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RTFCVマシンは、さまざまなハードコーティング、ソフトコーティング、複合膜、固体潤滑膜を金属および非金属材料の基板に堆積できるバッチモデルのスパッタリングシステムです。水素燃料電池車、フォトニック製品、航空宇宙およびその他の新エネルギー産業の産業に適用されます。 蒸着膜の性能： 表面の導電性を向上させるために; 高い耐食性; 高い耐摩耗性; 高硬度 疎水性組成物フィルムおよびその他の機能性フィルム 複合コーティングで利用可能：金属および非金属フィルム。 ...
Shanghai Royal Technology Inc.
燃料効率、ライト級選手、排気縮小および設計柔軟性を追求する車システムは金属と比較される材料の選択に来られたときプラスチックを設計して利点および無制限の潜在性を示す。PPSは彼等の物の自動車産業の生命のにかなり修飾する多目的な特性を貢献するのでとても特別である:より有効、より安全、より快適より美しい;、より適用範囲が広い設計考えおよび形成プロセスで無制限。 PPSのプラスチックのPVDの直接めっき パラジウム/錫のelectroless化学処置のコロイド ...
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PECVD＆マグネトロン光学フィルム蒸着システム多面体構造真空コーティング機 Multi950マシンは、R＆D用にカスタマイズされた多機能真空蒸着システムです。陳教授が率いる上海大学のチームとの半年間の話し合いにより、私たちはついに彼らの研究開発アプリケーションを満たすための設計と構成を確認しました。このシステムは、PECVDプロセスで透明なDLCフィルム、ツールへのハードコーティング、スパッタリングカソード付きの光学フィルムを堆積させることができます。このパイロットマシンの設計コンセプトに基づいて、その後3つのコーティングシステムを開発しました。 1.燃料電池電気自動車用のバイポーラプレートコーティング-FCEV1213、 2.セラミック直接めっき銅-DPC1215、 3.柔軟なスパッタリングシステム-RTSP1215。 これらの4つのモデルのマシンはすべてOctalチャンバーを備えており、柔軟で信頼性の高いパフォーマンスがさまざまなアプリケーションで広く使用されています。それは、コーティングプロセスが複数の異なる金属層を必要とすることを満たします：Al、Cr、Cu、Au、Ag、Ni、Sn、SSおよび他の多くの非強磁性金属。 さらに、イオンソースユニット、プラズマエッチング性能、および炭素ベースの層を堆積するためのPECVDプロセスにより、さまざまな基板材料への膜の接着を効率的に向上させます。 ...
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装置に塗る/CUのコックのイオンめっきをクロム染料で染める真鍮の蛇口PVDのコータ/銅のコック 私達の日常生活の重要な消費としてコック、消費者はです製造し、創造的な設計及び表面処理プロセスに焦点を合わせます。PVDの真空イオンめっきがeletroplating従来の化学薬品を取り替えるのにですもっと低い生産費が環境的に推薦された原因、友好的な100%、適用範囲が広い操作の特徴使用されています。 PVDの真空メッキの特性 例外的で審美的な終わり 均一コーティング厚さ 摩耗および腐食への優秀な抵抗 PVDのコーティングに硬度の高レベルがあります ...
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PVDの真空の堅いChromeのコーティング プロセスは長年に渡って自動車産業で使用されました。Chrome/アルミニウム アルミ合金の縁で放出させることは従来の水電気めっきのようにpitittingか、または皮をむくことへの100%環境に優しいプロセスそして抵抗による標準アプリケーションです。高い摩耗抵抗のコーティングは車の縁の寿命を非常に高める耐久のフィルムを形作ります。これらの理由によりそして使い易さそして信頼性PDVの堅いクロム コーティングは自動車工場によって歓迎されます。 ...
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クロムめっきは、多くの産業分野で一般的に使用されているフィルムの表面処理であり、優れた光沢のある装飾を提供し、腐食や摩耗を防止します。 しかし、六価クロム電気めっき（Cr6 +）はオペレーターの健康を損ない、環境を破壊しました。したがって、三価クロム電気めっき（Cr3 +）がCr6 +めっきに取って代わりました。 しかし、クライアントの品質要件が高く、製造業者の生産コスト要求が低いため、健康への悪影響や環境への影響を防ぎながら、代替の低コストのソリューションを見つける必要がありました。 PVD処理は、これらの問題の完璧な解決策として認識されています。 Royal ...
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平皿類、ステンレス鋼の電子部品のPVD MF/DCのマグネトロンの放出させる機械 MF/DCのマグネトロンの放出させる沈殿装置、平皿類で放出させるPVDステンレス鋼の電子部品 概要:完全にMFの放出させる技術と結合されるPVDアークの蒸発は機能上限の質を発生させ、プロダクトの審美的なコーティングは浮上します。 なぜMFの放出させることか。 放出させるDCおよびRFと比較されて放出させる中間周波数は光学コーティング、太陽電池パネル、多数の層、複合材料のフィルム等のような表面の誘電性および非導電フィルムのコーティングのフィルムの沈殿のためのコーティングの大量生産のための主要な薄膜の放出させる技術に、特になりました。 それは大いにより速い溶着速度のためのMHzよりもむしろkHzとそれによるRFの放出を作動し、またDCのような混合の薄膜の沈殿の間にことができますターゲット中毒を避ける取り替えています。 MFの放出させるターゲットは2セットと常にありました。2つの陰極はそのの間であちこちに転換するAC流れとターゲット表面をきれいにするかそれが血しょうにしぶきを吹き出し、均一薄膜の成長を防ぐことができるアークに導く誘電体の充満蓄積を減らすためにどれが各逆転と使用されます---私達がTarget ...
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1. 放出させるマグネトロンはターゲット表面へ血しょうコーティング プロセス材料を放出させることによってですイオンの衝突が出された原因です。PVDのコータの真空槽はアルゴンのような不活性ガスで、満ちています。 2. マグネトロンの放出させるコーティング装置のバッチ タイプは続の主要部分を含んでいます: マグネトロンの放出させる陰極:シリンダーか平面のタイプ; 電源:脈拍DC、MF、RF イオン源:一般に排出する白熱のプラスチック/ガラス/陶磁器/金属部分のために血しょうクリーニング。 バイアス電源:伝導性の仕事の部分にだけ取り組みます:鋼鉄、鉄、鋼鉄合金、zamak、アルミ合金、黄銅等。 真空ポンプのパッケージ:回転式ベーン・ポンプ、回転式ピストン・ポンプは、ポンプ、拡散ポンプ/ポンプ等を握るターボ分子ポンプを定着させます。 他:谷/真空ゲージのMFC、真空の付属品および真空の配管ラインの供給をゲートで制御して下さい、 3. ...
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標準化された生産のプロシージャおよび厳密なテストと結合される高度の生産のmachineriesは（、の真空の漏れ試験切断溶接製粉します）高貴な技術が良質、信頼できるおよび安価の塗装システムを作り出すことを可能にします。 質、サービスおよびオン・タイム配達は高貴な技術のビジネスの中心の原則です。専門家に率直に簡単な部品を外部委託することの作戦は製造する主要部分および部品R & Dへの注意を集中することを許可します私達を製造します。 ...
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ステンレス製のキッチンの洗面器は、PVDメッキでコーティングされ、TiNゴールド、真ちゅう、黒の色、高品質の美的、腐食性、耐摩耗性を備えています。 TiNゴールドコーティングマシンの利点 1.経済的に効率的で、最も薄く、最も均一なコーティングフィルムを生成します。 2.真空チャンバー内の低温でのドライコーティングプロセス。 3.汎用性が高く、金属、セラミック、プラスチック材料など、あらゆるタイプの基板上に導電性または非導電性材料を堆積させるために使用できます。 4.多層コーティングは製造が簡単です。 5.堆積速度が速く、高品質の表面仕上げ。 メリット 最終仕上げの多くの明るい色 優れた耐引っかき性 製品の長寿命化を実現 環境に優しいプロセス 堅牢で大容量の設計マシン HMIフレンドリーな操作システム 低メンテナンス 低い所有コスト
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... インパクト・コーティングスのPVDコーティングシステムは、幅広い用途でコスト効率の高いコーティング生産を可能にします。 弊社はシステムソリューションと柔軟なデリバリーモデルを組み合わせ、あらゆる製品開発段階でお客様をサポートします。これは、各生産段階における完全なコントロール、最小限の財務的・技術的リスク、各開発段階に合わせたサポートを意味します。 INLINECOATER™製品ファミリー サイズは3種類 IC500 IC500+ IC2000 コンパクト、モジュール式、産業用統合設計 コンパクトなINLINECOATER™ ...
... ハードコーティング装置は、超高硬度の膜をめっきするために特別に開発された装置です。金型、工具、ナイフなどの産業に適しており、表面により耐摩耗性、耐腐食性のある膜を得ることができ、工具の使用性を向上させることができます。ナイフの耐用年数は3~10倍、金型の耐用年数は5~10倍になります。 ...
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... DLC（Diamond Like Carbon Coating）コーティング装置は、エンジン部品、非鉄金属の切削工具、摺動シール部品、繊維産業などの産業分野で広く使用されています。 このシリーズの装置は、様々なDLCコーティングに適しており、お客様のニーズに応じて、フィルター付きアークイオンプレーティング、アンバランスマグネトロンスパッタリング、PE-CVDなどの組み合わせを装備することができます。自動車部品製造、機械部品、金型、ベアリング、打ち抜き絞り型、金型、航空宇宙部品などに適しています。 当社が開発した「中間層技術」のDLC膜は、中間層に着目することで、良好な密着性、耐摩耗性、高硬度、低摩擦係数、低表面粗さを実現し、DLC膜がより優れた性能を得ることができます。低温成膜技術のボトルネックを解消することに成功し、DLC膜がより多くの分野で展開できるようになりました。 ...
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... マルチアーク式イオンプレーティング装置は、成膜速度が速い、イオン化率が高い、イオンエネルギーが大きい、膜の結合力が良い、装置の操作が簡単、ランニングコストが低い、生産効率が高いなどの特徴があります。ミクロンの厚さのハードコーティングは、効果的にメッキされている製品の外観を保護することができます。低温コーティングプロセスは、様々な材料への蒸着を実現し、複数のコーティングプロセスの組み合わせにより、より多くの色を作り出すことができます。 高真空ロール・ツー・ロール・コーティング・マシンは、高効率、安定性、コスト効率を兼ね備えています。電子ペーパー、フレキシブル回路基板、太陽電池、水・酸素バリアフィルム、光学コーティング・タッチパネルなどの業界で、様々なガラス基板やフレキシブル基板に適しています。また、タバコパックのダイレクトコーティング紙、レーザー、偽造防止、高度なホットスタンプ材料、ハイエンドカラー印刷パッケージコーティング、完全互換メディアコーティング、断熱・省エネフィルム、シールドフィルム、導電性フィルムなどのフィルムにも適用できます。機械加工可能な材料は以下の通りです。ABS、PS、PP、PC、PVC、TPU、ナイロン、セラミックス、金属など。 ...
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... Conjoinedコーティング装置は、ソースの強さに基づいて、高品質、高効率、高安定性を確保し、より完璧な真空コーティング量産ソリューションを立ち上げます。連続コーティングは、コーティングチャンバーが大気にさらされるのを防ぐことができ、コーティングプロセスの安定性を確保するだけでなく、ポンプの時間を節約し、生産効率を倍増させることができます。真空ユニットの簡略化と最適化された構成による結合装置は、同じ数の製品をめっきする場合のエネルギー消費量は、単一装置のエネルギー消費量の約60％であり、効果的にエネルギーを節約し、企業のコストを削減し、設備投資の回収期間を大幅に短縮することができます。 ...
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... 中周波マグネトロンスパッタリングコーティング装置は、速いスパッタリング速度と高い成膜速度という利点があり、ターゲットアークに当たることを完全に克服し、ポイズニング現象を効果的に制御することができます。合金膜、多層複合膜などを金属製品や非金属製品の表面にメッキすることができます。美しい塗膜、微細な表面、耐摩耗性、耐色性などの特性を持ち、様々な色のメッキを施すことができます。現在では、国内の有名OEMメーカーに広く採用されています。携帯電話ケース、パソコンアクセサリー、マグネシウム合金部品、高級浴室金具などの表面処理・加工に広く使われています。 ...
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... 時計用ジュエリーコーティング装置は、カソードアーク、高出力中間周波スパッタリングとDCスパッタリング、補助高電圧イオンボンバードとパルスバイアスにより、コーティングが緻密になり、密着性と光沢が向上します。装置には、金属膜、複合膜、多層複合膜などのコーティングが可能です。 ...
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... AFコーティング装置は、高効率の抵抗加熱蒸着装置と先進のプラズマ装置を備えています。加熱蒸着技術とマグネトロンスパッタリングコーティング技術を効果的に組み合わせることで、装置の適用範囲を広げ、さまざまな特性のコーティングを得ることができます。AFコーティングは、加飾フィルムや機能性フィルムに付加することで、多彩な色を持たせると同時に、超防水、油汚れ防止、抗菌、指紋防止、長期耐久性のある表面特性を持たせることができます。 ...
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... 当社の光学式マグネトロンスパッタリング装置の技術は、安定した成膜システムを持ち、それを支える精密な制御方法は、大手企業を中心に広く採用されています。 また、このタイプの装置には、お客様の生産性と効率を最大限に高めるための化学装置が完備されています。当社独自のSI高電離層ターゲットソースは、バランスのとれた高屈折フィルムの生産準備を補完するのに役立ちます。この技術により、AR+AFフィルムやカラフルなグラデーションフィルム、光学フィルムを製造することができます。低温での成膜が可能なため、様々な製品の表面膜の製造に使用できます。本装置は、全自動スパッタリング制御モードを有し、フィルムの状態をリアルタイムに監視し、安定したバッチ生産を実現します。 ...
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... 磁性体真空防錆塗装装置（ラックめっき マグネトロンスパッタリング、蒸着、電気アーク、イオンボンバードなどの方法で、基材の表面にアルミ・合金、チタン、クロムなどの金属膜を迅速にめっきし、磁性材料の表面に防食皮膜を形成するのに適しており、高い防食性能と皮膜層の結合力を持ち、製造工程での汚染がなく、製品の欠陥につながる電気めっき液の残留を避けることができます。 当社では、水素燃料電池膜電極モノマー・ポリマーコーティング装置を提供しており、実験から量産まで様々なニーズにお応えしています。 ...
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