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... 金属部品分野の製造業の経験 20+ 年の私達はより高い質の managerment system.The の付属品である IATF16949 と修飾されます私達が作り出した電子工学、電気装置、通信機器、医療機器、光学機器、自動車部品、等の分野で広く利用されています。 材料 鋼鉄、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック 加工方法 CNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、熱間鍛造、冷間鍛造 表面処理 ブラッシング、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、Snメッキ 用途 家電製品、通信機器、医療機器、自動車部品など HLC金属部品メーカーを選ぶ理由 HLC ...
HLC METAL PARTS LTD
... CCMSは、ロストワックス鋳造鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、各種鍛造部品を生産しており、すべての製品は、材料の化学組成、引張試験、降伏試験、伸び試験を行っています。私達のプロダクトは油圧シリンダー、トラックのブレーキ、エンジン部品、産業設備部品、伝達部品、CNC の機械部品等を含んでいます。そのような油圧ジョイント、コネクティングロッド構造、ピストン、オイルバルブ、ゲートバルブ、ギアボックス、減速機、オーガーなど。 CNC旋盤22台、立型マシニングセンター7台、韓国輸入マシニングセンター2台、オークマ工作機械1台、普通のグラインダー旋盤数台があります。検査設備は全自動三次元測定器、日本ミトトヨ真円度測定器、高さ測定器、画像測定器、プロジェクター、デジタル工具があります。 選択： 製品の選択では、私たちの営業チームはあなたのニーズに応じて最適な製品と対応するソリューションを見つけるのに役立ちます。 図面要求： 私達は2D、3Dデッサンおよびステップファイルを受け入れる。私達はあなたのデッサンの条件に従って作り出します。 OEM&ODM ...
... CCMSは、ロストワックス鋳造鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、各種鍛造部品を生産しており、すべての製品は、材料の化学組成、引張試験、降伏試験、伸び試験を行っています。私達のプロダクトは油圧シリンダー、トラックのブレーキ、エンジン部品、産業設備部品、伝達部品、CNC の機械部品等を含んでいます。そのような油圧ジョイント、コネクティングロッド構造、ピストン、オイルバルブ、ゲートバルブ、ギアボックス、減速機、オーガーなど。 CNC旋盤22台、立型マシニングセンター7台、韓国輸入マシニングセンター2台、オークマ工作機械1台、普通のグラインダー旋盤数台があります。検査設備は全自動三次元測定器、日本ミトトヨ真円度測定器、高さ測定器、画像測定器、プロジェクター、デジタル工具があります。 製品の選択： 製品の選択では、私たちの営業チームはあなたのニーズに応じて最適な製品と対応するソリューションを見つけるのに役立ちます。 図面要求： 私達は2D、3Dデッサンおよびステップファイルを受け入れる。私達はあなたのデッサンの条件に従って作り出します。 OEM&ODM ...
... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書（適合証明書、原材料証明書など）や検査報告書（CMM、FAIR、測定報告書）も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768（標準、精密）及びISO286（グレード8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...
... UPミルドパーツは、その幾何学的形状から高周波スピンドルを搭載した4軸機または5軸機でしか製造できない部品である。LT Ultraが開発したMM機は、この部品を経済的かつ迅速に生産することを可能にする。 技術データ 軸のストロークX 900 mm / Y 350 mm / Z 200 mm 表面形状および粗さ：設計および寸法により異なります。 使用材料 結晶性材料 非鉄金属全般 ...
LT Ultra-Precision Technology GmbH
... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...
... LARMは、お客様から提出された図面に従って4 軸または5 軸制御のオプションで、MCVタイプのCNCフライス盤でフライス加工された部品を製造する可能性を提供します。あるいは、契約により図面を処理することもできます。 また、色付きの軽金属の加工からオーステナイト系クロムおよびクロムニッケル鋼まで、幅広い材料から粉砕部品の生産を提供することができます。 また、標準的な冶金半製品（バー、板金またはブランク）だけでなく、顧客が供給する圧力鋳物、鍛造品または材料からの製造も可能です。 ...
... CNC加工のミルスタッド。 機械・設備に適用する。 図面や仕様書を利用したカスタマイズも可能です。 材料 ステンレス鋼、炭素鋼、快削鋼、真鍮、銅、合金鋼、アルミニウム、プラスチック 直径範囲 0.50mm〜250.00mm 長さの範囲 1.50mmから800.00mmまで ...
EXCEL COMPONENTS MFG
... 40年以上のエンジニアリング経験を生かし、スタンダードスプリングはラピッドプロトタイピング、CNCミリング、CNCターニングなどの製造サービスの広い領域を提供しています。 ファストファクト CNCフライス パレットチェンジャー VMC 組立 エンジニアリングサポート 4軸加工 丸型バンドソー 従来機多数 MATERIAL 銅および銅合金 ファーラス材料 アルミニウム ステンレス鋼 真鍮 プロトタイプから大量生産まで、コスト効率の良い精密加工部品で生産量を増やし、品質を向上させ、市場機会を拡大する方法を見つけるお手伝いをする、知識と経験のあるチームへのフルアクセスを保証します。 ...
... 高速マシニングセンタから手動旋盤まで、AGCは幅広い機械加工装置を使用し、お客様のニーズに合った最高の価格を提供します。 当社との協力は、材料の尊重、公差、一定の表面処理用途、部品の保護包装、世界各地での柔軟な配送を意味します。言い換えれば、シンプルで競争力のあるワンストップソリューション。 ...
... 当社は、お客様の図面に従って部品の製造を提供しています。CNCフライス加工も行っております。当社の設備には、HAAS、Mazakなどの機械があります。私たちは、お客様のすべての要件に厳密に従うとすぐにご注文を開始する準備が整いました。 フライス加工サービスとは？ フライス盤の原理は旋盤加工とは異なり、ワークが固定され、その周りを工具が回転します。加工は、多くのセンサーからデータを受信するコンピューターによって制御されます。0.01mmまでの高精度加工が可能です。 フライス加工は旋盤加工よりも時間がかかりますが、加工の可能性が広がります。しかし、連続ロットの生産に関しては、旋盤加工とフライス加工の価格差はほとんどありません。 CNCフライス盤には、3軸、4軸、5軸がある。どの装置を使用するかは、部品の複雑さによって決定され、生産によって決定されます。 ...
BK Precision Machining
... CNC加工プロトタイプサービスの加工可能な材料は、ABS、POM、PC、アクリル、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、鉄などです。例えば 1.ABSラピッドプロトタイピングCNC機械加工：耐熱温度：60-80℃/特徴：優れた強度と耐久性/広い応用範囲：この材料は、主に電化製品、医療、自動車のシェルハンドボードに使用されています。 2.PMMAラピッドプロトタイピングCNC加工：耐熱温度：60-80 °C/特性：高い透明性/適用範囲：電気液晶シェルのハンドボード。 3.POMラピッドプロトタイピングCNC加工：温度耐性：90〜110℃/特性：良好な強度、耐久性と硬度/適用範囲：機械的な歯車、回転部ハンドボード。 CNCラピッドプロトタイピングは、一般的に自動車、医療、航空宇宙、計画、小型家電、コンピュータ周辺製品のCNCプロトタイプに使用されます。また、エアコン、ディスプレイ、サウンド、医療機器、オートバイ、カーアクセサリーなどの大型で雑多な製品の機能テスト用の標準部品を作ることもできます。 CNCハンドボード加工は、多くの利点があるため、現代のハンドボード加工の主流の加工方法となっています。ラピッドプロトタイピングCNC機械加工は、様々な分野に適用できるだけでなく、お客様は検証の目的のために最高の効果を達成することができます。 CNCラピッドプロトタイピングの特徴 ...
... 材質です： 炭素鋼です：S235JR, S355JR, C45 ステンレス鋼SS303、SS304、SS316L 非鉄金属：真鍮、アルミ、チタン合金 プラスチックPOM、PP、PE、ABS 加工方法 旋盤/フライス/CNC ボーリング/ドリル/スレッディング 研削加工 サイズ グラムからトンへ mmからmまで 用途 農業用機械 一般機械 油圧シリンダー 通信機器 ...
... 多品種少量生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切削量を使用するため、切削時間を短縮できる。 金属プレスの利点 1.CNC自動加工 CNC加工とは、コンピュータ制御による精密加工を指す。そのため、NC工作機械のプログラム指示によって制御することができ、加工工程全体がプログラム指示に従って自動的に行われる。工作機械は高度に自動化されており、作業者の労働強度を大幅に軽減することができる。 2.高いCNC加工精度 CNC技術の第二の利点は、工作物の一貫性と精度である。今日、CNC工作機械の一般的な精度は、1000分の2～4インチ（0.05～0.10mm）に達し、繰り返し精度は1000分の8インチ（0.02mm）に近いか、それ以上である。つまり、一度プログラムが検証されれば、2個、1万個、1,000個の同じ部品を同じ精度と一貫性で簡単に生産できる。大量生産が実現でき、製品の品質管理も容易である。 3.CNC加工の柔軟性 これらの機械はコンピュータープログラムによって作動するため、異なる人工物を動かすことは、異なるプログラムをロードするのと同じくらい簡単である。これはまた、高速変換という別の利点ももたらす。これらの機械はセットアップと運転が非常に簡単で、簡単にプログラムをロードできるため、セットアップ時間は非常に短い。 ...
... 中国のISO9001認証取得の最も優秀なエンジニアリング産業の利点を生かし、CNC旋盤や数値制御フライス盤を使って、お客様の図面に基づいた機械部品を狭許容差で製造し、表面仕上げを細かくすることができます。 新しいサプライヤーをパートナーに加える際に拘束力を持つ、当社の多数の現場監査は、基準規格に従って常に監視されている認定制御機器を備えた最先端産業とのコラボレーションを保証しています。私たちは、お客様に、組立、表面処理、溶接、その他の必要な工程を含む最終製品を受け取る機会を提供します。各生産バッチは、組立ラインでの組立段階で最高の品質と最大の効率を確保するために、100％までテストされます。EDR ...
... OEM & ODM：図面やサンプルに基づき、カスタマイズすることができます。 材質：スチール、ステンレス、真鍮、アルミ タイプカスタム、各種タイプ 表面処理：亜鉛/ニッケル/錫/クロム/真鍮/銅メッキ、黒染め塗装、サンドブラスト、粉体塗装、塗装、その他 加工：プレス、曲げ、溶接、切断、成形、CNC旋盤、CNCフライス盤など。 許容範囲です：図面による。 配送方法：エクスプレス（DHL、EMS、TNT、UPSまたはFedex）、海上（EXW、FOB、CIF）、航空便、列車便 支払条件：L/C、T/T、Paypal、ウェスタンユニオン、 品質管理キャリパー、ソルトスパリーテスター、3Dコーディネート測定器 ...
... Adam Fabrication は、精密エンジニアリング、CNC加工、金属処理ソリューションをさまざまな材料に適用し、その加工能力を備えた幅広い業界にサービスを提供しています。 当社は、幅広い産業およびアプリケーションにわたって、一連の機械加工部品を製造してきた経験があります。 我々は、プレーニング、シェーピング、タッピング、フライス加工、ギヤホビング、ブローチング、ボーリング、掘削、リーマ、深穴掘削、旋削、ねじ込み、スタンピング、ヘッディングアプリケーションを提供することができます。 ...
... CNCと機械加工 金属加工の精度は、ユーロバルト・エンジニアリングの哲学の核心です。 など、様々な素材を加工しています。 鉄鋼および鋼合金 ステンレス鋼 アルミ系材料 銅系材料 ブロンズと真鍮 お客様のご要望に応じて他の材料もご用意しております。 金属加工メーカーであるユーロバルト・エンジニアリングは、旋削、CNC、フライス加工技術だけでなく、スイスチューリング、研削、ワイヤーカット、深穴加工などの追加加工技術を駆使して、製造された部品やコンポーネントを提供しています。 当社の製造工程の各段階は、ISO9001品質管理基準内で管理されており、すべての生産と操作手順は、検証、監視、継続的な改善が行われています。 ユーロバルト・エンジニアリングは、金属製品と部品の製造と供給のあらゆる面において、最高の技術的専門知識と資格を持った人材を擁しています。私たちの目標は、長期的で安定したビジネス関係を確立し、お客様と共に製造能力、技術レベル、生産の専門性を常に向上させることです。 ...
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