加工溶接電極

... Lebronze合金は、50年以上にわたり、自動車産業における抵抗溶接製品の国際的な基準となっています。 ほぼ全ての自動車メーカーの主要なパートナーであることは、高品質の合金や電極を製造するだけでなく、技術革新のパイオニアであることも重要な任務です。このことは、特定の自動車メーカーとの提携による研究開発プログラムと相まって、特許を取得した専用の電極製造プロセスを確立することにつながりました。 当社の革新的な電極の溶接性能は、この分野で利用可能な最高水準と比較して改善されています。 コーティング、ノンコートのAHSS鋼からアルミ板の溶接まで、理想的な溶接製品群です。 - ...

... ケルカット切削電極は、全ての合金鋼、非合金鋼、非鉄金属、鋳鉄、鋳鋼を切削するための被覆棒状電極です。加工中、ケルカットはコーティング原料の酸化により高いガス圧を発生させ、被加工物の液体母材を押し出します。ケルカットは、例えばアングルグラインダーによる切断や火炎切断など、板厚が大きくても他の簡単な切断加工に代わる良い方法です。補助材料なしで加工でき、設備コストが低いため、建築現場、スクラップ処理、組立現場において、ケルカットによる穴あけ・切断は、効率的で費用対効果の高いソリューションとなります。 金属材料 電流タイプ ...

... 高堆積の要件のために、このスティック電極は、光の浸透と高速走行速度を必要とするアプリケーションに最適です。70,000 PSI 引張強度。 ACまたはDCEN（ストレート）またはDCEP（逆）極性のすべての位置で動作します。 ...

... 炭素鋼電極（析出金属の引張強さが500 MPaまたは50 kgf/mm2以下）は、炭素鋼および低強度低合金鋼の溶接に適している。 低水素および鉄タイプの電極の場合、溶接前の電極は、350 °C以上、できるだけベーキングして使用しなければならない。さもないと、溶接欠陥（気孔、スラグ介在物など）が発生する。クラック、プロセス性能の劣化など）が発生する。セルロース系電極の場合、焼付け温度は仕様書に記載されている焼付け温度を厳守してください。温度が高すぎると塗膜中のセルロースが焼け、電極本来のプロセス性能が損なわれます。 低水素溶接棒を使用する場合、溶接士は排気を高め、溶接ヒュームが人体に害を与えないよう、風上に立つべきである。 低水素タイプの電極の場合、被覆が脆くなって脱落するのを防ぐため、焼き付け時間はできるだけ2倍を超えないようにしてください。 ...

... 国際的に標準化されたタングステン電極の幅広い選択は、常に在庫があり、すぐに入手可能です。 ...