銅溶接

... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...

... Microweldは、最新のCNC機器と新世代マイクロレーザー溶接技術を組み合わせることで、小型から中型の複雑な形状の部品を管理することができます。 当社のエンジニアと技術者は、お客様のご要望を研究し、部品とその関連工程を最適化するための最適な技術ソリューションを考案します。 私たちは、反応性、品質、技術力、アドバイスを提供し、日々お客様の仕様、品質要求、生産上の制約を満たすことをお約束します。 私たちの新世代NC装置は、包括的かつ多様であり、金属（スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム）とよりエキゾチックな材料（コバール、アンバー、銅など）を組み立てることができます： - ...

... で構成される装飾用アウタープロファイル。 - プロファイル：AISI 316L製、厚さ1.5mm、サテン仕上げ - AISI 316 製メッシュ、厚さ 1mm 切断、冷間成形、スタッド溶接、組み立て ...

... 溶接の分野では、自動溶接機からロボット溶接作業場まで、さまざまなレベルの自動化に取り組んでいます。手溶接では、TIG、MIG/MAG/WIG、CMT、電気抵抗溶接、フレーム溶接、CD溶接を使用します。 新しいCMT技術は、ロボット作業場で好ましく使用されます。当社では、自社の工具室で簡単な溶接治具を製造・保守しており、溶接ロボット用の複雑な電気制御治具の製造は外注している。 ロボット溶接作業場内には、M&P SVAR自動溶接機と、いわゆるCMT冷間溶接技術を搭載したフロニウス溶接ソースがあります。 また、3気筒と2気筒のロボット式ロールベンダーを使用したCNCロール曲げ加工も行っており、内径の特殊校正も可能です。また、スポット溶接、手溶接、穴あけ、再穴あけ、ねじ切り、または順送式板金接合技術もご提供できます。 ...

... アンタレスは、金型や大型部品の修理に特化して設計された産業用レーザーです。溶接ヘッドは、ジョイスティックで操作するモーター駆動のアームによってXYZ軸方向に移動します。モーター駆動のほか、多関節ジョイントによりアームを様々な角度に配置することができ、手の届きにくい場所でも溶接スポットを照射することができます。 - 7インチTFTカラータッチスクリーンディスプレイ - ライカ10倍マイクロスコープ - エキスカスターとアルゴン継ぎ手 - 車輪付きベースにより、簡単に自由に移動できます。溶接作業中の安定した姿勢を保証するホイールロックシステム - ...

... 私たちは、金属を形成しています。 お客様の課題は日々増えています。そのため、製造技術のあらゆる側面を調整することが極めて重要です。プレス加工、曲げ加工、クリンチ加工、ねじ切り加工など、私たちはさまざまな技術を駆使しています。取り付け、ネジ止め、耐熱溶接など、コスト効率の良い接続工程は、お客様に必要な競争力を提供します。IATF 16949:2016認証企業である当社は、厚さ3mmまでのスチール、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウムなどの幅広い材料を加工しています。また、社内に高性能な工具工場を備えているため、設計変更や修正に迅速に対応できる柔軟性があり、常に生産性を向上させることが可能です。 プレス成形品 革新的なプロセスにより、圧延鋼板やワイヤーから作られるプレス加工品や曲げ加工品を製造しています。当社の部品は、自動車産業のオイルパイプ、ウォーターパイプ、エアパイプのブラケットや、さまざまな用途の油圧パイプのブラケットとして使用されています。照明、鉱業、農業、消防、自動車などの産業向けに、クランプ、フラットスプリング、ケーブルハーネスブラケット、コンタクトプラグ、マウントリンク、チェーンリンク、導体ブラケットを生産しています。私たちの製品は、お客様のニーズと同じように多用途で、さまざまな用途に使用されています。 このスペーサー溶接スリーブブッシュは、自動車産業の補強材として使用されています。クリンチングのため、ビーラー社製の機械で生産されています。 ...

... 以下の対象業界向けのプロジェクション溶接部品。 自動車 農業 油圧機器 油空圧 ...

... メコプリントでは、マイクロメカニカル製造の専門知識が豊富なため、ハイテクマシンを使って非常に薄い材料でのマイクロメカニックのレーザーマイクロ溶接もお客様に提供しています。 レーザーマイクロ溶接は非常に効率的な溶接方法であり、例えばアルミニウムと銅のような、通常では困難な2種類の材料の溶接を可能にします。したがって、レーザー溶接は、微細な機械部品の溶接を行う場合の本格的な代替手段となります。 私たちは、多くの異なる材料でマイクロ溶接を行うことができ、典型的には、ステンレス鋼、洋白、アルミニウム、鋼で、厚さは0,03 ...

... 装飾品は、製造の学際的な領域です。 鉄、鋼、イノックス、アルミニウムなどの様々な材料を相補的なゴムやプラスチック製品とともに使用することができます。 そして、要求された最終製品を実現するために、機械加工、切断、溶接、表面処理、コーティングなどのこれらの材料に多くのプロセスを適用しなければならない。 私たちの長い時間の学際的なインフラストラクチャと経験のおかげで、我々は不可能な作業に見える装飾的な製造のためのソリューションを提供することができます。 多くの国際企業は、独自の偏心設計を実現するために、当社の包括的な製造能力から恩恵を受けました。 ...

... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...