生産用プレスライン

... すべての深絞り金型は、折り目やしわを作らずに絞り加工を行うための保持力を必要とする。この保持力は、複動式プレスの使用（ただし、このような製品は現在ではほとんど使用されておらず、広く製造中止となっている）、またはダイに組み込まれた圧力シリンダーシステム、またはベッド内のクッションによって達成することができる。当初、ベッドのクッションは空気圧式でしたが、必要な技術的進化により、1990年には油圧式ベッドクッションを、2017年にはサーボ機械式クッションを開発しました。 FAGOR ...

圧力能力: 6,300 kN - 25,000 kN
全長: 4,600, 5,000 mm
全幅: 2,500 mm

... 機械プレスラインの費用対効果を高めるため、SchulerはCrossbar Feederを開発しました。クロスバーフィーダーによる自動化されたプレスラインでは、パネルは中間ステーションを介さずにプレスからプレスへ直接搬送されます。必要に応じて、金型にセットする前にコンポーネントを再配置することもできます。 ロボットやフィーダーによる自動化を備えた機械式プレスラインと比較すると、毎分15ストロークという生産速度の大幅な向上を達成することが可能です。機械式高速プレスラインでは、クロスバーフィーダーは、最初のステーションのプレスのローディングと最終ステーションの完成部品のアンローディングも処理できます。 メリット 最大15spmの生産速度 7つの動作自由度 中間ステーションが不要 プレス間の移動ごとに1つのグリッパーツーリング プレス間の距離短縮 金型とツーリングの迅速な交換 ...

... エンド・オブ・ラインでは、完全に成形されたワークピースが手動または自動のスタッキング工程に搬送されます。ストロスマンの自動化システムは、ベルトコンベア上でワークを分離します。フィーダープラス6neoを使用する場合など、最もシンプルなケースでは、お客様のご要望に応じて、追加システムは全く必要ありません。これにより、イニシャルコストとサービスコストを削減できます。また、シャトルシステム、取り外しロボット、関連ツーリングチェンジャーを追加することも可能です。 リニアシャトルは、最終プレスの自動アンローディングシステムとオリエンテーションロボットの作業エリアを切り離し、ロスタイムを減らし、衝突を防ぎます。 反転シャトルは、B軸を中心に2つの部品を回転させることができます。このために、シャトルには特別なダブルツーリングが装備されています。従来のリニア動作も可能です。 オリエンテーションロボットがワークをシャトルから取り出し、コンベアユニットに希望の向きでセットします。また、シャトルのツーリング交換も行います。 システム構成とアクセス性に応じて、ロボットとシャトルの自動工具交換ユニットは、回転ドアまたはシステムルーフにアクセスできる昇降ユニットとして設計されています。 ...

圧力能力: 1,000 tf

... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み込むことができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されています。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナー各社がすでに培ってきた経験を補足するものです。 パートナーです。 高張力鋼板製自動車部品製造プラント、コイルライン、スクウェアリングシャー、潤滑装置、3軸電子搬送装置、排気装置、スクラップ搬送装置完備。プレス1000トン。レバー4 ...

... 当社のホットプレスは、油圧駆動または電気駆動のオーダーメイドシステムです。高温・長時間のプレスで、ブレーキライニングやクラッチなどの摩擦ライニング材料の粉体および樹脂含浸の成型と一次硬化に使用されます。様々なシステムタイプは、一方では要求される年間生産能力に基づいており、他方では柔軟性の要求に基づいています。どのシステムも高度な自動化により、一定した再現性のある製品品質を実現しています。圧縮成形における常に最適化された手順を通じ、私たちは自動化されたシステムコンセプトのための洗練されたソリューションをお客様に提供します。 競争上の優位性 IAGホットプレス 高い技術稼働率 お客様に合わせた設計 システムの長寿命 最高の品質と低いライフサイクルコスト プロセス安全性と安定性 レシピベースの製品と生産パラメーター 正確で集中的な温度制御による低熱損失 油圧または電気駆動 人間工学に基づいた操作 ユーザーフレンドリーなインターフェース ツール交換時間が短く、サービスしやすい設計 フレキシブルなシステム 顧客固有の完全連動生産・製造ライン リニアセンター 小～中ロットの生産 柔軟性の高いシステム 各プレス機の独立稼動 各プレスで個別にライニングタイプを製造 中央電気制御と加圧オイル供給 最大16プレス 乗用車、商用車、鉄道アプリケーション ...

重量: 20,000 kg

... コイルブランキングラインは、自動車産業において、車体や構造部品の生産によく使用されます。そのため、自動車製造のほとんどは、生産されたブランクの高品質と組み合わせた高い生産能力を必要とし、特にその後スタンピングが必要な車体部品に適しています。ブランキングラインは、コイル供給ライン、ループブリッジ、プレス、シート積層システムで構成され、工場内に設置された各種成形プレスにシートを順次供給しています。ここでは、参考までに各部の説明をしています。 材料の種類無塗装冷延板、熱延酸洗板、高強度冷延板、亜鉛メッキ板、高強度熱延板など。 材料の厚さ: ...