ステンレス溶接

... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...

... 金属加工とは、切断、曲げ、溶接、研削、組立などの個別工程を用いて、原料から製品を製造する工程です。マツンでは、競合他社をはるかに凌駕する能力を持つカスタム金属加工を提供しています。多品種少量生産から長期連続生産まで、どのようなサイズの加工プロジェクトにも対応できる柔軟性を持っています。私達はあなたの設計条件および指定に合致する質の金属製造を提供することを約束します。 ...

... BKSでは、幅広い業務に対応できるよう、さまざまな溶接ロボットを導入しています。従来のTIG/MIG溶接に加え、最新鋭のPTA溶接ロボットと5軸TIGロボットを保有しています。溶接材料は、ステライト、タングステンカーバイド、その他高耐摩耗合金など多岐にわたります。 さらにBKSは、ステンレスボディにタングステンカーバイトブレードをロウ付けするための誘導加熱器を1台所有しています。 当社の溶接技術は、プラスチック産業からリサイクル産業（シュレッダーナイフの再溶接）まで、幅広い用途で活用されています。 当社のエンジニアチームは、シュレッダーナイフのメンテナンスと、お客様の機械のナイフの交換にも特化しています。 ...