穀物用ふるい

直径: 200 mm - 450 mm

... グレンアマー社の多孔板ふるいは、CNCパンチプレスを使って社内で製造されています。これにより、品質管理を徹底して行うことができ、製造されたふるいはすべて、正しい許容範囲の真ん中にある正確な開口部で製造されています。 穴あき板ふるいは、角穴では4mmから125mm、丸穴では1mmから125mmの範囲で製造されています。 当社の多孔板ふるいは、セメントクリンカー、化学品、コーヒー、建設資材、肥料、充填剤、小麦粉、穀物、金属粉、鉱物、ナッツ、プラスチック、砂、種子、土壌、洗浄剤など様々な用途に使用できます... 特徴 - ...

直径: 380 mm - 1,430 mm

振動力で要求粒子サイズをフィルタリングすることで、最大4サイズの粒子を4層のスクリーンで処理できます。 ふるいスクリーンの迅速な交換。 • すべての粉粒体および液体に. • 粉塵の飛散がなく、容易な操作. • 容易な材料特性 オイリー ノンオイリー 粒度 3mm～400メッシュ 処理量 30kg～5000kg 製造方法 シングルマシン

... 優れた洗浄効率で大容量 頑丈、メンテナンスフリー設計 省スペースと電力要件 簡単インストール 迅速で簡単なスクリーン交換 最適なパフォーマンスサイズ選択のためのツーピースドラム ...

メッシュサイズ: 0 mm - 1 mm

... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 造粒物のふるい分けによる粒度の均一化 一貫して高いセグメント品質を達成 不合格品の再利用 ...

... HSDVSIバイブロシフターは、回転する円筒形の金属製ふるいの遠心力によって、粉砕された穀物をふるい分けるために設計されています。一般にエアフィルターやブラン・フィニッシャーの後に使用され、高水分による凝集物を溶解するために使用されます。 特長・メリット - 消費電力が少なく、高出力 - 耐久性に優れ、長寿命 - 迅速で簡単な画面交換 - 静かな動作音 ...

... 当社の穀物前洗浄機は、20～180ton/hの能力で生産されています。私たちのプレクリーニングマシンを使用して、すべてのタイプの穀物（小麦、大麦、トウモロコシ、カノーラ、大豆など）は、他の余分なクリーニングなしで、ほこり、ごみ、干草などの不要な材料のすべてから分離されています。 二重ドラム式クリーニングシフター - 強力な設計構造、高効率、低電力消費。 - 製品により、ふるい穴径が異なります。 - ドラムの角度を調整することができ、角度の調整動作は、電動機構を介して行われます。 - ...