3D放電加工装置

X軸移動距離: 900, 1,200, 1,500 mm
Y軸移動距離: 600, 800, 1,000 mm
Z軸移動距離: 600, 400 mm

ねじレス駆動＆一体構造 ねじレス駆動は、リニアモータとリニアスケールを使用しており、位置決め精度に優れています。また、独自の機電一体構造を採用しており、世界最小クラスの設置スペースと、広範囲な加工エリアを両立しています。 LP電源搭載 作業者の視点でデザインしたキーボード/リモートコントローラを採用し、操作性が大幅に向上しています。また、3次元モデルを直接NC装置に転送し、作業現場で実践的に活用できる「Intelligent Q3vic EDW」を標準搭載しました。 超高速自動結線装置 超高速自動結線装置「スーパージェットAWT」では、従来のパイプジェット方式にワイヤ真直（アニール）機能を追加しており、加工現場のご要望にあわせて様々な結線モードが選択可能です。

X軸移動距離: 350 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 270 mm

... 3D設計システム、最新のCAE技術、数々のシミュレーションを駆使したソディックのEDM技術革新の専門知識により、剛性を約70％向上させる最適なリブ配置の改良された基本機械構造を実現しました。新しいAD35Lを使用することで、機械の変形が最小限に抑えられ、高速・急加速のリニアモーターで最適な性能を発揮することができます。さらに、X軸とY軸を独立させた独自の設計と効率的な機械レイアウトにより、ロングストローク、省フットプリント、高精度な加工能力を実現している。 特長 LNプロフェッショナル リニアモータ冷却ユニット） リニアスケール（X、Y、Z軸） リモートコントローラー USBポート シャトルATC SEC-10（C軸） SGFプラス回路 15インチTFTタッチスクリーンディスプレイ 誘電冷却ユニット 自動電圧調整器 ペーパーフィルター ...

... 放電加工（EDM）は、不要な金属材料を除去するための高精度の熱プロセスである。放電加工は、電極と導電性の被加工物の間の隙間に、周期的に放電火花を発生させることによって行われます。EDMは、従来の加工法では困難であった耐火性金属や難削材の加工によく使用される。このプロセスは、火花加工または火花放電加工とも呼ばれる。 ウィンブロの高速放電加工は、従来のオイル誘電加工よりも大幅に速い穿孔時間を提供します。 コンパクトな高速シングルポイント放電加工システムで、高い生産性を実現し、タービン部品や半導体プロセス装置の穴あけ加工の厳しい基準を満たします。 ウィンブロの機械は、放電加工プロセスの媒体として脱イオン水を使用します。これにより、オイルベースの溶液を交換することなく、高速穴あけが可能になります。 当社のマシンは、プロセス全体を通して精度を最大限に高めるよう、一から設計されています。放電加工プロセスをモニターし、高品質のスループットを確保するための複数のソリューションを提供しています。 当社のEDMテクノロジーは、未だかつてない機能性を提供します。当社の高度な機能には、電極プロービングや放電加工フライス加工があり、フライス加工に似た3D形状をカッターパスで作成します。 放電加工(EDM)に不可欠な洗練されたコンポーネントを探求し、その精度と効果にとって極めて重要な基本要素を明らかにします。 ...