複数の化学反応ステップを同じセットアップで安全に実行することができます。 システムは以下のように構成されています。 堅牢な構造、優れた熱伝導、安定したプロセス条件と温度、そして目視による化学反応の改善と制御を容易にするガラスセクションを備えた、ソリッドジャケット付きグラスライニングスチールボトムスタンドを備えたリアクター。 蒸留ガラスのオーバーヘッドにはブチフレックスコンポーネント(ユニークなフレキシブルボール-ソケットジョイント)が使用されており、完全真空下での複数回の信頼性の高いプロセスを実現します。 ...
Buchiglas (Büchi AG)-Reactor Systems & Pilot Plant
Orb Pilotは、バッチプロセスをスケールアップするためのパイロットスケールのモジュール式ジャケット付きリアクターです。1つの設置面積で複数のセットアップが可能です。 あなたのためのデザイン Orb Pilotは、バッチプロセスのスケールアップのために設計された、最も柔軟性があり用途の広い床置き型ジャケット付きリアクターシステムです。 スケールアップ化学者や化学工学者の協力のもと開発されたOrb Pilotは、迅速なベッセル交換、簡単な高さ調整および自動調整式のベースフレームなど、ユーザーフレンドリーな機能を豊富に備えています。 締めすぎ防止機能が付いたクランプは、ガラスの容器やカバーに必要以上の負荷がかからない設計になっています。ガラスの反応容器を扱ったことがない初心者でも、このクランプがあれば締めすぎることなく、ガラスの破損を防ぐことができます。さらに、工具も不要で操作が簡単なので、撹拌羽根や容器の交換も容易に行えます。 1つの架台で様々なセットアップが可能 10 ...
... 4550リアクターは、4530シリーズのサイズを1および2ガロン(3.75および7.99リットル)に拡張したもので、パイロットプラントの研究に最適なオプションです。 これらのリアクターは、225 °Cまでの動作温度にはFKM O-リングシール、300 °Cまでの動作温度にはFFKM O-リング、または最高350 °Cまでの動作温度にはフラットなPTFEガスケットを使用することができます。 固定式ヘッドと可動式ヘッドの両方のデザインがあります。可動式ヘッドのモデル4551と4552のカートリアクターは、シリンダーをヒーターから取り外すことなく、また補助的なハンドリング装置なしに、便利に開閉できるように設計されています。スプリットリングセクションは側面から所定の位置に移動することができ、キャップスクリューはベッセルがヒーターの中にある状態で締めることができます。ヘッド固定式のモデル ...
... Parr流動層反応器は、化学プロセス産業で広く使用されています。流動床式リアクターの特徴は、固体粒子や触媒のベッドがガスの上昇流によってサポートされていることです。このリアクターでは、触媒の充填と除去が容易に行えます。これは、固体のベッドを頻繁に取り外したり交換したりしなければならない場合に有利である。このスタイルのリアクターでは、大きな処理能力で高い変換率が得られます。このようなリアクターは、本質的に優れた熱伝導と混合特性を持っています。 流動層は、拡散や熱伝達などのパラメータが主要な設計パラメータとなる化学プロセスにおいて、大きく活用されています。流動床は、充填床と比較して、温度制御が容易であること、床内にホットスポットがないこと、触媒の分布が均一であること、触媒の寿命が長いことなどの顕著な利点があります。 流動層技術のほぼすべての重要な商用アプリケーションは、ガス-固体システムに関するものです。流動層反応器の用途としては、気固反応、フィッシャー・トロプシュ合成、炭化水素および関連する高分子量石油留分の触媒分解などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。流動層でのガス化は、石炭、バイオマス、その他の廃棄物を合成ガスに変換するために利用できます。 ...
... 我々は、技術的なものであるTaiwan 流動反応装置メーカー、工場、サプライヤー、輸出国。 特徴 - 容量:500mlから200リットル - 圧力範囲: 12 barまで - 温度範囲:1050℃まで - 流動床リアクターは、反応セクションと離脱セクションの2つのセクションを持つ垂直円筒管です。 - 燃焼ゾーン全体に均一な温度分布があり、固体触媒粒子は高速のガスで自由に浮遊します。 - 製品は上部から回収され、固体残渣は下部から回収される。 - 固体フィードバッチ式/連続式 - ...
... CBR(連続バッチ炉)は、バッチ炉の利点と従来の活性汚泥技術を組み合わせたプロセスです。 このプロセスは、単一のモジュラー・プロセス・ユニットで設計の信頼性とシンプルさを提供し、RV 公園や区画などの小規模なコミュニティに非常に適しています。 CBRの特徴: 土地面積の最小限の使用 モジュラーパッケージ設計は、将来の成長に合わせて容易に拡張可能です 追加の貯蔵タンクを必要とせずに流入レベルの変化を受け入れるプロセス ソフトウェアベースの制御システムと最小限のオペレータを必要としないシンプルな設計 ...
... 大気圧以下の圧力で様々な製品の加工が可能なように設計されています。 少量生産や実験用に最適な容量で、公共のケータリング組織やHoReCaセグメントのダークキッチンにも適しています。 真空反応器は、大気圧以下の圧力で様々な製品を処理できるように設計されています。一部の製品は高温に弱いため、その処理は大気圧下での水の沸点以下の温度で、温度を下げて行われる。これにより、製品に含まれる栄養素、微量元素、ビタミン、そして製品本来の味や色を保つことができます。 ジャムやマーマレード、コンフィチュールの製造に使われることが多い。 また、スープ、ソース、シロップの調理や、多成分の混合物や溶液の製造にも使用されることがあります。 化粧品のジェル、シャンプー、チンキ剤、ナレウカの製造に使用されます。 真空はまた、処理中に形成された余分な気泡を除去するために使用することができます。この真空混合工程は、真空引きまたは脱気工程と呼ばれ、通常、製品の加工後に実施されます。作業後の泡を減らし、密度の高い製品を得ることで、場合によっては完成品の賞味期限を2倍にすることができます。 技術的なプロセス - ...
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