... Vader Polaris™ システムは、3D 印刷における画期的な進歩を表し、金属添加剤製造の新しい可能性をもたらします。 当社の特許取得済みのMagnet-o-Jet™ 技術を中心に、ベイダーシステムは、インクジェットプリンタと同様の印刷ノズルを通して電磁場に包まれた1200° Cチャンバから液化金属を推進し、地球で最も豊富な金属であるアルミニウムを完全に制御することができます。 粉末ではなくワイヤー原料に依存しているため、Vader Systemは運用費用を大幅に削減し、ネット形状に近い部品の時間を大幅に短縮できます。 ...
VADER SYSTEMS
X軸移動距離: 1,500 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm
... THE BOX SMALLは、サイズが変更できない標準機で、ボルトのサイズと車の計器板の間にほとんど何でも組み立てることができます。 ベッドエリアは1500 × 1000mmまでのサイズで、最大高さは1000mmです。 BOX SMALLは、FGF（Fused Granular Fabrication）と造粒を使用して材料コストを削減し、さらに幅広いプラスチックを選択できます。 多種多様な押出機ヘッドを使用して、印刷解像度をより細かく制御できます。 BOX ...
BLB Industries
... バルカンIIは、ICON初の市販建設用プリンタです。 柔軟性に優れた単層ビルを、より速く、低コストで、設計の自由度を高めるために特別に設計されています。 当社の印刷能力のフットプリントを約2,000平方フィートに拡大しました。 これは、（異なるスラブサイズに対応するために）調整可能な幅を持ち、組み立て不要でカスタムトレーラーで輸送されます。 Vulare IIは、直観的なタブレットベースのコントロール、リモート監視とサポート、夜間または暗い場所での印刷用のオンボードLED照明、セットアップ、運用、メンテナンスをできる限りシンプルかつ簡単に行うことができるカスタムソフトウェアスイートを備えています。 ...
X軸移動距離: 30 cm
Y軸移動距離: 20 cm
Z軸移動距離: 20 cm
... 金属粉末を選択的に溶融するレーザーベースのシステムとは異なり、プリンタはバインドされた金属棒を押し出します。これは、FDMプリンタの動作と同様です。 これにより、金属3D印刷に関連する安全要件が排除され、軽量強度のためのクローズドセル面材の使用などの新機能が実現されます。 ...
X軸移動距離: 762 mm
Y軸移動距離: 762 mm
Z軸移動距離: 1,143 mm
Titan Robotics
X軸移動距離: 700 mm
Y軸移動距離: 700 mm
Z軸移動距離: 820 mm
... ビルダーエクストリーム1000 PROは、今日利用可能な最大の大判 3Dプリンタの一つです。 印刷量は700x700x820mm（XYZ）で、大型プロトタイプ、金型、工具、小道具の印刷に最適な大規模 3Dプリンタです。 7インチタッチディスプレイ、フィラメント検出、アップシステムなどの機能は、停電後に再開し、完全に装備された3Dプリンタにします。 付属のアクセサリキットには、0.4mm、0.8mm、1.2mmのノズル、メンテナンス用のツールなどが含まれています。 ...
Builder 3D Printers
X軸移動距離: 450 mm
Y軸移動距離: 450 mm
Z軸移動距離: 640 mm
... 高温対応の産業用3Dプリンタ 丈夫で高性能なパーツをエンジニアやデザイナーの手に届けるための、最も早く、最も手頃な方法。AON M2+は、製品開発から製造までのバリューチェーンの効率化を推進します。 丈夫で高性能なパーツを製造するための産業用3Dプリンターです。 AON M2+は、クラス最大のアクティブヒート造形容積と設定可能なプロセスパラメータが特徴です。 AON M2+は、PEEK、PEKK、ULTEM™を含む何千ものアプリケーションや材料へのアクセスを可能にします。 特徴 高性能な材料 高温・複合材対応 加熱式真空ベッド 熱的に最適化されたビルドチャンバー 独立したデュアルエクストルージョン 設定可能なプロセスコントロール 簡単なリモート管理 水冷式コンポーネント ...
AON3D
X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 400 mm
... SLA 3dステレオリソグラフィ・プリンタ販売 - Allrounder 最高品質のコンポーネント 堅牢なスチールフレームの中には、安定性の高い花崗岩で補強された印刷プラットフォームと、航空宇宙グレードのアルミニウム製Z軸モジュールが設置されており、振動を最小限に抑え、高い精度を実現しています。 インダストリアルグレードの造形力 世界的なベストセラーであるSLA600は、最大造形サイズが600×600×400mm。SLA600は、ほとんどの工業デザインやプロトタイピングのニーズを満たすことができ、最小のユニットコストを実現しています。 CADに忠実な精度と表面仕上げ SLA600は、高速で直感的なプリンターインターフェースソフトウェアと、ドイツScanLab社のガルバノメーター光学系を搭載し、最高のスキャンスピードを実現し、生産効率を大幅に向上させます。また、0.05μmという低い表面粗さにより、後処理も簡単で効率的です。 豊富な材料の選択肢 機能的なプロトタイプや少量生産のために、独自の特性を持つ10種類以上のカスタムデザインの印刷材料を選択できます。 カスタムメイドのカスタマイズ 豊富なカスタマイズ機能を無料で提供しています。オートフォーカス、材料の自動補充、環境センサー、リモート診断・制御など、インダストリー4.0に対応するためのアップグレードが可能です。 ...
Vistar (Xiamen) Industries Co.,ltd.
X軸移動距離: 192, 102, 64 mm
Y軸移動距離: 120, 64, 40 mm
Z軸移動距離: 320 mm
... - 生産性の向上 - 比類なき精度 - 連結信頼性 業界をリードする信頼性の高い3Dプリンタは、拡張性を考慮して設計されており、先進的な開発や量産にも対応しています。 CeraFabシステムファミリーは、アディティブ・マニュファクチャリングを使用した高性能セラミックの工業用連続生産を可能にするための究極の選択肢です。S25、S65およびS230で構成されるCeraFabシステムファミリーの各マシンは、高度な開発のためのフル3Dプリントシステムを提供しています。合計4台の生産ユニットを組み合わせることができ、スケールアップが容易で、優れたセラミック部品の迅速な製造を可能にします。小規模から大規模な部品生産まで、これらのマシンは、その異なるビルドボリュームのおかげで、すべてのタイプの高品質な3Dプリントプロジェクトに対応することができ、市場で最速の構築速度を持っています。現世代のWQXGA解像度のプロジェクターは、このプロセスのために特別に開発された対物レンズとの組み合わせにより、マイクロメートルの範囲でさえも、印刷された部品の絶対的な精度を保証します。 モノのインターネットとインダストリー4.0の準備ができています。 CeraFabシステムの中心的な要素は、プロセスデータの保存と処理のためのデータベースの自動作成で、印刷ジョブのシームレスな文書化を促進します。オプションのアドオンは、ライブビデオのリモート伝送を介してプロセスのリアルタイム監視と制御を可能にします。 CeraFabシステムは、付加的に製造された高性能セラミックスの工業用シリーズ生産に関するあらゆる疑問にお答えします。 ...
Lithoz GmbH
... 例えば、印刷とミリングの組み合わせ、カメラによるモニタリング、センサー統合、ハイブリッド部品製造のためのプレート分離と供給、工業レベルの製造のための高度な自動化、その他多数。スペースエーCラインは、オールインワンソリューションです。 押出機 同軸供給部と収納部を備え、ベース構造全体の重量はわずか6.5kgです。 ロボット 位置決め繰り返し誤差≤0.05mm。優れた安定性と正確な動き。 コントロールパネル 人間工学に基づいたヒューマンマシンインタラクションにより、総合的な機械情報を調和的に表示します。 ...
... 一般的な射出成形材料を使用して、小ロットの工業製造の壁を突破し、従来の工業製造のギャップを埋める。 低コスト 一般的な熱可塑性ペレットを使用できるため、低コストが可能 高い表面品質と寸法精度 CNC機械加工の自動化とインサート成形の組み合わせにより、高い表面品質と寸法精度を実現。 3D補強 6軸ロボットによる複雑な製品構造と3次元補強を実現。 高生産性(>500g/h) スクリュー押出機による高スループット(>500g/h) モジュラーデザイン 様々なプロセス（例：射出成形/画像認識）と柔軟に統合するためのモジュラー設計 押出機 同軸供給部と収納部を備え、ベース構造全体の重量はわずか6.5kGです。 ペレット前処理 ペレット原料を保管・乾燥し、印刷に適した材料特性を確保します。 ロボット 位置決め繰り返し誤差≤0.05mm。優れた安定性と正確な動き。 コントロールパネル 人間工学に基づいたヒューマンマシンインタラクションにより、総合的な機械情報を調和的に表示します。 ...
... 近年、アディティブ・マニュファクチャリングは、非常に複雑なパーツをより短時間で、非常に競争力のあるコストで製造できるという重要な利点があるため、目覚ましい成長を遂げています。当社の積層造形企業AddilanとSamylabsをご紹介し、お客様の産業プロセスを変革してください。 金属印刷の民主化がここにあります。 わずか数時間で、緊急に必要なスペアパーツだけでなく、装飾品、金型、スタンプ、プロトタイプも作成できます。ONA SAMYLABSの用途は無限です。 手頃な価格で高品質 ONA ...
... 近年、アディティブ・マニュファクチャリングは、非常に複雑な部品をより短時間で、非常に競争力のあるコストで製造することができるため、その重要な利点により目覚ましい成長を遂げています。当社の積層造形企業AddilanとSamylabsをご紹介し、お客様の産業プロセスを変革してください。 アディラン・ワーム・テクノロジー 当社のターゲット市場は、航空、航空宇宙、エネルギー、造船など、さまざまな産業分野における高付加価値部品や中・大型部品です。 当社の成形機は、WAAM（高蒸着速度積層造形）技術をベースにしており、中・大型の高付加価値部品メーカーに競争力のある選択肢を提供するよう設計されています。クローズドループ制御と不活性チャンバー、特別なローディング＆アンローディングシステムを備えています。 鋼鉄、チタン合金、超合金、アルミニウム合金などの材料に対応しています。 ...
X軸移動距離: 1 mm - 800 mm
Y軸移動距離: 1 mm - 800 mm
Z軸移動距離: 1 mm - 800 mm
... 熱可塑性材料の押し出しによる大規模積層造形用3Dプリンター Genesiは、アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）業界に特化したBreton社の製品群です。 熱可塑性材料の「大規模積層造形」の可能性を引き出すために、ブレトンは押出プロセスの分析から始めて、幅広いマシニングセンターを開発しました。 大型積層造形 Genesi（ジェネシ）は、アディティブ・マニュファクチャリングのための構造化されたマシニングセンターです。 市場にある多くの代替品とは異なり、このソリューションは、大きな機械ストロークと大量の鋳造材料を堆積させる高い能力が特徴です。 完全制御 押出システムは、ブレトンが設計・製造し、積層造形専門メーカーが供給するスクリューを統合しています。 Genesiは、特定の印刷パラメータを効果的に管理するための制御/監視システムを備えており、これは、押出-材料プロセスに関するBreton社のあらゆる段階における高度な専門知識の賜物です。 プロセスの予測 処理される材料や特定の印刷パラメーターから生じる変数や状況を管理することは、オペレーターにとって複雑な場合があります。 ジェネシが搭載しているプログラム編集ソフトウェアは、人工知能アルゴリズムにより、機械モデルと使用する材料を選択することで、最適なプロセスパラメーターを自動的に更新することができます。 作業の安全性 付加製造プロセスでは、オペレーターとエリアとの相互作用が必要な印刷段階もあります。 Bretonは、安全な作業環境と現行規制への完全準拠を保証する安全システムを備えた統合ソリューションを提供します。 ...
... メタルアディティブテクノロジーを部品加工オペレーションに取り入れたいと考えているショー参加者は、KUKAブースでワンオフロボティクスのロボットメタルアディティブマニュファクチャリングシステムを体験することができる。KUKAロボットを使用したこれらの最先端システムは、防衛、航空宇宙、研究、特殊生産分野の生産能力に革命をもたらすように設計されています。 スピード、精度、フレキシビリティを向上させたOne-Off Roboticシステムは、業界の現在のニーズに対応するだけでなく、将来の進歩に向けた基礎固めにもなる。この展示会で紹介されたシステムは高い効率を提供し、ワイヤーアーク積層造形（WAAM）では平均4kg/時の成膜速度を、ワイヤーレーザー積層造形（WLAM）では最大10kg/時の可変成膜速度をサポートし、どちらの用途でも迅速な生産サイクルを実現します。メルトプールと部品密度の制御強化により、最終製品の機械的特性が向上します。 ...
重量: 4,900 kg
1,500時間以上使える長寿命カソードと スモーク防止用のヘリウムフリーを実現 電子ビーム金属3Dプリンター JAM-5200EBM 主な特長 • 高出力 (最大6 kW) • 長寿命カソード (1,500時間以上) • パウダーベッド面加熱 (最大1,100℃以上) • 粉末飛散防止機構“e-Shield” • 電子ビーム自動調整機能 • 遠隔監視システム 長寿命カソード その寿命は1,500時間以上。カソード交換のダウンタイムを大幅に短縮。長寿命の秘密は、電子ビームを利用する装置製造で培われたJEOL独自の真空技術にあります。 ヘリウムフリー＆ 粉末飛散防止機構 “e-Shield” スモーク防止のためのヘリウムガスが不要。独自の粉末飛散防止機構“e-Shield”と独自のスキャン戦略によりスモーク現象を回避します。 ヘリウムガスが不要なため、ローコストかつクリーンな空間で造形できるだけでなく、カソード表面もダメージを受けにくくなるため安定した電子ビームを照射し続けることができ、造形クオリティを最後まで維持することが可能です。 電子ビーム自動調整機能 電子顕微鏡や半導体製造用電子ビーム描画装置で培った技術により、ビーム照射位置が変わっても電子ビームのフォーカスや形状の歪みを自動補正し、造形エリア内全域において高品質かつ高い再現性の造形を実現します。 ビーム補正イメージ、左: ...
X軸移動距離: 110 mm - 400 mm
Y軸移動距離: 110 mm - 400 mm
Z軸移動距離: 100 mm - 450 mm
X軸移動距離: 260 mm
Y軸移動距離: 260 mm
Z軸移動距離: 260 mm
リニアモータ駆動 /精密金属3Dプリンタ ソディックの精密金属プリンタは、ソディックグループが所有する全行程の要素技術により、 ワンストップのソリューションを提供します ワンプロセスミーリング 金属粉末にレーザー光を照射することにより溶融し、その後回転工具でミーリング仕上げ加工まで連続して行えます。 ３次元冷却配管を内蔵するプラスチック金型や、複雑な意匠デザインによる部品などで、高精度・高品位な加工性能を、この一台で実現します。 高速造形・切削時間短縮材料自動排出自動供給装置 ...
層の厚さ: 2 µm - 200 µm
重量: 8,232 kg
AMの世界における当社のゲームチェンジャーをご覧ください DMP Factory 500 は、ワークフローに最適化された金属 3D プリント・ソリューションで、大規模なスケーラビリティ、再現性の高い高品質パーツ、高スループット、低 TCO を実現し、最大 500 x 500 x 500 mm のサイズのパーツを生産します。3D Systems の実績ある精密金属添加剤技術と GF Machining Solutions の技術および産業知識、および精密システム ...
X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm
LASERTEC 65 DED は、アディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing)機能を搭載し、レーザ金属積層造形を行ないます。航空機や医療などの複雑形状部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなどさまざまな用途に威力を発揮します。
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 800 mm
... 3D金属プリント装置には、ファイバー結合出力の半導体レーザー、大ストロークのCNCマシン、イナートガス遮蔽室、補助システム、3Dモデルのデータ解析ソフトなどが含まれています。 製品の特徴 1.本システムは、金属補強材の製造に特化して設計されています。様々な種類の鉄ベースの金属材料や易酸化性金属（チタン合金など）の製造量を増やすことができ、ワークの層間精度は最大で+0.05mmまで可能です。 ...
X軸移動距離: 140 mm
Y軸移動距離: 140 mm
Z軸移動距離: 200 mm
... Alpha 140は、革新的な積層造形技術と、低システムコストで特にシンプルな操作性を兼ね備えています。Alpha140は、特に中小企業にとって、工具を使用しない金属部品の製造に最適なソリューションを提供します。最大限の幾何学的自由度を持つ複雑な構造を、迅速かつコスト効率よくマッピングすることができます。オープンシステムにより、スライサーのプロセスパラメーターはお客様のご要望に応じて独自に設定することができます。プロセスパラメーターを自由に変更することで、使用可能な金属材料の範囲が広がります。 完璧なマッチング ...
... BelottiとCEADのパートナーシップの成果として、大判積層造形とフライス加工を単一のマシニングセンターに統合したハイブリッド技術、BEADが誕生しました。 BEADは、3Dプリンティングのスピードと創造的な可能性、そしてCNCセンターの精度と信頼性を1つのシステムに統合し、両者の長所を生かします。 ベロッティの5軸CNCマシニングセンターにアディティブ・マニュファクチャリング用のCEADエクストルーダー（可変寸法・可変容量）を統合することで、BEADは、従来の方法よりも少ない時間と原材料消費量で、必要な公差に仕上げるのに十分な大きさのパーツを製造することができます。 このソリューションの応用の可能性は無限です。最初にターゲットとなる分野は、海洋、自動車、航空宇宙で、金型、パターン、工具、最終部品が生産されました。 BEADソリューションは、造形量、押出出力、印刷方向が可変で、さまざまな構成が可能です。 BEADは多くの産業分野で応用されており、汎用素材から高性能繊維強化ポリマーまで、さまざまな素材を使用してモデルや生産ツール（治具、金型、マスターモールド、オートクレーブ金型）を生産することができます。 Belotti ...
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