切削/研磨用粉末

... 一般に「研磨用アルミナ」と呼ばれ、化学記号はAl2O3。精製アルミナ、溶融アルミナ、焼成アルミナ、サブミクロンアルミナなど、さまざまな種類から構成されています。これらの選択は、結果的な基準と経済的な期待によって定義されます。粒径は0.03ミクロンから200ミクロンまで。 ...

... ダイヤモンドペレット - 樹脂または金属バインダー。 ダイヤモンド - 単結晶または多結晶タイプ - すべての粒径。 ...

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 黒色、中程度のプロッキー形状、中程度強度、高い熱安定性、ホイール寿命と研暦効率を高める破碎強度と特性をバランス良く兼ね備えています。ビトリファイドボンドシステムに適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 黒褐色、単結晶、イレギュラーな砥粒形状、鋭利な角、高強度、高い熱安定性。ビトリファイドボンド、メタルボンド、特に高い強度を要求されるレジンボンドシステムに適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 琥珀色のミクロパウダー、高純度、高耐摩耗性、高い熱安定性、寿命の長いPCBN焼結体とソリッド焼結体の製作に適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 黑色、表面テクスチャ構造、イレギュラーな砥粒形状、中程度強度、自生発刃能力が良く、加工品の表面仕上げ度が良く、レジンボンドシステムとビトリファイドボンドシステムに適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 黑色、イレギュラーな砥粒形状、中程度強度、高い熱安定性、鋭利な角、研磨効率が良く、レジンボンドシステムとビトリファイドボンドシステムに適しています。

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 ゴールド、プロッキー形状、高強度、高い熱安定性。電着工具、メタルボンド、ビトリファイドボンドシステムに適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 琥珀色、中程度強度、イレギュラーな砥粒形状、自生発刃能力が良く、レジンボンドシステムに適しています

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、硬度がダイヤモンドに次ぎ、且つ高耐熱性がダイヤモンドの2倍、耐摩耗性が従来砥粒の４倍、また尋常以上の熱伝導性を持つ新材料として認められています。匹敵するものがないCBN新素材は、現在の製造工業で活躍されています。航空宇宙の超合金や熱塗装から自動車のベアリングや歯車の焼入れ鋼まで、研削研磨を必要とする材料は数百種類もあります。CBNでこれらの材料を研削研磨すると、効率はより高く、加工時間はより短くなります。CBN砥粒で研削研磨された部品は質が良く、仕上げ加工時の熱損傷を防止でき、加工品の質の均一性を高めます。これらの加工技術はCBNの優位性を十分に利用していて、ホイールの寿命向上と磨耗減少により、研削研磨工具の交換回数が少なくなり、高価な工作機械はより長い時間作動でき、また作業中での調整回数も減り、現代のオートメーションマシンのビートをより満足させ、生産性と仕事効率を向上させます。 黒いミクロンバウダー、黒い金属の研磨、艶出しに、ホーニング油砥石とソリッド焼結体の製作に適しています

... 成熟した化学処理技術を採用し、砥粒に増量処理とニッケルコーティングを施し、砥粒間の保持力と放熱性を大幅に高め、加工面の仕上がりを向上させました。 ...