アルミニウム機械加工　

... Figeac Aero は、軽合金（アルミニウム）と硬質金属（チタン、インコネル、スチール）の航空宇宙部品の製造におけるヨーロッパのリーダー企業です。同グループは、小型、中型、大型の部品を主要な顧客に供給する能力によって、歴史的に成長してきました。当グループは、顧客の仕様に基づき、板材、鋳物、金属母材から部品を加工しています。Figeac Aeroは、再加工サービスも提供しています。 高度な技術を要する特殊機械 フィジアック・エアロは、複雑なコンポーネント部品の生産シリーズの工業化と管理における専門知識を有しています。当社の多くの機械は、ヨーロッパで最高の性能を誇り、世界市場での競争力を確保するために、最先端の高速加工技術を使用しています。 Figeac ...

... メカクロムグループは、400台以上の機械を保有し、ナノメートルから23メートルまでの卓越した加工能力を顧客に提供している。 グループは、軽合金と硬質金属の両方にそのノウハウを適用している。 航空機エンジンの回転部品の生産で知られている。 メカクロムグループのチームが培ってきた専門知識により、最も単純なものから最も複雑なものまで、様々なプロジェクトでお客様をサポートすることができます。 産業設備 高速加工 (HSM) フライス加工 旋盤加工 研削加工 切削加工 検査 表面処理 機械加工材料 板金、鍛造、鋳造 生産設備 マルチスピンドル ...

... 当社は、そのような作業は、材料、チタン、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、などの任意のタイプで行うことができる「セクションマシンを参照してください詳細については、「自分のマシンとは異なる寸法を持つ部品の小/中/大シリーズのための複雑な加工フライス加工に特化しています。医療、航空学、代替エネルギー、自動車などの分野。 私たちのマシンはすべて自動であり、大半はロボットによる自動ロードを備えたリモコンで無人で動作する機会を持って、すべての部屋は空調され、温度と湿気の両方の一定の制御下に保たれ、完成した部品はツァイスから計量のためにチェックされていますと女神, ...

... UPミルドパーツは、その幾何学的形状から高周波スピンドルを搭載した4軸機または5軸機でしか製造できない部品である。LT Ultraが開発したMM機は、この部品を経済的かつ迅速に生産することを可能にする。 技術データ 軸のストロークX 900 mm / Y 350 mm / Z 200 mm 表面形状および粗さ：設計および寸法により異なります。 使用材料 結晶性材料 非鉄金属全般 ...

... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...

... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書（適合証明書、原材料証明書など）や検査報告書（CMM、FAIR、測定報告書）も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768（標準、精密）及びISO286（グレード8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...

... Manoir Gears® は、50年以上にわたり、機械加工およびギア切断の専門家であり、複雑なギアおよび次のような様々なアプリケーションに対するすべての要求のためのパートナーです。 建設および鉱山機器 航空宇宙 防衛 HGVおよびトラクターのトランスミッション自動化された安全なマシンパークにより、Manoir Gears® は複雑な技術要件をすべて満たし、最も要求の厳しいアプリケーションに適合した制御により部品のトレーサビリティを確保します。 使用される主な機器は次のとおりです。 ギア切断装置とホビングミルの8つの作品 ...

... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 ...

... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...

... ミーリングパーツ。 すべてカスタマイズ可能で、あらゆる図面や仕様書を活用することができます。 素材 ステンレス鋼、炭素鋼、快削鋼、真鍮、銅、合金鋼、アルミニウム、プラスチック 直径範囲 0.50mmから250.00mmまで 長さの範囲 1.50mmから800.00mmまで ...

... イタリアの生産者イドラ社がクロージングフォースで供給する最新世代のダイカストマシン7台。 1x 250 T (2002年) - 1x 600 T (2010年) 1x420 T (2003年) - 1x750 T (2008年) 1x 450 T (2006年) - 1x 1150 T (2010年) 1x 560 T (2004年) - 1x 1550 T (修復中) バリ取り設備サンドブラスト、トロワール タッピング装置 機械加工（フライス加工、穴あけ加工）の能力 ...

... 高速マシニングセンタから手動旋盤まで、AGCは幅広い機械加工装置を使用し、お客様のニーズに合った最高の価格を提供します。 当社との協力は、材料の尊重、公差、一定の表面処理用途、部品の保護包装、世界各地での柔軟な配送を意味します。言い換えれば、シンプルで競争力のあるワンストップソリューション。 ...

... 当社は、お客様の図面に従って部品の製造を提供しています。CNCフライス加工も行っております。当社の設備には、HAAS、Mazakなどの機械があります。私たちは、お客様のすべての要件に厳密に従うとすぐにご注文を開始する準備が整いました。 フライス加工サービスとは？ フライス盤の原理は旋盤加工とは異なり、ワークが固定され、その周りを工具が回転します。加工は、多くのセンサーからデータを受信するコンピューターによって制御されます。0.01mmまでの高精度加工が可能です。 フライス加工は旋盤加工よりも時間がかかりますが、加工の可能性が広がります。しかし、連続ロットの生産に関しては、旋盤加工とフライス加工の価格差はほとんどありません。 CNCフライス盤には、3軸、4軸、5軸がある。どの装置を使用するかは、部品の複雑さによって決定され、生産によって決定されます。 ...

インペラなどの同時5軸制御加工機による3次元加工 幾何公差が厳格に指定されている製品の加工　など Ni基耐熱合金（インコネル・ハステロイなど）・Co基耐熱合金・SUS（304・316L・310S・630・420J2・440C・431等）・AL・Ti・SC・FCなど 品質保証のため、温度管理環境における3次元測定器による検査体制を整えています。スキャニング測定による3次元形状の計測も可能です。 また3次元形状の製品や、鋳物・製缶物などの素材形状確認のために3次元レーザースキャナーを利用しています。3次元モデルとスキャンデータを比較することにより、形状確認をすることができます。 2.計量器部品加工および組立～ロードセル式オート 500点を超える部材の機械加工や調達から完成品組み立てまで一貫生産体制完備 ロードセル（SUS630）加工を含む SUS304・A5052等 3.コンプレッサー関連部品加工および組立～バルブ 神戸製鋼所殿向けコンプレッサー用吸気調整バルブの部材加工から完成品組立まで ロードセル（SUS630）加工を含む A5052・AC4C等 4.ポンプ部品加工および組立～ギアポンプなど 大手造船所向けポンプ（ギアポンプ・遠心ポンプ・ピストンポンプなど）の部材加工から完成品組立まで ロードセル（SUS630）加工を含む FC・FCD・BCなど

... 軽さ、溶接のしやすさ、高い耐薬品性がこの合金の主な特徴である。接合される部品や、海洋環境など長期間にわたって優れた耐食性が要求される場合に使用される。 長所 高い耐酸化性と耐食性 高い耐疲労性 非常に優れた溶接性 短所 薄肉で加工が複雑 機械的耐性が低い 主な特徴 加工プロセスCNC の機械化 公差ISO 2768-1ファイン(f)またはミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ： 500 x 500 x 400 mm; 19.7 x 19.7 x 15.7 ...

φ36mm 高さ約41mm（リング含み） M10ネジ長さ20mm スパイクに三つ孔付きで、フックスパナで回せて締めます。

... CNC加工プロトタイプサービスの加工可能な材料は、ABS、POM、PC、アクリル、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、鉄などです。例えば 1.ABSラピッドプロトタイピングCNC機械加工：耐熱温度：60-80℃/特徴：優れた強度と耐久性/広い応用範囲：この材料は、主に電化製品、医療、自動車のシェルハンドボードに使用されています。 2.PMMAラピッドプロトタイピングCNC加工：耐熱温度：60-80 °C/特性：高い透明性/適用範囲：電気液晶シェルのハンドボード。 3.POMラピッドプロトタイピングCNC加工：温度耐性：90〜110℃/特性：良好な強度、耐久性と硬度/適用範囲：機械的な歯車、回転部ハンドボード。 CNCラピッドプロトタイピングは、一般的に自動車、医療、航空宇宙、計画、小型家電、コンピュータ周辺製品のCNCプロトタイプに使用されます。また、エアコン、ディスプレイ、サウンド、医療機器、オートバイ、カーアクセサリーなどの大型で雑多な製品の機能テスト用の標準部品を作ることもできます。 CNCハンドボード加工は、多くの利点があるため、現代のハンドボード加工の主流の加工方法となっています。ラピッドプロトタイピングCNC加工は、様々な分野に適用できるだけでなく、お客様は検証の目的のために最高の効果を達成することができます。 弊社は村上市の開明堂のために数十セットのバックミラー自動車部品金型を設計し、製造しました。製品は基本的にトヨタ、ホンダ、日産で使用されています。 ...

... 単品、異なる材料に特化。 弊社はCNCフライス加工により、主に単品加工に特化したあらゆる種類の部品や試作品を製造しています。材質は焼入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ、青銅、その他お客様のご要望に応じた特殊な材質です。 専門的な設備と最先端の生産手段により、年間40,000時間以上の生産能力を提供し、記録的な時間での機械加工部品の供給を保証します。 ...

... 材質です： 炭素鋼です：S235JR, S355JR, C45 ステンレス鋼SS303、SS304、SS316L 非鉄金属：真鍮、アルミ、チタン合金 プラスチックPOM、PP、PE、ABS 加工方法 旋盤/フライス/CNC ボーリング/ドリル/スレッディング 研削加工 サイズ グラムからトンへ mmからmまで 用途 農業用機械 一般機械 油圧シリンダー 通信機器 ...

... これらのマシンはコンピュータ・プログラムによって動作しているため、異なる成果物を実行するのは、異なるプログラムをロードするのと同じくらい簡単である。これはまた、高速変換という別の利点ももたらす。これらのマシンはセットアップと実行が非常に簡単で、簡単にプログラムをロードできるため、セットアップ時間は非常に短い。 金属プレス加工の利点 1.CNC自動加工 CNC加工とは、コンピュータ制御による精密加工を指す。そのため、NC工作機械のプログラム命令によって制御することができ、加工工程全体がプログラム命令に従って自動的に行われる。工作機械は高度に自動化されており、作業者の労働強度を大幅に軽減することができる。 2.高いCNC加工精度 CNC技術の第二の利点は、工作物の一貫性と精度である。今日、CNC工作機械の一般的な精度は、1000分の2～4インチ（0.05～0.10mm）に達し、繰り返し精度は1000分の8インチ（0.02mm）に近いか、それ以上である。つまり、一度プログラムが検証されれば、2個、1万個、1,000個の同じ部品を同じ精度と一貫性で簡単に生産できる。大量生産が実現でき、製品の品質管理も容易である。 3.CNC加工の柔軟性 これらの機械はコンピュータープログラムによって作動するため、異なる成果物を動かすことは、異なるプログラムをロードするのと同じくらい簡単である。これはまた、高速変換という別の利点ももたらす。これらの機械はセットアップと運転が非常に簡単で、簡単にプログラムをロードできるため、セットアップ時間は非常に短い。 ...

... 大規模な投資により、ZLKLの機械加工部門は、中央ヨーロッパで最も先進的なジョブショップの1つとなっています。 私たちは、費用対効果の高い製品設計から、生産システムの設計、試作品製作、大量生産の実施に至るまで、お客様に完全なサービスを提供しています。 大手機械メーカーや工具メーカーとの協力により、お客様のために最先端の効率的な機械加工アプリケーションを開発しています。私たちは、自動車産業や電気産業向けの部品を、年間1,000個から数十万個のバッチで製造しています。 CAD/CAMソフトウェアのサポートを活用し、製造の技術的準備を行います。自社工具室では、ワーク保持装置や特殊工具を設計・製造しています。 機械設備と製品 合計65台以上のCNC機械を所有しています。縦型、横型旋盤、フライス盤に力を入れています。 立旋盤のカテゴリには、主に最先端のEMAG機械が含まれています。カルーセル旋盤とピックアップ旋盤の両方をご用意しています。カルーセルの最大加工径は900mm、立型ピックアップマシンの最大加工径は450mmです。横旋盤では、主にDMG-MORIまたはHASS旋盤を使用しています。最大加工直径は450 ...