自動車産業用曲げ加工

... チューブ曲げは、パイプまたはチューブ上に塑性変形を生じる成形工程です。 通常、丸いストックはチューブ曲げに使用されるものです。 ただし、正方形、長方形、固体、または押し出しチューブやパイプは、ジョブの仕様に合わせて曲げることもできます。 プレスブレーキ成形と同様に、チューブは曲げ後にスプリングバックを経験し、放射状に成長する曲がりを生じます。 工作物を曲げるもう一つの効果は、壁の厚さの変化であり、チューブの内径に沿った壁はより厚くなり、外壁はより薄くなる。 チューブ曲げには基本的に4つの方法があります：ラム 型曲げ：これは最も古く、最も簡単なチューブ曲げ方法の一つであり、ローラーまたはピボットブロックに対してチューブを強制する油圧駆動ラムを使用します。 ...

... 製造工程全体に適用される最新技術により、研磨ベルトやブラシ、振動システムを用いたバリ取り工程によるバリの除去、穴の再校正、自動ねじ切り機によるねじ切り、従来のプレス機による曲げ加工、ロボットマシンと高度な自動化によるユニット組み立てなど、幅広い表面仕上げを施した部品をお客様にお届けしています。 ...

... B&K Precision Machiningは、メーカーに必要な部品を供給することを専門としています。私たちは複雑なアプローチを好み、既製の製品をお客様にお届けしています。したがって、CNC機械加工に加えて、当社は他の金属加工サービスの範囲を提供しています。下請け業者と協力することもありますが、ほとんどは自社で加工を行います。いずれの場合も、品質管理は常に徹底しています。私たちにとって、目的の用途にすぐに使える製品を手に入れ、満足してくださるお客様ほど大切なものはありません。 私たちの機械であらゆる素材の曲げ加工を行います。詳細をお知りになりたい場合は、当社のマネージャーにご連絡ください。彼らはさまざまなオプションを提案しますので、部品のサイズや必要な材料などに応じてお選びください。 ...

... 金属加工分野におけるLEMAN Industrieの専門知識は、40年にわたるノウハウと、本来の中核事業である金属プレス加工に基づいています。切削加工（スタンピング、曲げ加工、板金積層、タッピングなど）に関連する金属加工手順を熟知しているため、あらゆる種類の金属（銅、鋼、ステンレス鋼、電磁鋼板など）を使用して、非常に高精度の部品やサブアセンブリを製造することができます。技術の進歩と、より高度な技術的、生産的、経済的ソリューションに対する市場の要求は、LEMAN Industrieグループの技術的、産業的コミットメントの中心となっています。 金属加工における幅広い能力 切断、曲げ、スタンピング、積層、接触、タッピングのエキスパートとして、LEMAN ...

... 私たちは、金属を形成しています。 お客様の課題は日々増えています。そのため、製造技術のあらゆる側面を調整することが極めて重要です。プレス加工、曲げ加工、クリンチ加工、ねじ切り加工など、私たちはさまざまな技術を駆使しています。取り付け、ネジ止め、耐熱溶接など、コスト効率の良い接続工程は、お客様に必要な競争力を提供します。IATF 16949:2016認証企業である当社は、厚さ3mmまでのスチール、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウムなどの幅広い材料を加工しています。社内にある高性能の工具工場は、設計変更や修正に素早く対応できる柔軟性を持ち、また、生産に絶え間ない改善をもたらす能力も備えています。 プレス成形品 革新的なプロセスにより、圧延鋼板やワイヤーから作られるプレス加工品や曲げ加工品を製造しています。当社の部品は、自動車産業のオイルパイプ、ウォーターパイプ、エアパイプのブラケットや、さまざまな用途の油圧パイプのブラケットとして使用されています。照明、鉱業、農業、消防、自動車などの産業向けに、クランプ、フラットスプリング、ケーブルハーネスブラケット、コンタクトプラグ、マウントリンク、チェーンリンク、導体ブラケットを生産しています。私たちの製品は、お客様のニーズと同じように多用途で、さまざまな用途に使用されています。 Bihlerの機械に適用できる成形部品や曲げ部品はどれですか？ 完成品の幅が原材料の幅と同じになるような抜き加工や曲げ加工は、主にビヒラー社製の機械で生産されています。機械の正確なフォームフィードにより、位置決めのための切り欠きがないパーツの生産が可能です。 ...

... 高分子チューブの曲げ加工への超音波の応用。超音波のエネルギーは、高分子チューブ全体を加熱することなく、チューブの一部を加熱して曲げることが可能です。 メリット 熱風曲げ加工に比べ、加工時間が短い エネルギー消費量の削減 用途 自動車産業 スペイン産業技術開発センター（CDTI）、ULTRABENDプロジェクトによる資金援助を受けています。本技術は、Xavier Gomez Casanovaが特許を取得（2018年）。米国特許No.2018178440（A1）。 ファリエS.L.が商品化した技術。 ...