ウェットフィーダー

... エプロンフィーダーは、湿った状態、粘着性のある状態、乾燥した状態、さらには凍結した状態の鉱石を抽出または供給するための信頼できるソリューションです。エプロンフィーダーの多様性は、鉱物処理回路全体に見られ、堅牢な設計と高い稼働率により、より効率的なオペレーションを実現する様々なアプリケーションに適合します。 エプロンフィーダーは、鉱山で必要とされるあらゆる用途において、信頼性と性能を発揮します。120年以上の材料供給の経験を持つMetso Outotec社は、エプロンフィーダのグローバルスタンダードを開発しました。堅牢な設計により、当社のエプロンフィーダは、稼働時間と全体的な効率を向上させるための、真に経済的で信頼性の高いマテリアルハンドリングソリューションです。 エプロンフィーダは、どのような用途であっても、稼働率を高めてお客様のオペレーションを円滑にするためにご利用いただけます。 経済性 エプロンフィーダは、標準的なレンジで提供されています。エプロンフィーダは、標準的な製品から、重量物の投入・取り出しに適した製品まで、様々な用途に応じてご利用いただけます。 また、エプロンフィーダは、適切なメンテナンスを行えば、最小限のメンテナンスで済むことが証明されています。また、エプロンフィーダは、適切なメンテナンスを行えば、最小限のメンテナンスで済みます。 信頼性 エプロンフィーダは、最大で毎時17,000トンの処理能力を持ち、堅牢な構造になっています。また、エプロンフィーダを構成する部品は長寿命です。 また、安全性にも配慮しています。テールガードやサイドガードはノーリフト仕様とし、安全基準をクリアしています。 ...

... ベルトフィーダーは、ホッパー、ビン、またはストックパイルの下に微粉または湿った材料を引き出すために適用することができ、スクリーン、破砕機、およびコンベヤーに希望する連続的な供給速度を提供します。 メッツォアウトテックのベルトフィーダには、標準容量のBFシリーズベルトフィーダとBFHベルトフィーダとして知られる高容量モデルがあります。 汎用性の高いアプリケーション 厳格な安全基準に基づいて開発されたベルトフィーダは、メンテナンス、輸送、設置が容易なように、鉱業、発電、建設、パルプ・製紙工場、肥料工場、穀物産業など、バルク材の取り扱いが必要とされる分野で広く使用されています。 最適化オプション ベルトフィーダには、標準容量（BFシリーズ）と高容量（BFH）の2種類があり、固定回路に実装することもできますし、運搬が容易な車輪付きのものもあります。また、これらのフィーダには、お客様の作業を最大限に効率化するための様々な追加機能やサービスを提供しています。 作動すること安全 ベルトフィーダは、NR（ブラジル規制）やOSHA、MSHA（米国規制）などの厳しい安全基準に基づいて製造されています。緊急停止装置、ミスアライメントスイッチ、アンダースピードスイッチを装備し、オペレータの安全を確保しています。また、オプション機能を装着することで、全体的な安全性をさらに向上させることができます。 メンテナンスの簡素化 頑丈なデザインと耐摩耗性ライナーなどの機能により、耐用年数を大幅に延ばすことができます。さらに、部品へのアクセスが容易なため、メンテナンスプロセスが簡素化され、スペアパーツや消耗品を最小限のダウンタイムで迅速かつ容易に交換することができます。 ...

... プライマリクラッシャーの前に使用されるウォブラーフィーダーは、他のフィーダーやスキャルパーでは湿っていて粘り気のある状況では、他のフィーダーが使用できないような状況でも優れた性能を発揮します。これを可能にしているのは、セルフクリーニングが可能で目詰まりしない楕円形のバーで、目障りなく材料を供給・分離することができます。 高い生産性 1回の操作で供給と分離が可能なウォブラーフィーダは、実際には材料の生産量を2倍にすることができます。 耐久性に優れたウォブラー構造は、高荷重下でも最高の効率で動作するように設計されています。 湿ったもの、ベタベタしたもの、乾燥した粗大物の処理能力の秘密は、独自の「ウォブラーフィーダーの原理」にあります。回転する楕円棒の正の作用で材料が前方に転がり、微粉の分離と均一な供給量を保証します。これにより、粉砕機やインパクターの能力を大幅に向上させることができます。 汎用性の高いアプリケーション 採掘作業の柔軟性を高めるために、ウォブラーフィーダーは、鉱物処理、バルク積み下ろしターミナル、ピット内および地下作業に使用することができます。 低馬力、低ヘッドルームで動作し、振動、騒音、伝達ストレスがないため、定置式とポータブルの両方のアプリケーションに理想的です。用途に応じて、エプロンフィーダで供給することも、トラックやローダーを介して直接供給することもできます。また、すでに粉砕された飼料を分離するための二次用途にも使用できます。 ...

... ウォブラーフィーダー 特にスクリーニングが難しく、湿っていて粘り気のあるバルク材料の場合には、この種の供給とスキャルピングは、これらの材料とのベーキングや付着を頻繁に示す従来のスクリーニングマシンに比べて明らかに優れています。回転する三角バーの正の作用により、材料は前方に転がり、微粉の分離と均一な送り速度を保証します。高負荷、高容量のアプリケーションでは、ウォブラーはしばしば高負荷エプロンフィーダーから供給されます。 MEKA MWFウォブラーフィーダシリーズは長年にわたり世界中で使用されており、湿ったもの、泥状のもの、粘着性のあるものの選別と洗浄に非常に成功した装置であることが証明されています。 独自に設計された目詰まりのない、自己洗浄型の三角バーは、重労働に適した頑丈な機械です。 粘土や水分を多く含む汚れた材料の事前スクリーニングと洗浄にお勧めします。 さらに、下流側のクラッシャーは解放されています。 明らかに結果をもたらすウォブラーフィーダーを介して 減らされた摩耗、減らされたエネルギー消費および 小型のクラッシャーを使用するのがベストです。 一般的なウォブラーフィーダーでは エネルギーと運用コストの削減につながる および／または動作信頼性の向上。 一次破砕機の前に使用されるウォブラーフィーダーは、他のフィーダーやスキャルパーでは湿っていて粘り気のある状況では、他のフィーダーが失敗してしまうような状況でも優れた性能を発揮します。 独自のコンセプト設計とモードにより、十分にクリーンな製品を得ることができます。 材料の輸送は水平方向に行われるため、後続の粉砕機には優しく常に供給されます。 ...

... 特にスクリーニングが難しい、濡れた、粘着性のバルク材料の場合、この種の給餌とスキャルピングはっきりと伝統的なスクリーニングマシンを凌駕します。これは頻繁にこれらの材料とベーキングと癒着を表示します。 回転する三角棒の肯定的な作用は、材料が前方に転倒し、罰金の分離と均一な送り速度を保証します。 ヘビーデューティ、大容量のアプリケーションでは、多くの場合、ウォブラーはヘビーデューティエプロンフィーダーから供給されます。 ...

... 油圧テイクアップシステムを搭載した頑丈な設計とコンポーネント セメント処理用の寿命潤滑式インパクトローラー セメントに必要な原料混合システム お客様のご要望と採掘現場の状況に合わせた納品 マイニングアプリケーションはトラクタータイプのSALTチェーンです。 当社の実績あるエプロンフィーダは、セメントや鉱業用の原料を搬送します。 エプロンフィーダは、トラックや工場のストックパイルと処理システムの間のインターフェースとして、セメントや鉱業アプリケーションの下流処理に安定した制御されたフィードを提供し、生産を改善し、処理装置のより予測可能なメンテナンスを可能にします。 エプロンフィーダは、様々なセメントや鉱業原料を効率的に移動させます。 当社の長寿命エプロンフィーダは、ダンプホッパーの下からバルク材料を抽出したり、粉砕機への供給を調整するセメントと鉱物処理の両方のアプリケーションに最適です。原料は補強された供給ホッパーに直接投げ込まれ、エプロンフィーダーによって抽出され、プロセスの次の段階への材料の安定した流れを確保します。このエプロンフィーダの信頼性の高い構造は、操作と保守が容易です。 あなたのフィーダーの視野を広げる 当社のエプロンフィーダは、乾燥したもの、摩耗性のもの、湿ったもの、粘着性のものなど、さまざまなサイズと密度の材料を効率的に供給します。また、定量供給が可能なため、原料のフラッディングを防ぐことができます。 2台のエプロンフィーダを垂直に配置することで、同じ粉砕機に同時に2種類の材料を供給することができます。このオプションは、セメント産業において、粉砕と混合を1つの便利な設備で行うことができます。 ...

... 湿式の凝集原料に適したチェーンフィーダ ...

... 入力材料は、ホイールローダーを介してアライグマの供給ホッパーに供給されます。 ホッパーはそれを洗浄ドラムに注入し、そこで水が塗布される。 ドラムの前部は閉じられ、材料と水の間の相互作用時間が長くなります。 入力の個々の粒子の間のドラムの回転摩擦により、表面の汚染が水に伝達される。 後部では、洗浄ドラムはスクリーンのように穿孔され、洗浄水の材料を排出する。 排水後、洗浄された製品は、後部コンベアベルトを介して排出される。 洗浄プロセスにおいて、入力材料は洗浄ドラムのメッシュ幅より大きい粒度で予めスクリーニングされる。 ...

... 入力材料は、ホイールローダーを介してアライグマの供給ホッパーに供給されます。 ホッパーはそれを洗浄ドラムに注入し、そこで水が塗布される。 ドラムの前部は閉じられ、材料と水の間の相互作用時間が長くなります。 入力の個々の粒子の間のドラムの回転摩擦により、表面の汚染が水に伝達される。 後部では、洗浄ドラムはスクリーンのように穿孔され、洗浄水の材料を排出する。 排水後、洗浄された製品は、後部コンベアベルトを介して排出される。 洗浄プロセスにおいて、入力材料は洗浄ドラムのメッシュ幅より大きい粒度で予めスクリーニングされる。 ...