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... 当社の高品質カスタム銅バスバーは、お客様の電気伝導のニーズを満たすように設計されています。高級銅材料から作られ、優れた導電性と長期耐久性を保証します。各バスバーは精密機械加工され、厳格にテストされるため、最高の品質基準とお客様の仕様に正確に適合します。 どのようなニーズであっても、当社のカスタム銅バスバーは、電気機器が長期間にわたってスムーズかつ確実に動作するための効率的なソリューションを提供します。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... カスタムエレクトリカルスタンピングコンタクト端子。 HLC METAL PARTS LTD は金属部品の専門メーカーです。私達はより高い質の管理システムである IATF16949&ISO13485 と修飾されます。 -条件。バリ、傷、へこみ、ピットがないこと。 -適用。電化製品 -パッキング。バルクパッキング、トレイ、Tape& reel -MOQ: 2500 私達は精密工具の開発および設計および精密金属部分（精密鋳造、押すこと、CNC の機械化の金属部分）の生産で技術的です。私達はまた金属およびプラスチック付属品の集まっているおよび適切なサービスを提供します。 ...
HLC METAL PARTS LTD
顧客との緊密な連携により、ソリューション指向のプロセス段階が進められ、お客様の個々の要求に最適に対応します。 このプロセスによって、HEICOグループは、厳しい公差にもかかわらず、鋳造・旋削パーツを冷間押出パーツに置き換えることができます。 ...
... ホットスタンプは、古くから金属を加熱して造形する技術で、原材料を特殊な金型に塑性変形させる。 他の鋳造技術と比較して、この技術の選択は、大幅に競争力のあるコストで作品の高い機械的特性である。 EDR Fittingsは、イタリアとアジアのISO認定サプライヤーとの密接なパートナーシップにより、数グラムから35キログラムまでの重量範囲の鍛造品の生産を専門にしています。 ホットスタンプ製品と溶融、積層、焼結で製造された製品との主な違いは以下のとおりです。 材料の圧縮と繊維の配列により、得られる機械的強度が最大になる。 同じ機械的強度で寸法や厚さを減らすことができるため、重量を減らすことができる。 非常に厳しい寸法公差を持つ精密鋳造品。 原材料の出発点と部品の塑性変形を得るために非常に高い圧縮を行うため、巣穴、空洞、加工硬化などの欠陥が排除される。これらの特性により、プリントアウトは自動車や航空機に使用される安全部品や、高い機械的耐久性が要求される製品に不可欠なものとなっています。 ...
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... 金属の熱間成形は、古代の金属モデリング技術に由来する塑性変形プロセスである。現代では、金属の変形は、金属がガス炉によって加熱される間に、得られる対象物の負の形状を有する鋼鉄型によって行われる。 熱間鍛造は、ひずみ、磨耗、応力に対するより高い耐性など、特定の機械的特性を保証する。また、熱間鍛造は、他の方法で加工された同じ材料と比較して、よりコンパクトで、堅固で、多孔質でない製品の表面に、優れた美的品質を与えます。 熱間鍛造は、加熱された金属棒を変形させることによって行われ、射出鋳造のような他のプロセスと比較して、複雑で非常に詳細な形状を得るためには、表面仕上げの後の段階が必要である。実際、この方法で得られた部品は、半製品であるにもかかわらず、高品質の機械的および審美的特性を有するプロセスの最終部品を得ることを可能にする後続の加工を受けることができます。 熱間鍛造は、40年以上に渡り、ユーロスタンパッジグループの中核をなしてきました（最初の手動式フリクションスクリュープレスは、1930年代のモデルで、1980年に設置されました）。今日、グループには30もの生産ライン（ファーネスとフリクションスクリュープレス）があり、これらはすべて完全に自動化されており、最小寸法（1グラム）から300ミリまでの部品を生産することができる。適切な生産設備が可能にする高い柔軟性により、品質と納期の面で高まる市場の要求に応えることができる。 ...
... メカクロムの板金加工とボイラー製造活動は、軽合金と硬質金属の板金加工とボイラー製造部品と組立の製品工業化、製造と組立のノウハウに基づいて、航空構造要素の製造の全範囲を提供します。 工業化には、設計、技術研究、工具の開発および製造、板金加工およびボイラー製造活動と構造組立に関連する方法が含まれます。 さまざまな技能部門 工業化 成形部品の製造および構造組立 お客様への付加価値 トゥールーズ郊外のローナゲ（Launaguet）に、工業化のためのスキルセンターがあります。 大量生産のために、お客様に競争力のある提案をするための「ベストコスト」拠点。 混合環境による競争力のある提案と生産における「リスク回避」：フランスとベストコスト国 ...
Mecachrome
... 熱間ダイス鍛造は、事前に加熱したブランクを、製造する製品の予備的形状またはニアネットシェイプの金型を備えた2つのブロック（ダイス）の間でプレスして成形する。熱間鍛造の温度は、炭素鋼の場合1250℃前後です。 ...
Groupe SIFCOR
... 鍛造とは、鋼材を加熱して可鍛性状態にし、局部的に圧縮力を加えて目的の形状に成形することです。そのため、リングミルでは最新鋭の設備を導入し、ますます厳しくなるお客様のご要望にお応えする高品質な製品を生み出す努力を続けています。 リング圧延機、油圧プレス、マニピュレーター、鍛造炉、および幅広い補完的な設備が利用できるため、すでに完成品に非常に近い形状の粗鍛造品を得ることができます。これにより、マテリアルフローが最適化され、Ring Millは可能な限り最高の機械的特性を得ることができます。 鍛造設備 1 ...
Ringmill S.p.A.
... 500〜2,500トンのプレス機による9つの生産ラインと、4つのコールドシャーリングラインからなる2交代制で、多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応することが可能です。全ラインにインダクションヒーターを設置し、加熱温度の自動チェックシステムにより、インラインでの品質を保証しています。 生産ラインは、炭素鋼、合金鋼、焼入れ・焼戻し鋼、肌焼き鋼、ステンレス鋼の部品を製造することができ、その生産量は1日5万個を超えています。 生産ライン -1 x 手動プレス 500トン ...
FACEM
... 熱可塑性コンポジットのエキスパートであるDEMGYは、お客様の最も複雑なコンポジット材料を、迅速に、コストを抑えて製造・加工することが可能です。スタンピング、熱圧着、ハイブリッドプロセス...。私たちのすべての技術をご覧ください。 私たちの専門知識 熱可塑性複合材連結ブランクのプレス加工 熱可塑性コンポジットファブリックの熱圧着 ハイブリッドプロセス スタンピングまたは熱圧着後、プラスチック射出によるオーバーモールド 複合材、それは作られた素材 複合材料とは？2種類以上の混じりけのない材料の集合体で、一般的にはマトリックスと補強材で構成されています。自然界には、木材や貝殻などの複合構造物がたくさんあります。 複合材料のマトリックスは、そのベースとなるものです。機械的な力を強化材に伝えると同時に、望ましい外観と形状を与えます。補強材は相補性によって新素材の補強材となり、マトリックスが提供する保護のおかげで、新素材に課される制約のほとんどをサポートします。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、あるいは亜麻や麻のような植物繊維を使用することができる。 複合材料には多くの利点があります。2つの材料だけでは持つことのできない特性を備えているのです。お客様の仕様（機械的性能、耐薬品性、使用環境、重量、目標価格）に応じて、マトリックスと補強材の選択についてアドバイスさせていただきます。 熱可塑性コンポジットの成形 スタンピング、熱圧着、ハイブリッド加工...。DEMGYは、熱可塑性コンポジット材料の加工と成形に関する専門知識を提供します。 ...
DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
... Matson Metalは、中国の機械加工サービス付きOEMバルブ鋳物のサプライヤーです。 この業界での20年の経験から、私たちは以下の側面に焦点を当て、優位性を持っています。 エンジニアリング - お客様の図面をレビューし、評価することで、仕様通りの部品を確実に作成します。 迅速な対応 - RFQ、サンプリング、生産、納品までプロジェクトをフォローし、迅速な対応を実現します。 品質管理 - リスク評価から完成品までの品質を管理し、自社で検査を行います。 コストレベル ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 金属部品、ネジ、リベットの製造のために、ETMAはダブルブローとマルチスライド水平プレスで直径1.5mmから12mmのワイヤーを加工する能力を持っており、様々な材料に対応しています。パレット交換センターでの旋盤加工、トランスファー旋盤加工、フライス加工により、二次加工で鍛造部品を仕上げることができます。 技術チーム - 当社は、お客様に競争力を持って対応するため、部品の設計・製造が可能な技術チームを有しています。 設備 - ダブルブロー横型プレス機、マルチスライドプレス機、ねじ切り・溝入れ装置 - ...
ETMA METAL PARTS
... クローズダイ鍛造とホットエキ ストリュージョンマノワール産業は、重プレスおよびホット押出による鍛造におけるヨーロッパのリーダーの1つで、重量の1500kgまでの複雑な鍛造部品の製造に特化しています。 Manoir Industriesは、よく知られた技術的専門知識により、鍛造および機械加工部品の設計、開発、製造においてお客様を支援します。 使用される主な機器は次のとおりです。 最大40,000キロのカウンターブローハンマー。mと油圧準備プレス ホット押出プレス 完全に統合された熱処理（油、水、ポリマー急冷を） 事前加工装置、最終機械加工およびクラッド マノワール産業は常にあります新しい高レベルの性能と品質を達成するために、金属粉末のホットアイソスタティックプレス（HIP）に焦点を当てた製造を最適化するために、 中小生産工程に特化し、再現可能なプロセスに依存するManoir ...
... メレヴィルの拠点にすべての設備を統合することで、入念に製造された製品を非常に短いリードタイムで提供することができます。 弊社では、お客様の最終寸法に合わせた、またはお客様の図面に従って、荒鍛造、ショットブラスト、または荒加工部品を製造しています。 ...
L'UNION DES FORGERONS
... 安間での熱間プレス鍛造は、最高品質の機械加工製品を得るための出発点です。ギヤ、シャフト、ピニオン、ギヤボックス、ダイレクトドライブなど、動力伝達に関する部品が中心ですが、その応用範囲は非常に広いものです。 私たちの活動は鍛造のかなり前に始まります。なぜなら、使用される原材料の特徴を一緒に分析するために、技術部門からの顧客サポートが不可欠だからです。そのため、実現可能性の分析、全体的な形状、そして何よりもCAD Camによる金型の設計と製造に関するすべての背景作業が行われます。この段階で、金型に関する全工程が社内で行われるため、当社の50年以上にわたるノウハウが基本的な役割を果たします。これにより、迅速かつ効率的な対応が可能になります。 その後、1.5kgから25kgまで、ファーネスと電解アップセットラインで顧客の生産要求に応えます。 なぜ熱間プレス鍛造なのか？ 鍛造とCNC機械加工は結果的な活動です。高い機械加工性のニーズを満たすためには、最終的な形状がすでに決まっている粗材から始めることが不可欠です。こうすることで、すべてのCNC機械加工が最適化され、生産コストが削減されます。 アップセットとは？ 鋼片を電気で加熱する機械的な熱処理です。電流が棒材を横切ることで、スクリュープレスで塑性変形が可能な温度まで加熱されます。 「思考を生み出すのは物質ではなく、物質を生み出す思考である。 (G.ブルーノ) ...
... 当社は、最大160トンの冷間金属プレスと絞り加工により、あらゆる種類の金属、スチール、アルミニウム、ステンレス・スチールなどの部品を製造しています。 ...
YEGLES INNOVATION TECHNOLOGIES
... スタンピングは、素材がカットされないことを除けば、パンチングと非常によく似ています。金型は、素材を貫通させるのではなく、素材の盛り上がった部分を作るような形状になっています。 ...
... メコプリントには、大量のパンチング加工に関する豊富なノウハウと長年の実績があります。 そのため、カスタマイズされた順送り型プレスとして知られる大量プレス加工を、0.1～6 mmの材料厚の超精密順送り型部品と大型順送り型部品の両方で提供しています。 コイルからの順送型プレス加工は、固定金型への投資が必要なため、通常、年間1万個という数の大量生産に使用されます。 顧客が必要とするバッチサイズや複雑さの程度に関係なく、メコプリントは各アイテムが品質、仕上げ、公差の遵守に焦点を当てて生産されていることを確認します。 ...
Mekoprint A/S
... 金属部品のプレス加工。10トンから100トンのプレス機を保有しています。スタンピングツールの製造、サンプル、図面、スケッチに基づいたプレス部品の製造。刃物、ヒンジ、大工用部品、自動車用部品など、さまざまな部品の製造。 ...
... 金属板部品は、多くの場合、サポート（エレクトロニクス、照明、機器、機械）として使用され、高い価値のコア・コンピテンシーの一部ではありません。 — すべての利用可能な材料の部品:ステンレス、アルミニウム、CRS、アル亜鉛、銅、プラスチック (マイラー、フォルメックス) — 多様な表面処理ソリューション:塗装、テクスチャ塗装、亜鉛コーティング、アロジン、Surtec、錫コーティング — 品質管理技術者からの各遠征レポート ...
... レーザー切断とスタンピングの組み合わせは、両方の技術の利点を兼ね備えています。このレーザー切断とスタンピングの組み合わせは、特に要求の厳しいシートメタル製品の製造に最適です。 コンピテンシー 当社の最新の完全自動化技術（Trumpf Trumatic 7000）により、完全な加工を提供することができます。スタンピング、レーザーカット、ネジ成形、ダイシンキング、エッジング、ギリング、ビーディング）。無人での生産により、完璧な価格／利益率を提供することができます。 動作範囲 当社のマシンプールには以下のものがあります。 自動化されたCNCスタンピング/レーザー切断装置（最大寸法1250x2500mmまでのパネル用 1500x3000mmまでのパネルに対応する自動レーザー切断装置 ...
... 金属加工分野におけるLEMAN Industrieの専門知識は、40年にわたるノウハウと、本来の中核事業である金属プレス加工に基づいています。切削加工（スタンピング、曲げ加工、板金積層、タッピングなど）に関連する金属加工手順を熟知しているため、あらゆる種類の金属（銅、鋼、ステンレス鋼、電磁鋼板など）を使用して、非常に高精度の部品やサブアセンブリを製造することができます。技術の進歩と、より高度な技術的、生産的、経済的ソリューションに対する市場の要求は、LEMAN Industrieグループの技術的、産業的コミットメントの中心となっています。 金属加工における幅広い能力 切断、曲げ、スタンピング、積層、接触、タッピングのエキスパートとして、LEMAN ...
LEMAN INDUSTRIE
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