連続空圧式輸送システム

• 穏やかな製品の取り扱い - 製品に接触する稼働部品がない • もろい粉末または混合粉末の流動処理で、消耗と分離を制御する特別な設計 • 高い信頼性、低いメンテナンスコスト、および非常に長距離（通常は 300 メートルまで）の流動処理に適しています。 テトラパック® 空気圧コンベヤ PDP FO は、長時間の処理や激しい上下動により崩れやすくデリケートな、または浸食されやすい粉末や粒状製品を移動処理します。 低速なうえ、製品に接触する稼働部品がないため、製品の穏やかな取扱いを保証します。 ...

... 導入が簡単で汎用性の高い搬送ソリューション 希薄な、またはリーンフェーズの空気輸送システムは、多くの非敏感性、非研磨性の粉体やバルク材料に最適なソリューションです。プロセスは真空または圧力システムとして設計できます。 また、システム設置のためのヘッドルームが限られている場合にも利点があります。 ロータリーバルブ 製品は通常、ロータリーバルブによって配管システムに導入されます。ロータリーバルブはエアロックとして機能する。粒子を懸濁状態に保ち（粒子を "飛翔 "させ）、バルク固形物を受入ホッパーに搬送するには、十分に高いガス速度（通常20m/s以上）が必要です。 ゲリッケはRotaVal製品でフルレンジのロータリーバルブを提供しています。これには、簡単な洗浄、衛生的なアプリケーション、重負荷の要件に対応するオプションが含まれます。 ...

... HDP 5000フルラインコンセプト連続圧力輸送システムは、高密度相、中高圧、超低速から中速の連続輸送システムです。一般的には、中～高密度、熱に敏感な、半研磨材や非常に研磨性の高い、凝集性の高い、壊れやすい材料を、ほぼすべての粒度範囲で長距離輸送するために使用されます。例としては、完成した洗濯洗剤、珪砂、ガラスバッチグラニュー糖、粉糖、完成した朝食用シリアル、コーヒー豆、プラスチックペレット、ベントナイト、セメント、デンプン、シリカ粉、ボールクレー、カオリンクレー、酸化亜鉛、ペレット化されたカーボンブラックおよびアルミナなどが挙げられる。 典型的な搬送速度は一般的に毎分100〜1000フィート（0.5m〜5m/sec）の範囲であり、搬送圧力は100PSIG（7barg）までです。 このコンセプトでは、2つの非流動型圧力容器を使用し、交互に作動して材料を最大密度で搬送ラインに送り込みます。DC-5エアセーバー技術は、最大100PSIG(7bar)の高圧エアコンプレッサーから供給される高圧空気を最小化し、最適化するために使用されています。 ...

PTSパウダートランスファーシステム®は、真空と圧力の両方を利用することで粉体を液体のように移動させる事が可能になります。PTSを使用する事で、重力による粉体輸送がなくなり、建物の階数を減らすことが可能です。 PTSはあらゆるプロセスを大きく改善できます。必要に応じてプロセスを完全に封じ込める事で、安全性と衛生性を向上させ、更に生産性も向上させる事が可能です。 既存のプロセス・工程を相互にリンクさせることができ、バッチ時間を大幅に短縮することも可能です。 5000を超えるPTSシステムが、反応槽への充填から、封じ込め環境下で遠心分離器からの排出、充填するまでの様々な用途に世界中で使用されています。 PTSのユニークなテクノロジーにより、様々な特性の粉体の輸送が可能です。 非常に微細 ...

... クラインの圧力容器式コンベヤSP-HLは、珪砂やそれに類する製品のような乾燥・粒状・注型バルク材の連続搬送用に考案されました。 圧力容器コンベヤSP-HLは、加圧されていない入口容器から加圧された搬送ラインに材料を連続的に供給します。極めて短い充填サイクルと、搬送ラインへの絶え間ない空気注入により、スムーズで連続的な搬送プロセスが保証されます。 SP-HLの利点は、搬送圧力を下げ、圧力容器を再充填するために搬送プロセスを中断する従来のコンベヤーとは対照的です： SP-HLの利点 - ...

... SAVEOMAT Satelliteは、吸引力を必要に応じて分割できる、革新的な真空搬送システムです。真空マニホールドのバルブ技術により、異なる材料セパレーター間で吸引力を分割することができます。真空度をコントロールすることで、材料搬送中の真空度を一定に保ち、遅延のない材料供給を保証します。このため、押出ライン全体または生産ホール全体に、1台または複数台の真空発生装置を並列に接続して供給することができます。吸引力は個々の部品に必要なだけ適用され、重要な材料であっても慎重に供給することができます。各マテリアルセパレーターの粗いフィルターは、搬送中に吸引された材料を粒状と粉塵に分離し、空気が減圧されるとセルフクリーニングされるようになっています。 その他の利点・特徴 ...

... 粉体や顆粒状の製品を、吸引、低圧圧縮、高密度相による空気輸送。必要に応じて、送りねじ、ベルト、チェーンを用いた機械的な搬送。 液体製品用の遠心ポンプと容積式ポンプ。 ステンレス製のパイプ、絶縁または加熱されたパイプ。 ステンレス鋼の製品と接触する統合された遷移とすべての部品で、空気ラインを分離するためにデバイエータを持ち上げます。ホッパーやミキサーに排出するための1つ以上の方法を備えた重力デバイター。 安全システムには、サイロ上の過圧弁、ローディング上のCEPATICシステム、分散弁、マグネット、圧力スイッチ、センサーなどがあります。搬送システム内での爆発や炎の伝播を止めるためのスライドバルブ。フィルタリングシステム、残渣の自動除去、CIP洗浄システムにより、空気は完全に除菌されています。 すべての搬送と安全操作の統合的な自動化とPLC上でのすべてのユーティリティの制御。 当社の搬送システムは、エネルギーの影響を個別に分析し、エネルギー消費を最適化するように設計されています。 ...

... 薄層空気輸送は、パイプラインシステム全体の圧力が局所圧力よりも大きい連続ギャップレス輸送の総称である。ガス圧は0.1Mpa以下で、正圧・希薄相輸送の主な特徴は、輸送量が多く、輸送距離が長く、安定した運転ができることです。正圧空気輸送は一般に動力源として使用されます。ファンの出口 passesthe の冷却器の後で適切な温度にガスの温度を減らし、それから更にガスを混合室で材料と混合し、材料はパイプラインで中断されますろ過します。混合ガスが分離装置に入ると、材料は分離され、ガスは排出されます。 ...

... 産業分野向けペレット空気輸送システムの革新的な製品群. Denaが製造した空気輸送シリーズは、燃料供給ソリューションと比較して大きな利点を提供します。大きな利点は、吸引プローブに搬送されるタービンの戻り空気を利用することで、ペレットやその他のバイオマスを吸気回路に徐々に、かつ連続的に分配することができることです。 さらに、WXシリーズと新しい灰プレセパレータを組み合わせることで、ボイラーの清掃や、他のタイプのサイロや平らな表面を持つ自作の貯蔵室を、機械的な抽出システムの助けを借りずに使用することが可能です。 ...

... 高負荷、低速度でのプッシュ搬送による密閉搬送で、繊細な固形物や摩耗性のある固形物を優しく搬送します。 空気圧式密閉輸送は、高荷重と低速度での穏やかな輸送を可能にし、繊細で摩耗性のバルク固形物に適しています。 特別仕様：250 °Cまでの高温にも対応 - シンプルで費用対効果の高いシステム組立 - 低速のため磨耗が少ない - 混合物の偏析がない - 不活性ガスでも効率的な運転が可能 - プラスチックグラニュートのエンジェルヘアーの発生がない - 排気量が少ないため、排気フィルターが小さくて済む - ...

... 空気輸送システムは、スペース要件、距離、希望する生産能力に応じて、お客様のニーズに合わせて専用に設計されています。 空気輸送システムは、主にＩＮＯＸパイプラインＦ５０＆Ｆ６３． 空気輸送システムは、サイロ＆ドライヤーと組み合わせて、ドソマック投与システムの原料の空気輸送に使用されます。 空間の研究と当社の経験により、各生産ラインの実際の状況に合わせた完璧な実装と設置が可能になりました。パイプラインは、均一性を実現し、将来的なネットワークの拡張を可能にするために、当社が設計した特別なサポートの上に配置されています。 必要に応じて、パイプラインシステムは、水平化を可能にする方法で設置されます。 エアコンベヤの大きな利点は、スクリューシステムに起因するすべての問題を排除したことです。 もう一つの利点は、空気輸送が材料のサイロと組み合わされていることです。 が途切れないように設計されています。 十分な量の材料を搬送するためには、常に真空からのパワーで十分です。 私たちの経験から、システムが吐出システムやシステムから供給されなければならない他の部品から独立して動作するようにするための革新的な解決策を導き出しました。このソリューションは、材料の一日の消費量に応じた容量を持つ1つまたは2つのコンパートメントのバッファを製造・設置することで実現しています(΄◉◞౪◟◉｀) シングルバッファは236Ltからの容量があり、12種類の吐出システムを同時に同じ材料で供給することができるように12個の出力端子を備えています。 ...

... 空気輸送システムを知り、理解することは、ある技術を選択する際の意思決定に役立ちます。レバンテの Equipos y Procesos Levante は、各プロセスに最適な空気輸送システムを設計し、提供するための経験を持っています。 私たちの目標は、各プロセスの技術的な要件と条件を完全に満たすことであり、運用コストと収益性を考慮した合理的で管理された投資を行うことです。この目的のために、お客様のニーズに最適な装置を安心してご提供できるように、お客様の製品の挙動、破損、崩壊を確認しながら工業レベルの試験を行うためのパイロットプラントを設置しています。 搬送されるプロセスと製品に応じて、圧力または真空空気輸送システムを様々な様式で使用します。 濃密相での輸送 低粒子速度（最大5m/s）、最小流量、高圧（最大6bar）。パルスまたは真空、圧力容器または回転バルブを介した連続または非連続の空気輸送システム 半濃厚相の搬送 中程度の圧力（最大2bar）で、中程度の粒子速度（5～12m/s）。圧力容器を介したパルス及び/又は真空による空気輸送システム。 希薄相の搬送 高速粒子速度（最大30m/s）、最低圧力（最大1bar、負の場合-500mbar）。パルスまたは真空による空気輸送システム、ロータリーピストンポンプ、高圧ファン、スタティックホッパーまたは歯槽弁に接続されています。 新しい製造4.0のコンセプトのようなインテリジェントなプロセスに向けた業界の絶え間ない進化は、当社のR&D&iチームが常に進化を続けていることを意味し、利用可能な最高の技術(BAT)の使用を可能にしています。 ...