接着剤マイクロディスペンサー

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接着剤マイクロディスペンサー | ディスペンサーを正しく選定するには
重量増加式ディスペンサーは材料の体積を正確に測定し、例えばホッパー内で排出することができます。 工業ではプラスチック用の顆粒の計量や接着剤の計量、同様に食品産業では小麦粉、粉末、ドライフルーツなどの配分に利用できます。 粉末、顆粒また非常に高粘度の製品の場合:製品はホッパーに保持され、単位時間当たりに回転速度が調整可能なエンドレススクリューによって容器内に供給されます。 ゼラチン状また液体の場合: 製品はピストンによって容器へ押されます。
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容量式マイクロディスペンサー
容量式マイクロディスペンサー
eco-PEN XS

... ecoPEN XS は高精度のディスペンス技術により、単一液剤を極少量ずつ塗布する真の定量吐出システムです。実績のあるエンドレスピストン原理により、水状からペースト状の液剤まで完璧に分注します。粘度の変動に関係なく、クリーンでプロセス信頼性の高い吐出を実現します。 preeflow®は、コントロールユニットからディスペンサーに至るまで、高品質な製品を提供しています。より小さく、より正確に、より経済的に」をモットーとしています。作業台のような手動のワークステーションにも、半自動や全自動操作にも適しています。 - ...

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eco-PEN330

圧電マイクロディスペンサー
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MDS 3050

... マイクロディスペンシングシステム MDS 3050は、低粘度から中粘度の液剤をフレキシブルにディスペンスします。 最高精度を誇るMDS 3050は、ナノからサブナノの微量な液剤を吐出し、要求の厳しい様々な工業用途に適しています。 - 低粘度から中粘度の液剤を高精度に吐出 - サイドアジャストによる迅速で快適な設定 - 最新のフレーム技術により、卓越した安定性と耐伸縮性を実現 - 容易な取り扱いと容易なメンテナンス - オプションのヒーターコンポーネント ...

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熱溶融性接着剤マイクロディスペンサー
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MDS 1560

... MDS 1560 ホットメルト・ディスペンシング・システム は、ホットメルト接着剤としても知られるホットグルーのディスペンス用に特別に設計されています。 - あらゆるホットメルトアプリケーションに最適なソリューション - ホットグルー用ディスペンサー - 電子部品製造に最適 - 自由に調整可能なパラメータ設定 - 複雑なパターン塗布オプション - 最高のメディア寿命 ホットメルトは熱可塑性接着剤で、温度が上昇するゾーンを通過すると固体から液体に変化します。 ホットメルトの用途は、スマートフォンのディスプレイの接着など、電子産業でますます普及しています。 主な利点 VERMESマイクロディスペンスホットメルトシステムは、ポリウレタン系ホットメルト接着剤のディスペンスに最適なソリューションです。 カートリッジヒーターとノズルヒーターの組み合わせにより、システムは要求された温度に正確に調整することができます。 このシステムにはDST(ダイナミック・ショックウェーブ・テクノロジー)が採用されており、バルブの歩留まりを最適化することで、非常に高速な開閉サイクルを実現しています。ストロークと力を正確に設定することで、ホットグルーを極細のドット/ラインで吐出することができます。 自由に調整可能なパラメーター設定により、それぞれの要件や液剤特性に合わせた噴射特性のカスタマイズが可能です。電子制御ユニットにより、吐出パラメーターの変更が可能です。 ホットメルトカートリッジシリンダーは、最適な加熱・湿度調整とホットメルトの寿命を最適に保つために、加熱時間とカートリッジ交換時間を短縮します。 ...

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液体マイクロディスペンサー
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PD500 series

... PD500シリーズ5軸リンク式ディスペンサーは、携帯電話ミドルベゼル、VR/ARフレーム、TWSシェルなどのスマートウェアラブル製品のディスペンサー要求に基づいて開発された高精度3Dディスペンサー装置である。従来の直線補間、円弧補間、曲線補間だけでなく、空間円弧補間、空間楕円補間、空間インボリュート補間などを実現し、複雑な凹凸面への塗布が可能です。 操作のしやすさ 3Dインポート:製品の3D図をインポートすることで、吐出軌跡を素早く生成することができます。 塗布軌跡をリアルタイムに表示:吐出軌跡は常に製品の転倒姿勢と一致し、プログラミングの利便性を向上させます。 グラフィカルなプログラミング:5軸アルゴリズムの最適化により、カメラの走行軌跡が実際の吐出軌跡となるため、デバッグに便利です。 高品質・高精度な塗布の実現 3Dガイダンスを実現:製品のラインレーザースキャンにより、塗布軌跡を自動生成し、塗布精度を確保します。 位置比較モード:周波数変換により、円弧吐出の均一な推移を実現します。 リニアモータープラットフォームを採用し、装置精度と安定性を確保します。 効率性の向上 ダブルステーションデザインを採用:左右のステーションが交互に作動し、搬入・搬出時間を短縮します。 入庫材料の整合性問題の解決 ビジュアルエッジグラビング特徴点位置補正により、吐出位置の正確な制御を実現しました。 ...

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