マルチキャビティ-ホットランナーシステム
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最も要求の厳しい用途向けに最高レベルの精度、正確度、一貫性を提供するUltraShot™射出システムにより、従来の射出プロセスでは「成形不能」な高品質のパーツを1サイクルで成形できます。 ハスキーのホットランナの最新のファミリーUltraShot™は、従来の射出成形技術よりも飛躍的な進歩を実現しました。UltraShot™ホットランナ射出成形システムは、かつてないほど正確な溶融制御を可能にするサーボ制御された射出システムを備えています。その方法として、シューティングポットをゲートの近くに配置し、樹脂をキャビティの近くで加圧します。これにより剪断と熱的変動が減り、パーツの品質と性能の向上が期待されます。この結果、設計者が究極的なパーツの自由度を享受でき、射出成形プロセスの制約に起因するデザイン障壁が解消されます。 UltraShot™射出システムは、パーツデザインの柔軟性を高めながら、リスクを低減しパー ツの品質を向上して金型の認定を早める方法でプラスチックを製造します。UltraShot™の 射出技術の鍵は、キャビティの近くで圧力を生成する正確にサーボ制御された射出システ ムであることです。キャビティの充填、主要部分のバランス、困難な用途に対して優れた制 御能力が得られます。
製品側面にゲート付けが必要な場合は、ハスキーのUltra SideGateTMホットランナをお選びください。コールドランナーを備えたゲーティングが必要になってしまうような場面でもダイレクトゲートが可能になります。あるいは、ハスキーの新しいUltra SideGate Inlineオプションをお選びください。これは、パーツ間隔が18 mmしかないような場合に最適です。また、個々のチップ温度を独立に制御することも可能(ノズルあたり最大4チップ)であり、業界最高のバランス性能を発揮 Ultra ...
多くの熱可塑性樹脂に対応 幅広い用途に合わせた豊富なノズルバリエーション 1点から128点まで対応 STANDARD スタンダード - 多くの熱可塑性樹脂に対応 SPECIAL スペシャル - 特別用途 WEARPROOF ウェアプルーフ - ノズルの耐摩耗性を要求される樹脂に対応 MCN-I - 透明素材、ポリエステル成形品に MCN-H - 高い成形温度を必要とする結晶性樹脂に MCN-P - 薄肉製品に SLIMLINE ...
Otto Männer GmbH
小物部品の精密成形に 小ピッチのキャビティー配列に 2点/4点タイプが可能 1点から128点まで対応 STANDARD スタンダード - 多くの熱可塑性樹脂に対応 SPECIAL スペシャル - 特別用途 WEARPROOF ウェアプルーフ - ノズルの耐摩耗性を要求される樹脂に対応 SLIMLINE スリムライン - 最小ピッチに対応 ホットハーフは、組込、配線、通電テストを終えた状態での納入により、お客さま方での作業時間・コストの低減に貢献致します。金型サイズ、ゲート位置等はご要望の使用に合わせて設計致します。
Otto Männer GmbH
... 小型精密部品用高性能システム エリコンHRSflowマルチキャビティラインは、使用ポリマーにより0.5~60grの低ショット重量用に設計されています。オープンゲートの最小ゲートピッチは22mmで、最小ノズルポケットはØ16mmです。バルブゲートの最小ピッチは、オンプレートシリンダーでは40mmです(マルチバルブプレートでは25mmになります)。マニホールド上のシリンダーでは、ドロップ間の最小ピッチは37 mmになります。 当社のホットハーフは、射出成形機用の迅速なプラグ&プレイソリューションです。内部形状は適切なプロファイリングが施されており、高いキャビテーション数でも曲げやねじりに対する優れた耐性を保証します。私たちの専用チャンネル設計と特殊コーティングは、コンポーネントの磨耗と損傷を大幅に増加させ、最適化された耐腐食性も実行します。 地球の持続可能な未来への強いコミットメント バイオポリマーやPCR樹脂は、熱やせん断に敏感であるため、プロセスウィンドウが狭いという特徴があります。 私たちのシステムはさらに、PCRコンパウンドに偶然混入した異物による損傷を防ぎ、成形品の外観や機能性を損なうようなストリーキングやフローマークが発生しないように設計されています。 利点 迅速な色替え 短いサイクルタイム PCR化合物およびバイオポリマーの処理 最大限の設計柔軟性 迅速な生産開始 高いプロセスと製品の再現性 ...
... サーマルゲートホットランナーシステムは、完全にバランスされたマニホールド、ノズル、チップと電気ボックスで構成されています。 ツールの製造を容易にするため、多様な標準部品を取り揃えています。また、お客様の製品のニーズに応じて、特別なアイテムも開発いたします。 主な利点 従来のホットランナーシステム 原料が少なく、緊張がなく、熱的に均質。 プラスチック射出の圧力が少なく、精度が高い。 材料の射出処理が簡単。 より速く、より正確なサイクル。 多用途で、製品の色変更に柔軟性がある。 用途 ポリモールドのホットランナーシステムは、自動車、包装、化粧品、電子機器、玩具、建築など、様々な業界のプラスチック射出成形に推奨されています。標準的なホットランナーシステムの応用例をご覧ください。 事例 Polimoldは、お客様の期待を超える製品を作ることに挑戦しています!標準ホットランナーシステムを使用したケースの一部をご覧ください。 ...
... シンプルから技術的に高度なマルチマテリアルシステムまで、 Mastipはマルチマテリアルおよびマルチカラーアプリケーション向けのソリューションを供給する豊富な経験を持っています。 ソフトグリップを成型する場合でも、単品で異なる色を使用する場合でも、Mastipは技術と技術的な専門知識を持ち、お客様のニーズに合ったマルチマテリアルホットランナーソリューションを開発します。 シンプルな高空洞プラスチック包装から、自動車産業向けの構造部品やエンジニアリング部品などの技術的に高度なコンポーネントまで、Mastipのマルチマテリアルシステムを金型に組み込むことで、生産を簡素化し、高品質の部品を供給し、製品アセンブリにかかる時間とコストを節約できます。 ...
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