アルミニウム製車輪用旋盤
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
直径: 720 mm
回転速度: 2,000 rpm
最大切断長: 440, 350, 340 mm
... PUMA VAW7500シリーズは、2つの強力な刃物台によりホイール加工の生産性を最大化します。従来機の高い切削能力はそのままに、加工性能を大幅に向上させました。 信頼性 優れた加工能力 安定性 広い加工面積 ホイールサイズ:27.5インチ 効率的な切粉処理と自動化対応構造 高効率ツイン切り屑処理システムにより生産性が向上。 ...
DN SOLUTIONS
直径: 550, 650 mm
回転速度: 2,000, 2,500 rpm
X軸: 362 mm
... PUMA AW560Ⅱ/ 660Ⅱ/ 560MFⅡは、強力で安定した切削性能と、切屑排出性能の向上を実現したDNソリューションズの次世代ホイール加工用ターニングセンタです。 信頼性 優れた加工能力 安定性 充実した切粉処理と効率的なメンテナンス 効率的な切り屑処理、効率的な潤滑システム、エアユニットの容易なメンテナンス。 ユーザーの利便性 オペレータの利便性を考慮し、機械前面から主軸までの距離を最短にしました。センターは、様々なオートメーションシステムと統合することができます。 ...
DN SOLUTIONS
直径: 660 mm
回転速度: 200 rpm - 3,000 rpm
早送り速度X: 24,000 mm/min
... オークマのアルミホイール加工用大型4軸ターニングセンタ「LAW-V24」が進化しました。2つのタレットを搭載することで、シングルサドルの機械に比べ、工程の柔軟性とサイクルタイムを飛躍的に向上させました。 LAW-V24は、独立した2つの6ステーションタレット、3,000rpm、87hpを備えています。大型フレームと機械走行により、24インチホイールの加工が可能です。縦型のため、大径ホイールのチャックに優れ、切りくず処理にも優れています。4軸加工は、ゼロリターン不要のオークマOSP制御で簡単に行えます。 ...
直径: 610, 750 mm
回転速度: 20 rpm - 2,500 rpm
X軸: 350 mm
... CK7660LD CNC横型機械はアルミ合金ホイールの明るい表面加工の要求とCNC旋盤の開発に基づいて、FANUCの内蔵電動スピンドルを搭載し、加工中に発生する振動を最小限に抑えることができ、高速加減速と高品質の製品加工を実現します。 ...
BOCHI Machine Tool Group Co., Ltd.
直径: 620, 790 mm
回転速度: 22 rpm - 2,500 rpm
X軸: 350 mm
... HW22は自動車とオートバイ産業のアルミ合金ホイール旋削のために開発されたCNC旋盤です。一体型傾斜ベッド、スライディングスティックプラスチックガイドレール、貫通穴スピンドル、12ポジション刃物台、完全保護、大流量切屑排出システムなどを採用しています。 HW22は12"~22 "アルミ合金ホイールの一次及び二次加工に適しています。 ...
BOCHI Machine Tool Group Co., Ltd.
直径: 660 mm
回転速度: 2,000 rpm
X軸: 400 mm
... ALホイール切断用横型T/C - 最大切断ホイールサイズ:24インチ ALホイール切断のための最適なベッド設計(従来比1トン増加) 超広幅ローラー式LMガイドの採用 ...
直径: 24 in
回転速度: 3,100 rpm
X軸: 500 mm
... IMT Intermato社は、アルミニウム合金ホイールの加工における新技術の開発に深く関わってきました。そのため、「WD」と呼ばれるこの新しい垂直旋盤は、ホイール前面加工のための特別な超仕上げ加工能力を提供するために設計されています。 この超仕上げ加工プロセスは、すでに知られているダイヤモンド仕上げ加工機とは大きく異なります。実際、得られた完成した表面の品質は、クロムメッキプロセスによって提供されるものに非常に近い鏡のような効果を得ることを可能にする。 このマシンは、他のすべてのIMT ...
改善のご提案 :
詳細をお書きください:
サ-ビス改善のご協力お願いします:
残り