生産用プレスライン

... すべての深絞り金型は、折り目やしわを作らずに絞り加工を行うための保持力を必要とする。この保持力は、複動式プレスの使用（ただし、このような製品は現在ではほとんど使用されておらず、広く製造中止となっている）、またはダイに組み込まれた圧力シリンダーシステム、またはベッド内のクッションによって達成することができる。当初、ベッドのクッションは空気圧式でしたが、必要な技術的進化により、1990年には油圧式ベッドクッションを、2017年にはサーボ機械式クッションを開発しました。 FAGOR ...

圧力能力: 6,300 kN - 25,000 kN
全長: 4,600, 5,000 mm
全幅: 2,500 mm

... 機械プレスラインの費用対効果を高めるため、SchulerはCrossbar Feederを開発しました。クロスバーフィーダーによる自動化されたプレスラインでは、パネルは中間ステーションを介さずにプレスからプレスへ直接搬送されます。必要に応じて、金型にセットする前にコンポーネントを再配置することもできます。 ロボットやフィーダーによる自動化を備えた機械式プレスラインと比較すると、毎分15ストロークという生産速度の大幅な向上を達成することが可能です。機械式高速プレスラインでは、クロスバーフィーダーは、最初のステーションのプレスのローディングと最終ステーションの完成部品のアンローディングも処理できます。 メリット 最大15spmの生産速度 7つの動作自由度 中間ステーションが不要 プレス間の移動ごとに1つのグリッパーツーリング プレス間の距離短縮 金型とツーリングの迅速な交換 ...

... エンド・オブ・ラインでは、完全に成形されたワークピースが手動または自動のスタッキング工程に搬送されます。ストロスマンの自動化システムは、ベルトコンベア上でワークを分離します。フィーダープラス6neoを使用する場合など、最もシンプルなケースでは、お客様のご要望に応じて、追加システムは全く必要ありません。これにより、イニシャルコストとサービスコストを削減できます。また、シャトルシステム、取り外しロボット、関連ツーリングチェンジャーを追加することも可能です。 リニアシャトルは、最終プレスの自動アンローディングシステムとオリエンテーションロボットの作業エリアを切り離し、ロスタイムを減らし、衝突を防ぎます。 反転シャトルは、B軸を中心に2つの部品を回転させることができます。このために、シャトルには特別なダブルツーリングが装備されています。従来のリニア動作も可能です。 オリエンテーションロボットがワークをシャトルから取り出し、コンベアユニットに希望の向きでセットします。また、シャトルのツーリング交換も行います。 システム構成とアクセス性に応じて、ロボットとシャトルの自動工具交換ユニットは、回転ドアまたはシステムルーフにアクセスできる昇降ユニットとして設計されています。 ...

... 超フレキシブルなプレスオートメーションuFlexは、当社のシステムとカスタマイズされた付加機能を組み合わせたテーラーメイドのソリューションにより、お客様のご要望にお応えします。ストロスマンラウンドトラックシステム上のブランクカートを備えたフロント・オブ・ラインシステム、スプレッディングユニット、コンベアシステム、デスタッキングガントリーは、印刷機のローディングとアンローディングのためのさまざまなサイズのトラバーシングフィーダーと同様に、当社のポートフォリオの一部です。オートメーションとソフトウェアのモジュール構造により、多種多様なオペレーションモードを実装することが可能であり、また後の段階での拡張や拡張も可能です。さらに、OpenLoopソフトウェアは、オフラインプログラミングと3Dシミュレーションを提供し、超柔軟なシステムの性能を最大限に引き出します。 RoundTrackシステムによるキャリッジは、システムとお客様の要件に応じて、異なる重量クラスと構成のブランクスタックをフロント・オブ・ライン・エリアで供給および排出します。リフティングテーブル、スプレッディングマグネット、パーツ有無チェックなど、さまざまな追加機能を装備しています。 スプレッディングマグネットはブランクを分離するために使用されます。パンタグラフアームまたはスロット内で移動可能なユニットによる手動ソリューションと、自動調整システムの両方が利用可能です。非強磁性ブランクには、ツーリングに組み込まれた固定式エアブレードが使用されます。 当社のシステムは、フロント・オブ・ラインの材料供給用またはエンド・オブ・ラインの材料排出用のコンベアベルトを装備することもできます。ベルトコンベアやストランドコンベアとして、高さや長さの調節などの追加機能を備えたさまざまな設計が可能です。 ...

圧力能力: 1,000 tf

... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み込むことができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されています。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナー各社がすでに培ってきた経験を補足するものです。 パートナーです。 高張力鋼板製自動車部品製造プラント、コイルライン、スクウェアリングシャー、潤滑装置、3軸電子搬送装置、排気装置、スクラップ搬送装置完備。プレス1000トン。レバー4 ...

圧力能力: 1,300 tf

... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み込むことができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されています。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナー各社がすでに培ってきた経験を補足するものです。 パートナーです。 ブランクからのトランスファープレスライン、キッチン用ピース製造用、ダブルデスタッカー、潤滑装置、3軸電子トランスファー、排気・スクラップ搬送システム、防音ブースを完備。プレス1300トン。レバー2は300トンのプログラム可能な下部クッションを装備。 ...

重量: 20,000 kg

... コイルブランキングラインは、自動車産業において、車体や構造部品の生産によく使用されます。そのため、自動車製造のほとんどは、生産されたブランクの高品質と組み合わせた高い生産能力を必要とし、特にその後スタンピングが必要な車体部品に適しています。ブランキングラインは、コイル供給ライン、ループブリッジ、プレス、シート積層システムで構成され、工場内に設置された各種成形プレスにシートを順次供給しています。ここでは、参考までに各部の説明をしています。 材料の種類無塗装冷延板、熱延酸洗板、高強度冷延板、亜鉛メッキ板、高強度熱延板など。 材料の厚さ: ...

圧力能力: 15 tf - 200 tf

... Sunrui機械は、金属板プレスラインのための信頼性の高い、専門的なソリューションのすべての種類を提供します。いくつかの業界では、大まかな平準化要件を持つ薄い材料のために、金属板プレスラインの積分は、デコイラー、サーボフィーダーマシン、機械プレス機やせん断機とプログレッシブダイ、いくつかの時間を含めることも、ストリップとコイルスクラップを再コイル用の巻き戻し機の平準化のためのストレートナーマシンが含まれています。 材料の厚さ: 0.1-2.0m コイルの幅: 20-300mm コイルライン構成 デコイラーマシン ...

圧力能力: 35 tf - 315 tf

... 金属プレス加工は、金型とプレス機を用いてシートメタルを様々な形状にプレス加工する冷間成形加工です。通常、金属スタンピングラインでは、それはプレスとプログレッシブ金型をスタンピング装備デコイラーストレートナー機、NCサーボフィーダーマシンを含める必要があります。 材料の厚さ: 0.3-3.2m コイル幅：20-600mm コイルライン構成 デコイラーストレートマシン GL コイルサーボフィーダー RNC/NCF メカニカルプレス機/シャーAPA/APC/APM プログレッシブ(オプション用) アンワインダーマシン ...

重量: 20,000 kg
全幅: 200 mm - 1,800 mm

... コイルプレスブランキングラインは、正方形、円形または長方形の部品を機械的または油圧でコイルからプレスまたはスタンピングする工程である。プレスブランキングは、非常に正確な長さと角から角までの公差で切断された平らなシートとも呼ばれます。主な目的は寸法精度を高めることですが、副次的な目的として、エッジをスクエアにすることやエッジを平滑にすることが挙げられます。ブランク部品は高精度に削ることができる。 材料の種類冷延板、熱延酸洗板。 高強度冷間圧延板、亜鉛メッキ板、高強度熱間圧延板など 強度のつや出しの版等。 材料の厚さ: ...

... マルチブランキングラインは、コイル材をデコイラー・レベラー・フィーダー装置で搬送し、平板状の板金を製造するラインです。コイルストリップは、設定された長さと速度に従ってシャー装置に送られ、切断長片はベルトコンベアによって転送され、スタックシステムに配信されます。 材料の種類冷間圧延板、熱間圧延酸洗板。 高力冷間圧延された版、電流を通された版、高い 強さは版等を熱間圧延しました。 材料の厚さ: 2.0-12mm コイル幅: 200-1800mm 降伏強さ: 245-980 ...

... 高速グリッパーフィードラインは、ヨーロッパ端子、プラグ端子、パリセード端子、スプリング端子、レール端子、壁型端子、光電カップリング端子などあらゆる種類の端子を作るだけでなく、靴のアイレット、カーテンのアイレットなどあらゆる種類のアイレットを作るために使用します。 原材料のことです：真鍮、銅、ステンレス、鉄 素材厚：0.1～1.6m コイル幅：20～200mm 高速グリッパーフィードラインの構成 パレットデコイラー、FU 高速グリッパーフィーダー, GS-906 高速プレス機、RH プログレッシブ(オプション) 巻取機（オプション） ターミナルスタンプ用 アイレットスタンピング用 金属ボタンのプレス加工用 高速グリッパーフィードラインは、各種ワイヤーターミナル製品、スプリングターミナルブロック、パワーラインターミナル、ターミナルアセンブリなどの小型電気部品用にカスタマイズされています。 厚さ0.1～1.5mmまでのコイルを供給でき、供給ストロークは1200SPMまで可能です。 ...