高精度ドリルビット

直径 : 2 mm - 12 mm
長さ: 60 mm - 365 mm

超深穴（L/D=50）まで全て「ノンステップ」で加工できます。NSB特殊溝形状で、速い切りくず排出スピードを実現します。 高精度シャンク・焼バメにも対応 超深穴を高能率加工 高温でも安定性に優れるTHコート 特殊溝型状で良好な切りくず排出によるノンステップ加工 Wマージンでがっちりガイド 環境にやさしいMQL加工・内部給油加工いずれでも高能率穴加工を実現 高温でも安定性に優れるTHコーティング ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない耐熱温度と高硬度化を実現したナノコンポジットコーティング材料です。 軟鋼から焼入れ鋼まで様々な被削材において、高速切削・高能率穴加工に抜群の性能です。 特殊溝形状で良好な切りくず排出 主軸負荷（トルク）の変化 ●工具 ...

直径 : 5 mm - 14 mm

Seco Feedmax SD245A 超硬ソリッドドリルは、凹凸のある抜け際や交差穴の断続がある穴加工で高いレベルの安定性と全体的な加工性能の向上を実現します。 これらのドリルは、4 つのランドマージン、最適化されたセルフセンタリングポイント、高度な刃先処理、良好な穴形状と IT8 および IT9 の ISO 公差を容易に達成できる高耐摩耗性の TiAIN+TiN コーティングを特徴としています。 、穴深さ 5XD 他の寸法もご要望により対応いたします。

直径 : 10 mm - 33 mm
長さ: 100 mm - 330 mm

CoroDrill® 870ヘッド交換式ドリルは加工時間を節約して、生産性を向上し、穴当たりコストを低減します。お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたCoroDrill 870の径範囲、ステップおよび可能なドリル長さは、H9-H10の穴公差領域に対応する加工に最適化されています。 長く安定した工具寿命と高生産性に最適 CoroDrill® 870のドリルボディは、高い貫通能力と優れた穴品質を実現するために設計されています。形状、寸法、ねじれ角が最適化されたチップフルートにより、安全な切りくず排出と工具安定性が得られます。 摩耗が予測可能な材種により、高生産速度で長く信頼のおける工具寿命が実現できます。 刃先形状が、高い加工安定性、良好な切りくず処理、優れた貫通能力および穴品質をもたらします。 お客様のニーズに対応 CoroDrill® ...

直径 : 5 mm - 15 mm
長さ: 56 mm - 121 mm

鋼向けスルークーラント搭載SE 4マージンドリル アプリケーション別のSCドリルは、コンロッド等での優れた切り屑除去率と長い工具寿命とともに、高い精度と一貫した加工穴の真直度が要求される中程度のL/D比アプリケーションに最適です。 彫りの入った切れ刃を備えたSEドリル先端形状により、高い送り量が可能です。 KC7315™材種は高温高硬度を備えたTiAlNベースの多層コーティングにより、切削速度が30%向上し、工具寿命が安定しています。 4マージンランドにより、貫通クロスホールのドリル加工時に、加工穴の真直度と位置合わせが向上します。

直径 : 39.2, 33.2, 36.2 mm
長さ: 298.8, 346.3, 321.3 mm

... 新しいドリルは、ブレードベアリング、タワーフランジ、ヨーリング、プラネタリリングギアなどの風力発電機部品に最も一般的な穴径のドリリングを行うための究極のソリューションとなります。 プラネタリー・リングギア リングギアは、ギアボックスのプラネタリギアを抱き、低い入力速度を高い出力速度に変換することを可能にします。 ヨーイング 風力発電機のヨーシステムは、風力発電機のローターの風に対する向きを決める部品です。 変化する風向きに合わせてナセルを回転させる機構です。合金または軸受鋼でできています。 ブレードベアリング ブレードの根元にあるベアリングを回転させて、ブレードの角度を調整します。 ブレードベアリングによって、パワーのコントロールが可能になり、ローターを減速させることができます。ベアリング・スチール製。 タワーフランジ 商業用風力発電機の大部分は、鋼管製のタワーを使用しています。タワーの高さは、ローターの直径と敷地の風速条件によって決まります。 高さは1MWのもので50m、超大型のものでは125m以上にもなります。フランジは、タワーの円錐形のリンクをつなぐ大規模な圧延鋼材で構成されています。 ドリルは、IC808 ...

直径 : 12 mm - 42.5 mm
長さ: 107.2 mm - 467.6 mm

... SMDマルチドリルシリーズは、高精度で強度の高いラジアルセレーションコネクションデザインを採用した着脱式ヘッドタイプのドリルです。交換可能なドリルヘッドにより、新たな切れ味、生産性の向上、コスト削減、工具管理の容易さを実現します。1.5mm～3.0mmの再研磨代により、さらなる工具コストの低減が可能です。 ホルダー 3D / 5D / 8D / 12D 高剛性・低コストを実現 高精度・高強度 一般鋼材の高能率穴あけ加工に適しています。 Xタイプ間引き ウェブ薄型化、優れたセンタリング 大きなエッジ処理 強力な周辺切れ刃 軟鋼、ねずみ鋳鉄、エキゾチックメタル、低剛性のセットアップに適しています。 オーバーラップ間伐 大きな薄肉化角度 小口径エッジ処理 鋭利な周辺切れ刃 構造物溶接用の圧延鋼材の穴あけに最適です。 Xタイプ間引き Jグルーブフルート センターオイルホールは、クーラントを刃先に導く。 構造用鋼専用エッジ ...

直径 : 0.1 mm - 2 mm
長さ: 30 mm - 43 mm

... 被削性の良い材料に高精度の穴を開けるために開発されたヘリカルガンアドリルです。D1 ± 1µm 要望に応じます。その他の直径はØ5.99まで。 ...

直径 : 4 mm - 12 mm
長さ: 12 mm - 96 mm

... トリプル切れ刃付き高生産性超硬ソリッドドリル "トリプル切れ刃で高生産性 "優れたセルフセンタリング能力 "プレミアムホール品質 "高い切削条件下での安定した加工 "研磨フルートによるスムーズな切りくず排出 生産性を向上させる新しい3枚刃超硬ソリッドドリル SOLID-3-DRILLシリーズは、TaeguTecの新しいSFEED-TECシリーズの一環として、高い歯数により生産性を向上させ、その優れた刃先設計により、特に鋼や鋳鉄加工における高い切削条件下での加工安定性を向上させます。 ...

直径 : 1 mm - 16 mm
長さ: 45 mm - 160 mm

切りくずが詰まりやすい NC旋盤加工やマシニングセンタでの 超高送り加工で、高精度、長寿命を実現 スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先、 溝形状の採用により、従来の3倍の超高送りでも安定加工が可能 切りくず分断性を向上し、切りくず排出性に劣るワーク回転での 旋盤加工においても抜群の排出性を実現 驚異的な超高送り加工においても、長寿命、高精度加工が可能 スラストを大幅に低減 加工時のスラストを大幅に低減、3倍の超高送り加工でも抜群の切りくず排出性を実現。 パワーフィード2Dの切削抵抗

直径 : 0.3 mm - 20 mm
長さ: 19 mm - 205 mm

... PLUS SERIES 特長とApplicatons プロフェッショナルドリルビットプラス品質、長い耐用年数、高性能。• プレシゼ掘削開始と容易な掘削のためのスプリットポイント • 最大900 N/mm2の硬質材料 • 合金鋼および非合金鋼 • ネズミ鋳鉄 • マレ可能鋳鉄 • 焼結金属 •非鉄金属 • 青銅、銅、真鍮 • 黒鉛 • プラスチック材料 ...

直径 : 3.1 mm - 6 mm
長さ: 50, 60 mm

... 3枚刃ドリル SC E2 + Helica - 48300E-2.7 ドリル - ボーリング - ネジ - 面取り 当社では、最小径から最大径までの穴あけ、ねじ切り、ワーリング、面取りに最適で信頼性の高いソリューションを提供しており、完璧な補完関係にあります。新製品の高精度マイクロドリルとホワイラーは、製品製造のあらゆるレベルのソリューションを提供し、あらゆる種類の材料に対応する幅広いコーティングを施して、当社の製品を完成させます。 当社のNCセンタリング、マイクロドリル、ドリルの製品群は、最新のコーティングが施されており、あらゆる穴あけ加工に適しています。 当社の面取りフライス、マルチユースフライス、1/4円フライスは、完璧な表面仕上げと組み合わせた良好な仕上げを提供するために使用されます。 一方、リーマーとマイクロリーマーは、最高の要求を満たすことができる寸法精度と表面状態を提供します。 最後に、当社のホイラー製品群は、選択されたネジを規格に沿って加工します。 ...

直径 : 0.38 in - 1.56 in
長さ: 8, 18 in

... 釘が刺さる可能性のある木材の穴あけ用に設計されており、軟質材や硬質材、大断面の梁など、頑丈で精密な穴あけに適しています。 全長熱処理ビットが、重作業での曲げを防止。 高品質の硬化鋼を使用し、耐久性を向上 幅広のフルートにより、切り屑を最大限に排出し、バインディングを低減 厚い刃先で、素早く簡単に釘を切断 中速スクリューポイント 深い穴あけ 素早い穴あけ 摩擦制限 オーバーヒート防止 ...

直径 : 4 mm - 30 mm
長さ: 110 mm - 1,000 mm

... 工程の大幅な最適化と加工時間の短縮に貢献する、高効率で用途に特化した特殊ドリル。 高性能ドリルの利点 超硬ソリッド高精度工具 低切削力で2倍の送り速度 最適化と合理化 コンポーネント別のステップツールにより、加工工程を組み合わせることが可能。 高性能ドリルによる予備加工 は、URMA 高性能リーマとの組み合わせにより、最適な穴あけ加工を実現する成功要因のひとつです。 効率的なアルミニウム加工のために 特別に設計された切削形状 高い送り速度と切削速度 革新的なフルートプロファイルの設計により、短い切屑形成が可能 強力なドリルバックが工具を安定させ、剛性を大幅に向上 プレキャストアルミダイキャスト部品に最適 ソリッド材への高い位置精度でのドリル加工 他社製ドリルと比較して2倍の送り速度 固い素材への穴あけ加工と高い位置決め精度 ...

直径 : 3 mm - 16 mm
長さ: 20 mm - 65 mm

... 高精度の穴公差をツールに適用。 貫通穴や片側開孔部のビビリや共振を抑制し、工具寿命を向上させます。 ダブルマージン ...

直径 : 2 mm - 40 mm
長さ: 0 mm - 250 mm

... MASAM スタンダード・ドリルは、一般的な "カタログ・ソリューション "では提供されていない、工具の作業部とクランプ部の特定の直径と長さに使用されます。 MASAM標準ドリルは、異なるアプリケーションのための幅広いコーティングと超硬合金の種類を持つ図面に沿ったデザインです。MASAM標準ドリルは、異なるアプリケーションのための広範なコーティングと超硬タイプの図面ドキュメントに一致するデザインです。 - ソリッドカーバイド、分類ISO、グループK01、K05、K10、K20、K30、K40加工材料の種類に応じてMASAMチョイス 加工材料 標準ドリル ...