プロセスプレス機

圧力能力: 200 tf

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。ーAKYAPAKはむら・フランジ加工業界において、の、ののののののののののののののののののののののの用機械に用機械を用機械、の。 250トン以上の大容量プレスはプレストレスタイロッドを採用し、それ以下のプレスはサイドショルダーを採用しています。 ーBMB-P型ディッシングプレスは。むいて。BMB-P型ディッシングプレスパワーは金型最大径をむいてむ。むいてののののののののののメーカーはのののののののののの機構を生生生。 標準機能 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。枠は熔接後の經營後經營經營經營經營經營經營經營。 金型は、熱処理された特殊鋼で作られています。 長期的な耐腐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループは熱処理とクロムメッキが施されています。 自己潤滑部品の採用により、最小限の潤滑点数を確保。 ...

圧力能力: 150 tf
開口部: 500 mm - 10,000 mm

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。AKYAPAKはディッシングおよびフランジング業界により高品質なソリューションを提供するための研究を続けており、この分野でもディッシングおよびフランジングマシンを積極的に提供しています。 圧力容器、海軍、原子力、食品、発電、石油化学、造船所産業向けに設計されています。 BMB-Pディッシングプレスは、AKYAPAKの大規模な製品群の中で最も要求の厳しいモデルの一つです。 マニピュレーター（オプション）とHEAVY ...

圧力能力: 500 daN - 6,000 daN

... ポラールプレスステーションは主にラベルの加工に使用される。 裁断される材料は、手動または自動でプレスステーションに搬送され、Transomat TRBにセットされます。裁断材スタック内の過剰なエアクッションを強制的に除去することで、より簡単に加工できる強固で安定したブロックが形成されます。プレス工程の後、リームはプレスステーションの位置により、手動で切断機のフロントテーブルに押し込まれるか、オートトランスグリッパーで直接切断機のリアテーブルに搬送されます。 ...

圧力能力: 0 kN - 10,000 kN

... ピネットPEI.社は、熱可塑性プラスチックプレス成形システムの生産と導入において深い専門知識を集めた複合材プレスメーカーとしてよく知られています。私たちは、効率的なツールと生産手段を提供することで、航空・宇宙産業に貢献できることを誇りに思っています。 熱可塑性複合材プレス 当社の熱可塑性プラスチック・スタンピング生産ユニットの特徴は以下の通りです： IRオーブン 自動高速搬送装置と自動ツール交換システム 温度監視用PLC PPS、PEIまたはPEEKを加工するために、当社のコンパクトなユニットは、自動または半自動で、短時間で反復的なサイクルを実行します。システム全体は、高い信頼性、高速、低ノイズ、使いやすさ、スタンピング温度制御を示します。 当社の赤外線オーブンは、連続的なデータ取得とブランク表面の温度を連続的に制御し、ご要望に応じて低、中、または高波長を生成することができます。温度は、独立したマルチゾーンプログラムにより、ブランクの500℃までPLCで監視されます。当社の赤外線オーブンは熱慣性が低いため、正確な温度調節、省エネ、高さ調節が可能です。 ブランク材（フロントまたはリアローディング）をセットするための自動搬送シャトルは、完全にプログラム可能で、耐高温性を備えています。 また、効率的なメンテナンスが可能な設計となっており、油圧プラットフォームやモデムへのアクセスが容易なため、遠隔診断やメンテナンスのアドバイスを迅速に受けることができます。 ディスプレイ上のPLC欠陥診断と電気フローチャートにより、当社製品のメンテナンス特性が完成します。 ...

圧力能力: 200 kN - 2,000 kN

... Pinette PEI.は油圧プレスのトップメーカーであり、熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックの生産と成形の各工程に携わり、幅広いプロセスを提供しています。炭素繊維とPEEKやPPSのような現代産業で広く使用されているポリマーからポリマーコンポジットを製造するためには、圧密は避けられない重要な作業です。ピネットPEI.は、世界中で試用された最先端の圧密プレスシステムを提供する専門知識を有しています。 熱可塑性コンポジットの圧密工程 圧密された複合板を複雑な形状に成形する前に、未圧密のポリマーと繊維は、圧密工程と呼ばれる同時工程を経て変化します。 熱可塑性コンポジット圧密プレスシステム ピネットPEI.の装置は、お客様の圧密プロセスに最適です。当社の圧密用プレスシステムの特徴は以下の通りです： 450 ...

圧力能力: 10,000 kN
台幅: 3,000 mm
台の長さ: 2,000 mm

... RTM & HP RTMは、非常に高い機械的特性を持つ複合材料構造部品を製造するために使用される製造プロセスです。複合材料成形機サプライヤーとしての専門知識と協力的なアプローチにより、Pinette PEI.は革新的なRTM & HP RTMプレスシステムと生産ラインを提供しています。 高速RTM技術プラットフォーム Fast RTM技術プラットフォームは、フランスのサン・アヴォルド複合材料パークにあるeponymプロジェクトの成果であり、2016年4月から稼働しています。Fast ...

圧力能力: 150 tf - 3,000 tf

... ファッキンPPM+MAシリーズは、自動マニピュレーターを備えた油圧式ディッシングプレスの注目すべき製品群で、比類のない耐久性、信頼性、効率性をコストパフォーマンスの高い価格で提供します。大量生産に特化した圧力容器およびディッシュタンクヘッドメーカーの要件を正確に満たすように設計されています。 ファッキンPPM+MAは、独自のHPTシステムによりフレームの変形を最小限に抑え、精度と信頼性を確保しています。 主な利点 構造疲労回復力を最適化する革新的な設計 完全自動化のための独自のNC自動再生システム 一度に複数のブランクを処理可能 製造時間の短縮 高度な油圧システム 簡単な一人操作 ホットプレス 機能とアクセサリー 倍速へのアップグレード 自動搬出入システム RSM ...

圧力能力: 2,500 tf

... Faccin PPHハイドロフォーミングプレスは、タンクローリー用のスチール、ステンレス、アルミ製ディッシュヘッドを製造するための重要な機械です。これらのハイドロフォーミングプレスは、円形、楕円形、多心形など様々な形状を成形できるため、トラックタンクの製造に高い需要があります。水圧の漸増により、迅速かつ正確な材料歩留まりが保証され、効率的にディッシュヘッドのクラウニングが形成されます。 主な利点 高速：従来の機械と比較して、生産時間を大幅に短縮。 滑らかで光沢のある表面：機械の水圧により、最高のヘッド品質を維持 母材の減りが少ない 水再利用システム 簡単な一人操作 機能と付属品 ディッシュヘッド形成完了時の自動停止検出器 電動供給テーブル 自動排出システム 自動ダイチェンジ RSM ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 「2200 RP」油圧水平プレスは、重鉄骨建設、車両建設、鉄鋼サービスセンターにおいて、すべての曲げおよび矯正作業を実行するのに頼ることができます。 ストレートニングと曲げプロセスは、迅速かつ正確に行うことができます。 オペレータは、細かいストローク調整を備えた簡単な手動制御システムによって支援されます。 この曲げおよび矯正機の堅牢で重い設計は、正確な矯正結果を保証します。 オープン設計により、工場のクレーンまたは動力のあるローラーコンベアを使用して、最適な部品の取り扱いと機械の積み込みを可能にします。 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 「2200 NC + 油圧水平プレスは、重鉄骨建設、車両建設、鉄鋼サービスセンターにおいて、すべての曲げおよび矯正作業を実行するのに頼ることができます。 ストレートニングと曲げプロセスは、迅速かつ正確に行うことができます。 オペレータは、細かいストローク調整を備えた簡単なNC + 制御システムによって支援されます。 最大 200の曲げおよび矯正プログラムを作成できます。このプログラムでは、動力のある支持ローラーまたは動力のあるコンベアベルト（例：2 x 12m）の動きをプログラムできます。 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 「2200 CNC」油圧水平プレスは、制御システムの柔軟性と性能の範囲に関する限り、すべてのボックスを刻みます。 CNC 制御は、主に鉄骨梁のプレテンションに使用されます。 この機械は、多くの場合、キャンバービーム、およびスチールビームの曲げ（キャンバリング、プリテンション）を追加サービスとして提供する鉄鋼サービスセンターの最も高い要件を満たしています。 この曲げプレスの堅牢で重い設計は、正確な曲げ結果を保証します。 この水平曲げプレスの特徴は、鋼梁をキャンバリングするプロセスに最適なサポートを提供するレーザー操作の制御システムの使用にあります。 ...

圧力能力: 100 tf
ストローク: 1,000 mm
台幅: 800 mm

... このホットメッキプレス（100トン）は、プレート間の断熱材が標準的に作られているため、高温の金型やホットプレートで作業を行うように設計されています。これらのプレスは、主に複合材料、ゴム、およびその製造に熱を必要とする他の多くのコンポーネントの生産に使用されます。もちろん、熱板そのものを使用した油圧プレスも製造可能で、最大3000トンの能力を持つものまで取り揃えています。 このProfi Pressホットメッキプレスは、金型や工具を簡単に取り付けることができるT溝付き上下テーブルで設計されています。クロムメッキされたラムシリンダーを装備しています。油圧ユニットには空油冷却システムが標準装備されています。 能力100トンのホットメッキプレスには、タッチスクリーンを備えたコントロールパネルがあります。制御システムにより、出力、シリンダーストローク、圧力時間のプログラミングが可能です。また、加熱プレートを供給する場合は、コントロールパネルで温度を調整できます。オペレーターは、両手の押しボタンでこの油圧プレスを操作します。 特徴 クロムメッキされたメインシリンダーとスチール溶接フレーム T溝テーブル 前面作業エリアの安全ライトガード 圧力、シリンダーストローク、加圧時間、温度をプログラムできるHMIタッチスクリーンコントロールパネル 油圧計 両手ボタンによる操作 プレスのソフトウェアは、顧客の要求する生産プロセスに従って作成されます。 オプションアクセサリー お客様のご要望に合わせた形状（例えば大きなテーブルや大きなピストンストロークなど） 冷却チャンネル 油圧エジェクターシリンダー 可変速度 ...

圧力能力: 200 tf
ストローク: 1,000 mm
台幅: 1,000 mm

... この200トンホットメッキプレスは、プレート間の断熱材が標準的に作られているため、高温の金型やホットプレートで作業を行うように設計されています。これらのプレスは、主に複合材料、ゴム、およびその製造に熱を必要とする他の多くのコンポーネントの生産に使用されます。もちろん、熱板そのものを使用した油圧プレスも製造可能で、最大3000トンの能力を持つものまで取り揃えています。 このProfi Press SMC-Pressは、金型や工具を簡単に取り付けることができるT溝付きの上下テーブルで設計されています。クロムメッキされたラムシリンダーを装備しています。油圧ユニットは空油冷却システムを標準装備しています。 この200トンホットメッキプレスには、タッチスクリーンを備えたコントロールパネルがあります。制御システムにより、出力、シリンダーストローク、加圧時間のプログラミングが可能です。また、弊社が加熱プレートを供給する場合、温度もコントロールパネルで調整可能です。オペレーターは、両手のプッシュボタンでこの油圧プレスを操作します。 特徴 クロムメッキされたメインシリンダーとスチール溶接フレーム T溝テーブル 前面作業エリアの安全ライトガード 圧力、シリンダーストローク、加圧時間、温度をプログラムできるHMIタッチスクリーンコントロールパネル 油圧計 両手ボタンによる操作 プレスのソフトウェアは、顧客の要求する生産プロセスに従って作成されます。 オプションアクセサリー お客様のご要望に合わせた形状（例えば、大きなテーブルや大きなピストンストロークなど） 冷却チャンネル 油圧エジェクターシリンダー 可変速度 ...

圧力能力: 300 tf
ストローク: 1,000 mm
台幅: 1,200 mm

... この加熱プレート付き油圧プレスは、プレート間の断熱材が標準的に作られているため、高温の金型やホットプレートで作業を行うように設計されています。これらのプレスは、主に複合材料、ゴム、その他多くの熱を必要とする部品の製造に使用されます。もちろん、熱板そのものを使用した油圧プレスも製造可能で、最大3000トンの能力を持つものまで取り揃えています。 このProfi Press SMC-Pressは、金型や工具を簡単に取り付けることができるT溝付きの上下テーブルで設計されています。クロムメッキされたラムシリンダーを装備しています。油圧ユニットは空油冷却システムを標準装備しています。 この加熱プレート付き300トン油圧プレスには、タッチスクリーンを備えたコントロールパネルがあります。制御システムにより、出力、シリンダーストローク、加圧時間のプログラミングが可能です。また、弊社が加熱プレートを提供する場合、温度もコントロールパネルで調整可能です。オペレーターは、両手の押しボタンでこの油圧プレスを操作します。 特徴 クロムメッキされたメインシリンダーとスチール溶接フレーム T溝テーブル 前面作業エリアの安全ライトガード ヒートプレートはオプションですが、当社でご用意することもよくあります（お客様のご要望によります） 圧力、シリンダーストローク、加圧時間、温度をプログラムするHMIタッチスクリーンコントロールパネル 油圧計 両手ボタンによる操作 プレスのソフトウェアは、顧客の要求する生産プロセスに従って作成されます。 オプションアクセサリー お客様のご要望に合わせた形状（テーブルの大型化やピストンストロークの拡大など） 冷却チャンネル 油圧エジェクターシリンダー ...

圧力能力: 0.4 kN
開口部: 90 mm - 600 mm
ストローク: 42 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスのフォース/ストロークモニタリング、結果のEN ISO互換文書化は、手作業の職場における中小規模の生産にとって主要な要素になりつつあります。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには、以下のものがあります。 信頼性の高い測定技術を統合 得られたプロセスデータの高解像度化 処理結果をグラフや数値で出力する。 自由に選択できる公差を用いた品質監視 プロセスの信頼性 ...

圧力能力: 4 kN
開口部: 80 mm - 600 mm
ストローク: 54 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスのフォース/ストロークモニタリング、結果のEN ISO互換文書化は、手作業の職場における中小規模の生産にとって主要な要素になりつつあります。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには、以下のものがあります。 信頼性の高い測定技術を統合 得られたプロセスデータの高解像度化 処理結果をグラフや数値で出力する。 自由に選択できる公差を用いた品質監視 プロセスの信頼性 ...

圧力能力: 12 kN
開口部: 80 mm - 480 mm
ストローク: 50 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスのフォース/ストロークモニタリング、結果のEN ISO互換文書化は、手作業職場における中小生産の主要因となりつつあります。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには、以下のものがあります。 信頼性の高い測定技術を統合 得られたプロセスデータの高解像度化 処理結果をグラフや数値で出力する。 自由に選択できる公差を用いた品質監視 プロセスの信頼性 ...

圧力能力: 360 kgf
開口部: 60 mm - 270 mm
ストローク: 0 mm - 50 mm

... 空気圧式EMGプレスの製品レンジは、手動式プレスを効果的に補完し、より高い出力や、より大きなパワーを必要とする場合に、お客様のご要望に完璧にお応えします。出力は360kgから6000kgです。このパワーは6バールの圧力で表示され、標準では3バールから6バールまで比例調整可能です。 プレスのエルゴノミクスは、反復作業中であってもオペレーターが快適に作業できるように考えられています。クイックアジャストにより、簡単に使用でき、非常に優れた品質/価格比により、当社の空気圧プレスは作業場の特権的なツールとなっています。 EMG空圧プレスの製品レンジは、手動プレスの製品レンジを補完するものであり、ストローク速度がより大きく、または復元されるパワーが大きい場合、お客様のご要望に完璧にお応えします。 シングルストローク、連続ストローク、EMG空圧プレスシリーズは、ワークステーションや生産ラインに組み込まれ、人間工学、オペレーターの安全性、プロセスの信頼性を保証します。 これらのプレス機は頑丈で、正確で、柔軟性があり、人間工学的です。組立、リングやベアリングの接続、小さな成形、様々な圧着作業などに頻繁に使用されます。 特徴 堅牢、正確、柔軟、人間工学に基づいたプレスです。これらは、リングやベアリングの組立、接続、小さなフォーム、様々な圧着作業などに頻繁に使用されます。 スライダーの回転を調整しロックすることで、長寿命と精度を保証します。 コントロールが解除されると、シリンダーに自動的に負荷がかかります。 迅速で確実な調整と、完璧な再現性を保証するロック機能。 メカニカルストップによる正確な下死点調整。 ...

圧力能力: 3,000 kgf
開口部: 180 mm
ストローク: 0 mm - 54 mm

... 空気圧式EMGプレスの製品レンジは、手動式プレスを効果的に補完し、より高い出力や、より大きなパワーを必要とする場合に、お客様のご要望に完璧にお応えします。出力は360kgから6000kgです。このパワーは6バールの圧力で表示され、標準では3バールから6バールまで比例調整可能です。 プレスのエルゴノミクスは、反復作業中であってもオペレーターが快適に作業できるように考えられています。クイックアジャストにより、簡単に使用でき、非常に優れた品質/価格比により、当社の空気圧プレスは作業場の特権的なツールとなっています。 EMG空圧プレスの製品レンジは、手動プレスの製品レンジを補完するものであり、ストローク速度がより大きく、または復元されるパワーが大きい場合、お客様のご要望に完璧にお応えします。 シングルストローク、連続ストローク、EMG空圧プレスシリーズは、ワークステーションや生産ラインに組み込まれ、人間工学、オペレーターの安全性、プロセスの信頼性を保証します。 これらのプレス機は頑丈で、正確で、柔軟性があり、人間工学的です。組立、リングやベアリングの接続、小さな成形、様々な圧着作業などに頻繁に使用されます。 特徴 堅牢、正確、柔軟、人間工学に基づいたプレスです。これらは、リングやベアリングの組立、接続、小さなフォーム、様々な圧着作業などに頻繁に使用されます。 スライダーの回転を調整しロックすることで、長寿命と精度を保証します。 コントロールが解除されると、シリンダーに自動的に負荷がかかります。 迅速で確実な調整と、完璧な再現性を保証するロック機能。 メカニカルストップによる正確な下死点調整。 ...

圧力能力: 6,910 kgf - 7,820 kgf
開口部: 400 mm
ストローク: 6 mm - 400 mm

... EMGハイドロニューマチックプレスは、大きなパワーと高い精度を生み出す工作機械です。真の技術ツールであり、効率的で経済的です。特に金属のリベッティングや曲げ加工に適しており、その出力は100トンに達します。 ハイドロニューマチックプレスは、閉回路の圧縮空気シリンダーのみで作動します。経済的で静かな当社のプレスは、ほとんど、あるいは全くメンテナンスを必要としません。手動プレスに比べ、スピード、パワー、加工品質が向上します。 私たちのサービスに対するお客様の満足は、私たちの成功の最も重要な基準です。品質は私たちの最優先事項です。私たちにとって品質とは、非の打ちどころのないプロセスの結果であり、私たちの目標は、5つの重要な約束を尊重しながら、それを完璧にデザインすることです： - ...

圧力能力: 50 tf

... 等方圧加圧は「冷間」または「熱間」で行われます。冷間等方圧プレス（CIP）は常温でグリーン部品を圧縮するために使用され、熱間等方圧プレス（HIP）は固体拡散により高温で部品を完全に圧縮するために使用される。 等方圧加圧は「冷間」または「熱間」で行われる。冷間等方圧加圧（CIP）は常温でグリーン部品を成形するために使用され、熱間等方圧加圧（HIP）は固体拡散により高温で部品を完全に成形するために使用される。 冷間等方圧加圧プロセスでは、金型または真空にしたサンプルを、作動流体（通常は腐食防止剤入りの水）で満たされたチャンバーに入れ、外部ポンプで加圧します。MSE冷間静水圧プレスの圧力室は、急速な生産速度による厳しい繰り返し荷重に耐えるように設計されており、疲労破壊を考慮しています。 冷間プレスと比較して、静水圧成形は金型の表面全体に均一に圧力をかけます。 冷間プレス部品の密度分布に大きな影響を与える金型壁の摩擦がないため、より均一な密度が得られます。 また、金型壁面の潤滑剤が不要になるため、より高いプレス密度が可能になり、最終焼結前または最終焼結中の潤滑剤除去に伴う問題も解消されます。さらに、必要であれば、成形前にルースパウダーから空気を抜くことができます。その結果、アイソスタティック成形は、脆い粉末や微細な粉末に適用した場合、所定の成形圧力でより均一な密度を得ることができ、成形不良が比較的発生しにくくなります。 ...

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEテクノロジーは、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた超高感度プレスを設計・製造しています。 MSE Teknolojiによって設計された超高感度プレスは、タッチスクリーンで入力された力の値を非常に敏感にプレスされる製品に適用します。この感度はプレス機の能力に比例し、50万ニュートン（-50トン）のプレス機で10ニュートン（-1kg）の精度を示すことができる。このようなプレス機は、特殊用途や固体高分子電解質膜（PEM）用途で、構造体を圧縮するためによく使用される。これらのプレスのパワーユニットはMSEテクノロジーが開発した。 粉末プレスの最も一般的な使用分野は、セラミック産業、粉末冶金研究、機械的特性用のサンプル製造です。 超高感度プレスの詳細についてはお問い合わせください。このプレスのプレート間は、可燃性および爆発性の製品の使用には適していません。爆発性物質を使用する場合は、防爆オプションを選択してください。 標準機能 ...

圧力能力: 1,200, 700, 600, 450, 300 tf
開口部: 700, 1,000, 900, 800, 600 mm
台幅: 650 mm - 1,000 mm

... 1 つの三方多方法の鍛造材の出版物装置はイタリアから輸入されるサーボを採用し、三菱理性的なシステム制御は、理性的な操作非常に高く、強い安定性です。 グラファイトの銅ガイドガイド、高圧縮の精密、安定した操作のすべての方向を使用して溶接の和らげる処置の後の固体鋼板の 2、ボディ、 3、良好な剛性、強い横力抵抗、シリンダは全鍛造プロセスを採用し、日本NOKシール、耐摩耗性と高い密封性 技術的な特徴 1.装置はイタリアから輸入されるサーボ システムによって制御され、高い理性的な操作および強い安定性の三菱理性的なシステム。 ...

圧力能力: 2,000, 1,500, 5,000, 3,500, 2,500 kN
ストローク: 250, 300, 350 mm
台幅: 750, 850, 900, 1,100, 1,400 mm

... 1.イタリアから輸入されたサーボ モーター、日本からの油圧制御システム、理性的な、安定した操作および省エネを採用して下さい； 2.圧力、ストローク、圧力保存は、プレスプロセスの要件に応じて調整することができ、テーブル空のストローク速度が速く、高い生産効率である。 3.4つの柱は、ハードクロムメッキと良好な耐摩耗性と高強度材料で作られています。 4.可動プレートとテーブルには、オプションのリターンシリンダーが付属しており、引張押出製品の返品要件に適しています。 5.高精度設計、主シリンダーは一体鍛造と精密研削を採用し、高圧下でも信頼性が高い。 適用範囲 1、自動車部品、台所用品、家庭用電化製品の付属品、モーターおよび電気付属品の金属の貝、カバー ...

圧力能力: 500, 600, 2,000, 3,000, 400 kN
最大圧力: 20, 24, 19 MPa
油圧ポンプ動力: 15, 11, 5.5 kW

... 1.全溶接フレームタイプの機体を採用し、全体的な剛性は良好で、圧縮強度が高い。 2.輸入されたサーボモーターの使用、油圧制御システム、移動可能なテーブルの上の速度、高い生産の効率 3.柔軟で便利な、圧力、ストローク、圧力時間は、プレスプロセスの要件に応じて調整することができます。 4.高温に強い機械、安全電子目、安全保護カバーが付き、ホットプレスの生産安全指数を向上させる。 技術的特徴 1.全溶接フレーム型胴体を採用し、全体剛性がよく、圧縮強度が高い。 2.輸入されたサーボモーターの使用、油圧制御システム、移動可能なテーブルの上の速度、高い生産の効率 3.柔軟で便利な、圧力、ストローク、圧力時間は、プレスプロセスの要件に応じて調整することができます。 4.高温に強い機械、安全電子の目、安全保護カバーを装備し、ホットプレス生産の安全指数を向上させる。 適用範囲 1.各種類のプラスチック熱プレスとエンボス加工、各種類の複合シートと新素材の打ち抜き加工に適している； 2.家具工場、人工ボードの二次加工技術に適しています； 3.あらゆる種類の装飾材料：PVCX、単板、ステッカー装飾布レベリング、成形加工など。 トンコワン ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 500 mm
ストローク: 500 mm

... シートメタルの変形と組立のためのHフレーム油圧スタンピングプレス。 PSTプレスはモノリシックフレームで作られ、内部補強材で組み立てられ、TIG溶接されています。 可動式上部平面は、200トンまでのモデルには2個の自己潤滑ガイドを標準装備し、300トンおよび400トンのモデルには4個のガイドを装備しています。また、金型固定用のTスロットも装備しています。 下テーブルはフレームにボルトで固定され、T溝も装備されています。 油圧ユニットには2つの作動速度があり、1つは30mm/秒以下の接近用、もう1つは圧力に応じて自動的に変化する作業用です。 PST電動油圧プレスは、40トンから400トンまでのモデルで供給され、半自動バージョンと自動運転の両方があります。 半自動バージョン このシステムは、レバーとイグニッションボタンの同時操作で作動し、シリンダーの上昇と下降を調整するロッドエンドストロークセンサーを装備しています。 このHフレーム油圧式スタンピングプレスには、ロッド回転防止装置も標準装備されています。 自動バージョン 自動モードのPST電動油圧プレスは、ダブルボタンを同時に使用して操作することができ、この場合シリンダーリミットスイッチも装備されています。作業面の上昇は自動です。 このバージョンには、シーメンスPLCとレックスロスソレノイドバルブも装備されています。 ...

圧力能力: 70 tf
開口部: 900 mm
ストローク: 350 mm

シリンダー調整用のサーボメカニカルハンドホイールを備えた油圧ワークショッププレス、PSV モデルは、ブッシングや金属インサートの挿入など、板金の矯正作業を実行するのに特に適しています。 シリンダーの下降と上昇はサーボ機構で操作されるハンドホイールによって管理され、シリンダーの位置を 100 分の 1 ミリメートル単位で調整できるため、絶対的な精度が保証されます。 シリンダーストロークは 350mm で、最大圧力は 270 bar です。 シリンダのアプローチ速度が10mm/sec以下なので、片手で電動油圧プレスを使用することができます。 プラットフォームは可動式であり、その高さの移動はメインシリンダーの使用によって行われるため、板金のツーリングやプレス作業が容易になります。 サーボメカニカルハンドホイールを備えた油圧ワークショッププレスには、ハンドホイールを使用してメインシリンダーを横方向に移動できる、横方向可動シリンダーを備えたバージョンもあります。したがって、このソリューションにより、常にシリンダー軸の中心で作業できるため、油圧プレスに損傷を与える可能性のあるプロセスを回避できます。 シリンダーの正しい位置決めと希望の位置でのロックは、特別に設計されたシステムによって保証されます。 PSV ...

圧力能力: 70 tf
開口部: 730 mm
ストローク: 500 mm

板金の矯正作業を行うための油圧プレスです。 PCR マシンショップ プレスはグースネック構造で作られており、開いた凹部を備えているため、作業する金属片の位置決めが容易になります。 油圧シリンダーのストロークは500mmで、プレスにはフリーロッドと矯正作業用のフライス加工された作業面が装備されています。 トン数は40tから300tまで取り揃えております。 基本バージョンでは、コントロールユニットのレバーを使用し、同時に電気パネルのボタンを押し続けることによってシリンダーを操作します。 ご要望に応じて、油圧シリンダーの上昇と下降を制御するセンサーを追加し、あらかじめ設定された高さでストロークを自動的に停止する半自動機能を備えた ...

圧力能力: 8,000 kN
ストローク: 800 mm
作業速度: 5 mm/s

... S.M.C.コンプレッション・プレス コンポジットボード 大型のSMC複合部品には、幅と長さのあるプレス機のプラテンが必要です。プレスのフレームは、部品の真直度を保証するために、力の上昇中にたわみが生じないように十分な強度が必要です。同期したシリンダーにより、金型を閉じる際に両プラテン間の完璧な平行性が得られます。 圧縮プレスは、製造されるSMCに圧力と加熱を与えます。圧縮プレスは、部品のニーズに合った圧力設定が可能です。可変流量ポンプを使用することで、油圧オイルが過熱することなく、金型工程での圧力保持も調整可能です。断熱プラテンの使用により、金型の熱がプレスフレームに伝わらない。 大型SMC部品のサイズは、ロボットによる自動ローディングとアンローディングが必要です。このプレス機、ロボット、フェンスで構成されるセルは、非常に優れた生産率を可能にする適切な自動ラインです。 特徴 - ...

圧力能力: 630, 800 tf
開口部: 1,200, 1,300 mm
ストローク: 700, 800 mm

... FRP水槽は、一般的にFRP水槽パネル製作油圧プレスと支持金型を使用し、一体成形と1回成形で製作されます。ガラス繊維製水槽は、耐食性、高強度、軽量、美しい外観などの長所があり、現在では一般的な水槽として普及している。現在、水槽の主流となっている。 FRP水槽油圧プレスの操作は簡単で、作業パラメータは調整可能です。金型内コア抜き制御システムとプリセット金型内排出制御システムを構成することができます。急速降下、分割圧縮、分割収縮、作業、圧力維持、低速型開き、急速復帰、低速脱型、急速排出、排出停止、急速復帰などの一連の動作を実現することができます。温度はマルチポイント制御が可能です。 油圧プレスを成形するFRP水槽は、ユーザーのパラメータ要求に応じて選択することができます。一般的に3ビーム4コラム構造が採用されています。トン数は、315トン、400トン、500トン、630トン、800トンなど、水槽の大きさに応じて選択することができ、油圧プレスを作る別の異なるトン数のFRP水槽。この種類の装置は0°Cから40°Cの環境で、40%から95%の適切な範囲で使用する必要があります。380V三相四線電圧システムを採用し、電圧変動は380V±10％50HZである。 特徴 機体はコンピュータ最適化設計を採用し、全鋼板四柱構造である。そして暖炉の和らげるか、または振動老化の後で、正確さはよく維持される。 スライダーは四柱ガイドレールガイドを採用し、調整精度が良い。 ...

圧力能力: 50 tf
開口部: 1,000 mm
ストローク: 800 mm

... 炭素繊維成形機は、炭素繊維複合材料成形機、炭素繊維板ホットプレスとも呼ばれ、炭素繊維板部品を成形するための成形装置である。この成形機は、金型の協力の下、炭素繊維を一度に熱成形することができます。成形された製品は、表面が平滑で、平坦で、強度保持率が高いという特徴があります。 炭素繊維は、耐高温性、耐摩擦性、電気伝導性、熱伝導性、耐腐食性などの特性を持っています。したがって、炭素繊維製品は、高強度、高剛性、高破壊靭性、耐食性、強力な設計性などの応用上の利点を有する。航空宇宙、スポーツ用品、自動車製造、医療機器などの分野で広く使用されている。 油圧プレスは、炭素繊維製品の成形において非常に重要な役割を果たしている。炭素繊維成形プレスは、主に炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチック、SMCなどの成形材料の成形とプレス工程で使用され、プレス工程の要件を満たしています。Zhengxiは中国の炭素繊維成形機の大手メーカーの一つであり、炭素繊維製品の生産に高品質の複合油圧プレスを提供しています。 四列炭素繊維成形油圧プレスは安定性が高く、温度、圧力、時間を調整でき、様々な炭素繊維製品の加工に適しています。PLC制御を採用し、操作が簡単で、作業パラメータを調整することができます。 炭素繊維プリプレグは、上下の金型の間に配置され、金型が密封されている、 ...

圧力能力: 20,000 kN - 50,000 kN
開口部: 2,600 mm - 4,000 mm
ストローク: 2,200, 2,600, 2,800, 3,000 mm

... 樹脂トランスファー成形（RTM）とは、樹脂をプリフォームに注入し、固化させて全体構造を形成する複合材料の成形プロセスを指す。このプロセスは、先端複合材料の低コスト成形技術としてますます利用されるようになっています。RTMプレスは、RTMプロセスのために特別に設計されています。 当社のRTM成形プレスは、低コスト、短いサイクルタイム、大ロット、高品質生産（良好な部品表面）の利点があります。自動車製造、造船、航空機製造、農業機械、鉄道輸送、風力発電、スポーツ用品など多くの産業で使用されています。 RTM工程におけるプレスの要件 クランプ力を確保するためのトン数。 機体全体の剛性を確保すること。 射出成形機、金型温度コントローラーなどの自動統合制御。 特徴 速い移動速度、短い圧力構築時間、アクティブなスライダーバランス制御。肉厚が非常に薄い高品質パーツの生産が可能。 スタンピングプロセスの速度プロファイルが制御可能。部品生産における高い柔軟性。 均一な肉厚のために最適化されたたわみを特徴とするプレス構成 スライドのローラーガイドは、スタンピング工程中のスライドの自由な動きを確保するため、閉じる機能を備えています。 独立シリンダー。ダブルスライダーのバランス制御と、部品への損傷を避けるためのスムーズな型開きに使用。 アキュムレーター駆動により、効率的なエネルギー利用を可能にし、圧力上昇時間を短縮します。 利点 胴体はQ355B高級炭素鋼材で溶接され、強度が高い。 ...

圧力能力: 5 tf - 35 tf
開口部: 520 mm
ストローク: 520 mm

... E-FORM X2は最もフレキシブルなシリーズです。単一のオートメーションとしてコンパクトなため、大小の生産シリーズに対応できます。各作業ステーションは独立していますが、1台のコントローラーで監視されています。電動モーターを使用することで、1セント単位の精度を達成し、維持することができます。工程は完全に制御され、監視されるだけではありません：強度、温度、速度のパラメーターは、同じレシピ内で定義することができます。また、複数のレシピを連続して呼び出すことも可能で、成形品を移動させることなく、同じステーションで異なる加工段階を行うことができます。 ...

圧力能力: 196.1, 20, 40, 50, 80 kN
開口部: 0 mm - 550 mm
ストローク: 0 mm - 500 mm

... E-FORM XL1は、堅牢な設計と広い作業エリアを持ち、型の出し入れや洗浄を容易にする余裕のあるプレート寸法により、人間工学に基づいた設計となっています。各プレートには5個の抵抗があり、最大20 KWの加熱が可能です。各プレートの温度管理は、自律温度調節器によって制御されます。電気技術は、油圧技術にありがちなばらつきをなくし、あらゆる瞬間、あらゆる環境条件下で完璧な結果を得ることを可能にします。一度適切なパラメーターの組み合わせが見つかれば、廃材が出ることはなく、結果的に材料の無駄を省くことができる。 ...

圧力能力: 5 tf - 35 tf
開口部: 0 mm - 520 mm
ストローク: 0 mm - 520 mm

... E-FORM X4は汎用性を高め、作業時間を最適化します。4つのステーションは、限られた寸法と生産エリア内での配置のしやすさを維持する自動化アーキテクチャに負担をかけません。位置決めが完了すると、ブラシレスモータは、コントローラが設定されたパラメータからの最小偏差を感知した時のみ、非連続的に、ごく短時間だけ動作します。これにより、従来の油圧プレスと比較して、消費量とエネルギーコストを最大1/4まで大幅に削減することができます。 ...

圧力能力: 1,980 tf
開口部: 1,980 mm

... 基本的な曲げ加工に適したSDC、 SDCは、3面が開いているのが特徴です。30トンと60トンを標準とするプレスの曲げ深さは600mmです。 標準機能 頑丈なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 取扱説明書 フットペダル 標準部品付きヨーロッパ型上下金型 Promecam型高速金型ホルダーシステム 圧力調整可能 角度調整 照明LEDパネル オプション機能 PLC の制御システム HMI ...

圧力能力: 2 tf
開口部: 1,980 mm

... ハイレベルなダブルチャンバー式繊維梱包機。 2つのレセプタクルで2倍の効率。 実用的で使いやすい。このマシンは、すべての種類のスクラップ布をベールすることができます。 ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 150 p/min

... 当社の先進的な機械式順送プレスの利点をご覧ください： カム駆動ラム 上死点と下死点での滞留時間を実現する独自のカム設計 ツールテクノロジーに最適な条件 パラレルオペレーション： 切削加工、絞り加工、側面加工に最適 正確で効率的な性能 モジュール設計： 技術パラメータの柔軟な調整 あらゆるアプリケーションに対応するカスタマイズソリューション 高度なシステム統合： 様々なサーボロールフィードシステム 最高の効率を実現する機械式およびサーボ式搬送システム 特注ツールキャリアシステム： ユーザーの要求に合わせた特別仕様 最高の精度と信頼性 私たちの革新的な順送プレス機をお選びいただき、生産工程に革命を起こし、最大限の効率を達成してください。詳細なご相談をお寄せいただき、スタンピング技術の未来をご体験ください！ ...

圧力能力: 1,250 kN
速度(ストローク/分): 120 p/min
ストローク: 250 mm

... プログレッシブプレスとして使用されるサーボスピンドルプレスは、トップマウントモーターを備えたスピンドルドライブ技術のすべての利点を提供します。特に、トランスファープレスや順送プレスのアプリケーションのような複雑なプロセス用に設計されており、補助軸はサーボドライブによって独立して動かされるため、将来のアプリケーションにも柔軟に対応できます。自動クイックチェンジシステムと組み合わせることで、製品交換を最短時間で行うことができます。 技術の利点 全ストローク範囲で最大限のプレス力 個々のプレス力を工具に分散 多様な工具に対応する任意のストローク位置と高さ 個々の動作セグメントによるストローク速度の向上 より効率的な製品開発 より幅広い部品の生産が可能 高精度のラム平行度制御による高い部品品質 二次加工による非常に複雑な部品の生産能力 エネルギー管理システム： エネルギー貯蔵と電気接続値の低減 ラム位置制御： 負荷、速度、温度の変化に伴うスプリングバックとねじれのリアルタイム補正 クイックツールチェンジ： 最小限のセットアップ時間、調整パラメータの損失なし、工具交換時の人員削減 高精度ラムによるタイトな切削ギャップ： 機械精度と能動的なラム位置制御により、工具摩耗を低減しながら、最も狭い切削ギャップと切削品質を実現します。 駆動ダイナミクス： 最大限のシステム効率を達成するためのパラメトリザブルな個々の動作機能 ストロークにわたるプレス力配分： ...

圧力能力: 3,300 kN
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 100 p/min

... ファインブランキング、エンボス、キャリブレーション用の4つのサーボ油圧式ダイクッションシステムを備えたトライアウトおよびパイロット生産プレス。 トライアウトおよびパイロット生産プレス 乗用車、商用車、ボート、航空、アミューズメント用ドライブシステムのブランキングおよび成形部品 ボルスターとラムのサーボ油圧ダイクッションシステム ...

圧力能力: 980 kN
開口部: 200 mm
最大圧力: 250 bar

... プレス パンチ - 3水平 生産量（空） - 500～3600個/時 バー直径 - 12～32 mm (0.47～1.26 インチ) バーの長さ - 4.000 mmまで（2.65 lbまで ダイダイメンソン 205 x 205 mm このシステムは、生産変更に柔軟に対応できるように設計された自動油圧プレスで、オールインワン、4メートルの全黄銅棒を加熱するための燃焼炉、ビレット用のシャーカット装置、油圧プレスユニットを供給するためのマニピュレータ、完成品アンローダを含むコンパクトなシステムで、すべてが完全に自動化されており、コンピュータ化されています。 あらゆる場面でフラッシュレススタンピングを実現することで、その後のクリッピング作業を省き、必要とされるビレットのサイズを小さくすることができます。 この機械には3つの水平パンチがあり、産業用PLCによって独立して制御されており、金型内のパンチの前進と後退の動きを異なる遅延（1/100秒）と独立した圧力で制御することができます。これにより、加工時間の短縮と金型の摩耗を防ぐことができます。 このプレスは経済的に設計されており、クリーンな環境に設置できるように小型化されており、騒音レベルは85db以下となっています。また、生産中の振動がないため、CNC機械の近くに設置することができます。 さらに、このソリューションは、どこからでも機械とオペレーター間のリアルタイム通信を可能にするITと制御ツールの面で最新の技術革新を標準装備しています。 ...

圧力能力: 1,960 kN
開口部: 500 mm
最大圧力: 280 bar

... また、255×255の金型寸法に対応し、H205シリーズよりも幅広い部品の鍛造が可能で、直径45mmまでのコンパクトな炉を備えた、フレキシブルなオールインワン鍛造システムです。このアプローチは、エネルギー消費を改善し、このシリーズに、より多くのシリンダを使用して重量を減らすことで、わずかな部品を生産する機会を提供します。さらに、Neotecmanの設計は、プレスと炉の二重構造に基づいており、プレスでの複数のビレット位置決め、シメトリックビレット、異なる方向または複数のビレットを同時に提供するロボットのアセンブリが含まれています。 パンチ ...

圧力能力: 1,793 kN
開口部: 500 mm
速度(ストローク/分): 4,000 p/h

... HV255.45i 鍛造プレス＋誘導炉＋棒材切断装置 Neotecmanの高度な誘導炉技術は、鍛造プレスへの制御された供給用に、真鍮またはアルミニウム棒の自動装填、精密加熱、熱間切断という独自のプロセスを統合しています。棒材は、チェーン駆動のローラーコンベアを介して前進する、プログレッシブ多段式電気誘導装置トンネルを使用して加熱されます。炉エリアには調整可能なローラーを備えた2つの独立した誘導コイルユニットがあり、制御された動きを保証して横滑りを防止します。パイロメーターとセンサーが正確な温度制御を維持しながら、生産工程と鍛造プレスの性能を同期させます。生産速度が変化した場合は、最適な加熱のために徐々に調整されます。短い棒材は切断されて廃棄され、長い棒材は評価後に再利用できるように保管されます。水冷回路が過熱と損傷を防ぎます。このシステムのハイテク加熱は、安全性、精度、効率を保証します。炉は最大1000kg/hの黄銅棒または同等の合金を処理します。 ...

圧力能力: 2.5 tf - 2.5 tf
最大圧力: 345 bar

... 直径24 "の成形エリアと5,000 PSIの圧力を備えたTriformモデル24-5FC流体セルシートハイドロフォーミングプレスは、現在市販されている中で最も汎用性の高いモデルの一つです。少量多品種生産に最適なこのプレスは、さまざまな形状とサイズの部品を、1回のサイクルで20秒以内に成形することができます。24-5FCのユニークな圧力封じ込めシステムは、構造的完全性や耐久性を犠牲にすることなく、プレスのサイズと重量を大幅に削減します。さらに、コンパクトなフラッシュフロアデザインは、最小限のフロアスペースを使用し、ピットや特別な基礎を必要としません。 トリフォーム流体セルシートハイドロフォーミングプレスの特徴 プログラム可能なブラダ圧力 システム診断 アラーム処理とロギング マルチレベルパスワード保護 PLC入出力可視化 バッチカウンター 平均サイクルタイマー トリフォーム流体セルシートハイドロフォーミングプレスの利点： 工程および設計の柔軟性を高め、金型コストを低減 部品品質の向上 コンパクト設計による可搬性とフラッシュフロアでの操作性 タッチスクリーンインターフェースによる簡単操作 プレスブレーキやゴムパッドプレスの代替 耐久性に優れ、メンテナンスが容易 高速サイクルタイム ...

最大圧力: 689 bar

... この36″ x 96″シートハイドロフォーミングプレスは、構造リブやウィングストリンガーのような大型航空宇宙部品や、整形外科器具のような長尺医療部品に最適です。部品のサイズにもよりますが、3696-10FCを使用すれば、1回のサイクルで複数の部品を成形できる可能性が高く、デュアルシャトルシステムにより連続生産が可能なため、スループットが向上します。10,000PSIの均一な成形圧力により、厚い高強度合金も簡単に成形できます。 Triform流体セルシートハイドロフォーミングプレスの特徴 プログラム可能なダイヤフラム圧力 システム診断 アラーム処理とロギング PLC入出力可視化 バッチカウンター 平均サイクルタイマー トリフォーム流体セルシートハイドロフォーミングプレスの利点： 工程および設計の柔軟性を高め、金型コストを低減 部品品質の向上 コンパクト設計による可搬性とフラッシュフロアでの操作性 タッチスクリーンインターフェースによる簡単操作 プレスブレーキやゴムパッドプレスの代替 耐久性に優れ、メンテナンスが容易 高速サイクルタイム ...

圧力能力: 150 tf

... フレームスタイル - - 4ポスト 特殊機能 - - - 高温加熱プラテン - 自動断熱ドア - アクティブ・レベリング・コントロール 使用目的 - - 航空宇宙産業でチタン部品の熱間成形に使用。 カスタム機能 グラファイト含浸ブロンズブッシングを備えた(4)クロムハウジングポストによる優れたラムガイドと剛性 4軸アクティブ・レベリング・コントロール(ALC)搭載により、ベッドとラムの平行度を正確に調整。 (2) 30" x 60" デュラロイTMA-4505電気加熱式プラテン。 インレットとアウトレットを備えたチルドプラテンは、顧客提供の水源に接続可能 断熱自動ドアシステムにより、熱効率を最大化しながら4面アクセスが可能 重要なプロセスデータを取得し、好みの形式でエクスポートするデータ収集システム サーモスタット制御の水-油熱交換器を備えたキドニー・ループ・フィルター/クーラー回路 計算されたラム速度プレス ...