電子機器用マグネット

ネオジム 　レアアース磁石として、ネオジムはランタノイド族合金であり、現在最も進化したビジネス永久磁石です。ネオジムは性能によって各グレードに細かく分けられ、様々な分野に使われています。 ネオジムにおけるUMAGの特長 １．焼結製品に関して、一般的な焼結ネオジムも、高性能なHast焼結製品も生産できます； ２．ネオジムボンド製品に関して、プレス成形も射出成形も生産できます； ３．ISO9001: 2015、IATF 16949などの認定を取得しています； ４．年産量は3600トンに達しています。　　 　 成形方法 　ネオジムには焼結とボンドの二種類の成形方法があります。（ネオジムボンドは焼結ネオジムと比べて、最大エネルギー積が圧倒的に劣り、最大でも10MGOeまでです）　 焼結ネオジム：焼結ネオジムは粉末冶金工程で作られます。その過程は、融合した合金を再度粉状にし、磁場をかけてプレス成形で形と磁極を決め、ブロックを真空で焼結工程を経て、最大限の密度に達します。磁石の保磁力を高めるため、通常は時効処理を行います。焼結ネオジム製品は仕上げ加工でご希望な公差に達することができます。 低無重力ネオジム：UMAGは最先端技術を用いてHast(プレッシャークッカー試験)ネオジムを生産しており、ドイツADL、日本住友、アメリカMagnequenchにも劣らないレベルに達しています。 　伝統的なネオジムと比べて、Hastネオジムには低い無重力の特徴があって、メッキに頼らないほど磁石自身が強い耐食性を持っています。Hastネオジムはモーター、磁気カップリングなどに広く使われています。国際電機業界のHast基準に基づき、UMAGのHastネオジムは高温、高圧、高湿度テスト機の中、168時間後の重量損失<2mg/cm2、つまり磁石製品がモーターの中で10年以上持つ強度を持っています。 　 ...

　レアアース磁石として、ネオジムはランタノイド族合金であり、現在最も進化したビジネス永久磁石です。ネオジムは性能によって各グレードに細かく分けられ、様々な分野に使われています。 ネオジムにおけるUMAGの特長 １．焼結製品に関して、一般的な焼結ネオジムも、高性能なHast焼結製品も生産できます； ２．ネオジムボンド製品に関して、プレス成形も射出成形も生産できます； ３．ISO9001: 2015、IATF 16949などの認定を取得しています； ４．年産量は3600トンに達しています。　　 　 成形方法 　ネオジムには焼結とボンドの二種類の成形方法があります。（ネオジムボンドは焼結ネオジムと比べて、最大エネルギー積が圧倒的に劣り、最大でも10MGOeまでです）　 焼結ネオジム：焼結ネオジムは粉末冶金工程で作られます。その過程は、融合した合金を再度粉状にし、磁場をかけてプレス成形で形と磁極を決め、ブロックを真空で焼結工程を経て、最大限の密度に達します。磁石の保磁力を高めるため、通常は時効処理を行います。焼結ネオジム製品は仕上げ加工でご希望な公差に達することができます。 低無重力ネオジム：UMAGは最先端技術を用いてHast(プレッシャークッカー試験)ネオジムを生産しており、ドイツADL、日本住友、アメリカMagnequenchにも劣らないレベルに達しています。 　伝統的なネオジムと比べて、Hastネオジムには低い無重力の特徴があって、メッキに頼らないほど磁石自身が強い耐食性を持っています。Hastネオジムはモーター、磁気カップリングなどに広く使われています。国際電機業界のHast基準に基づき、UMAGのHastネオジムは高温、高圧、高湿度テスト機の中、168時間後の重量損失<2mg/cm2、つまり磁石製品がモーターの中で10年以上持つ強度を持っています。 　 ...

フェライトは20世紀50年代に発明され、経済的で磁気性能と環境安定性に優れているので、広く使われています。 　UMAGでは異方性と同方性の製品を生産できます。 　異方性製品の最大エネルギー積は同じサイズの同方性製品より3倍高いです。また、原材料によって、ｂ系フェライトとＨｊｂの高いｓｓ系フェライトに分かれています。（環境保護と健康影響を考え、ｂ系フェライトの使用は既に停止されています。） 　異方性製品は乾式と湿式の二種類があります。プレス完成後は焼結、加工、洗浄、着磁を行います。磁石の表面は仕上げ加工、マーキング、メッキなども対応できます。 フェライトの製造過程： 　原材料を仕入れてから、重さを計り、性能によって配合を行い、仮焼成してから球磨。同方性の製品に関して原材料は粉状にしてからプレス成形します。

フェライトは20世紀50年代に発明され、経済的で磁気性能と環境安定性に優れているので、広く使われています。 　UMAGでは異方性と同方性の製品を生産できます。 　異方性製品の最大エネルギー積は同じサイズの同方性製品より3倍高いです。また、原材料によって、ｂ系フェライトとＨｊｂの高いｓｓ系フェライトに分かれています。（環境保護と健康影響を考え、ｂ系フェライトの使用は既に停止されています。） 　異方性製品は乾式と湿式の二種類があります。プレス完成後は焼結、加工、洗浄、着磁を行います。磁石の表面は仕上げ加工、マーキング、メッキなども対応できます。 フェライトの製造過程： 　原材料を仕入れてから、重さを計り、性能によって配合を行い、仮焼成してから球磨。同方性の製品に関して原材料は粉状にしてからプレス成形します。

レアアース磁石として、サマコバとネオジムはランタノイド元素の合金です。サマコバは違うグレードに分けて、様々な分野に広く使われます。サマコバは高性能、高耐熱性、高耐食性のメリットがあります。 サマコバはSmCo5とSm2Co17の二種に分けています。そして、成形方式により、焼結とボンドの二種類があります。 焼結サマコバ：原材料を粉状に配合したサマコバを金型に入れ、プレス工程で形を決め、焼結を経て固体材料になります。 　そのプレス成形方法にも2種類： 　①金型でプレス成形：堅い金型の中に入れて定型； 　②冷間等方圧加圧法(CIP)：粉末材料をゴム袋のような変形抵抗の少ない成形モールドの中に密封して液圧を加えると、成形体表面は一様にその液圧に等しい加圧力を受けて、方向性なく圧縮成形されます。 　金型成形はCIPより小さめの製品を作れます。 　CIP製品の方が性能に優れているが、性能一致性が一般的に金型成形より劣っています。焼結製品は仕上げ加工で要求の公差に達します。

レアアース磁石として、サマコバとネオジムはランタノイド元素の合金です。サマコバは違うグレードに分けて、様々な分野に広く使われます。サマコバは高性能、高耐熱性、高耐食性のメリットがあります。 サマコバはSmCo5とSm2Co17の二種に分けています。そして、成形方式により、焼結とボンドの二種類があります。 焼結サマコバ：原材料を粉状に配合したサマコバを金型に入れ、プレス工程で形を決め、焼結を経て固体材料になります。 　そのプレス成形方法にも2種類： 　①金型でプレス成形：堅い金型の中に入れて定型； 　②冷間等方圧加圧法(CIP)：粉末材料をゴム袋のような変形抵抗の少ない成形モールドの中に密封して液圧を加えると、成形体表面は一様にその液圧に等しい加圧力を受けて、方向性なく圧縮成形されます。 　金型成形はCIPより小さめの製品を作れます。 　CIP製品の方が性能に優れているが、性能一致性が一般的に金型成形より劣っています。焼結製品は仕上げ加工で要求の公差に達します。

レアアース磁石として、サマコバとネオジムはランタノイド元素の合金です。サマコバは違うグレードに分けて、様々な分野に広く使われます。サマコバは高性能、高耐熱性、高耐食性のメリットがあります。 サマコバはSmCo5とSm2Co17の二種に分けています。そして、成形方式により、焼結とボンドの二種類があります。 焼結サマコバ：原材料を粉状に配合したサマコバを金型に入れ、プレス工程で形を決め、焼結を経て固体材料になります。 　そのプレス成形方法にも2種類： 　①金型でプレス成形：堅い金型の中に入れて定型； 　②冷間等方圧加圧法(CIP)：粉末材料をゴム袋のような変形抵抗の少ない成形モールドの中に密封して液圧を加えると、成形体表面は一様にその液圧に等しい加圧力を受けて、方向性なく圧縮成形されます。 　金型成形はCIPより小さめの製品を作れます。 　CIP製品の方が性能に優れているが、性能一致性が一般的に金型成形より劣っています。焼結製品は仕上げ加工で要求の公差に達します。

アルニコ磁石は20世紀30年代に発明されました。良好な温度安定性、高い残留磁束密度と最大エネルギー積が誇られています。アルニコは最初計器用で設計された永久磁石です。金属原材料の配合(アルミ、ニッケル、コバルト、鉄、銅、チタンなど)と製法によって、異なる性能を持つ同方性と異方性の磁石が作られます。 　アルニコは鋳造と焼結の二種の成形方法があります。 　焼結アルニコは鋳造アルニコより磁気性能が劣っているが、仕上げ加工性はより少し優れています。アルニコは硬くて脆い性質なので、研磨加工以外には他の伝統的な加工が有効的に行うことができません。

アルニコ磁石は20世紀30年代に発明されました。良好な温度安定性、高い残留磁束密度と最大エネルギー積が誇られています。アルニコは最初計器用で設計された永久磁石です。金属原材料の配合(アルミ、ニッケル、コバルト、鉄、銅、チタンなど)と製法によって、異なる性能を持つ同方性と異方性の磁石が作られます。 　アルニコは鋳造と焼結の二種の成形方法があります。 　焼結アルニコは鋳造アルニコより磁気性能が劣っているが、仕上げ加工性はより少し優れています。アルニコは硬くて脆い性質なので、研磨加工以外には他の伝統的な加工が有効的に行うことができません。

　磁石組立品は磁石の効用を実現するための一環です。主に磁性材料と金属、非金属材料などを設計通りに組立、マグネットを利用できる製品や未完成品を指します。例えばモータのカップリングと固定子、センサー、濾過器、ポンプ、ジャック、スピーカー、磁選機などの分野で広く用いられています。　　　　 　UMAGは常にお客様が設計したマグネットを高品質な製品に実現することに力を注いでいます。また、優れた部品組立サービスも行っているため、統合した供給ラインという形で磁石応用完成品を最も経済的な生産時間と生産コストでお客様に提供し、より便利な生産過程と生活をお客様に提供します

... エレクトリックギターパーツ用AlNiCo 5マグネット 製品名 - ギター用ニッケル磁石 コーティング - なし グレード - アルニコ 5 サイズ - D15x5mm または顧客の要求として トレランス - +/-0.05mm 技術 - アルニコまたは焼結アルニコをキャストします。 使用される - 自動車部品、器械、エンジンおよびセンサー 密度 - 7.3g/cm3 ...

... NDFEB シリンダーマグネット D15x80mm 平面2枚付き、NICUNIコーティング、ご興味のある方、同サイズの方、ご連絡ください。 ...

... 赤いペイントの馬蹄形マグネットは、電子メール（sales@magengine.com）でお問い合わせください。 ...

... Magengine ディスク Zn、NiCuNi+24K 金またはエポキシのコーティングが付いている NdFeB の磁石 材料。NdFeB N45 サイズD12x0.5mm コーティング。Zn、NiCuNi+24Kゴールドまたはエポキシ 磁化軸方向に磁化 最高使用温度：80 おすすめポイントブロック状のグリーンボディを研磨して円盤状の磁石にすることで、この薄さで高い磁気特性を持つ磁石を製造しています。 用途：センサー、保持装置など 自動車用モーター、風力発電、サーボモーター（機器の自動化、ロボット）、トラクションモーター、可変周波数モーター、情報機器、医療機器、鉄道輸送など。 ステッピングモーター、ブラシレスモーター、サーボモーター、ボイスコイルモーター ...

... 医療機器のためのアークの形の Magengine NdFeB の磁石 仕様です。 1.材料。NdFeB N45 2.サイズR15xr11.5x7mmx180° スロット2x7x1mm付き 3.コーティングNiCuNi 4.着磁。軸方向に磁化され、S極はSlot側にあります。 5.ハイライト：特殊な形状と高い品質 6.アプリケーション医療機器など 自動車用モーター、風力発電、サーボモーター（機器の自動化、ロボット）、トラクションモーター、可変周波数モーター、情報機器、医療機器、鉄道輸送用 NdFeB ...

... リン酸塩コーティングの Magengine NdFeB の磁石 磁気特性。N48 Br: 1.38-1.40T、bHc: 891KA/m、iHc: 955KA/m、（BH）最高: 366-382KJ/m3 サイズD16.4xD11x19mm コーティングリン酸塩処理 磁化直径方向に磁化 最高使用温度：80 認定基準AQL=0.65 認証RoHS認証、ISO9001:2008 用途：ローターなど ステッピングモーター、ブラシレスモーター、サーボモーター、VCM（ボイスコイルモーター）、電磁式渦流分離器、除鉄器、磁気軸受、磁気工具、磁気チャック、受信機、スピーカー、マイク、MRI、医療機器、計測器 NdFeB ...

... Magengine 高特性の小型アーク磁石 特性。N50, Br: 1.40-1.45T, bHc:>=836KA/m の iHc。>=876KA/m の（BH）最高: 382-406KJ/m3 サイズR7.2xr6.5x5.9mmx60度 コーティングNiCuNi 磁化直径方向に磁化 ハイライト小型アーク アプリケーション医療機器など ステッピングモーター、ブラシレスモーター、サーボモーター、VCM（ボイスコイルモーター）、電磁誘導分離器、除鉄器、磁気軸受、磁気工具、磁気チャック、受信機、スピーカー、マイク、MRI、医療機器、計測器 NdFeB ...

磁気性能が高くて、一致性、安定性がいい サイズ精度が高くて、直接各種形態に成型できる 耐食性強くて、厳しい使用環境に耐えられる 磁化方式が多様 アプリケーション 車載磁氦体 医療保健 電動工具 才丿亻只用品 只一卜下 3C電子