輸送用機械加工　

... AWSは、開先加工、溶接シームの準備、面取りを行うための複数の機械と技術を持っています。V、Y、X、K溶接シームを様々な角度で作成したり、オキシ燃料やプラズマ切断、機械研磨やフライス加工によって鋼材を面取りすることが可能です。また、経験豊富な専門スタッフが、最高品質の加工をお約束します。 すべての機械 弊社では、お客様が必要とする溶接シームの準備のために、以下のオプションを提供しています。 プラズマ HPR 400 XD 無段階回転式ベベルヘッド（最大切断厚50mm）。この機械は、一回の動作で、製品に輪郭を刻み、様々な開先を施すことができます。 オキシフューエル パナソニックの3次元開先・面取り用切断ロボット（最大切断長200mm）。各種電動式ポータブル切断機。 研削加工 クーマイヤー社製ロングベルト研磨機、最大長6,000mm、最大厚み80mm、研磨範囲-45°（最小）から+85°（最大）。 ミーリングカッター 自動送り機能を備えた全自動ベベルフライスマシン。80mmまでの素材に対応し、マニピュレーターによる両面開先加工が可能です。 ...

... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...

... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性（通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ～ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15％または25％のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...

... AS9100D 認証の所有者であるMASAM 社は、主に航空宇宙産業向けのコンポーネントを製造しています。 個々の部品の最大重量は、生産設備のハンドリング装置の負荷容量（40t）によって制限されます。 最大の加工部品の最大寸法は6500x3500mmです。 航空宇宙部品の製造における主な焦点は、ヘビーデューティ材料の部品、チタン、ニッケル合金部品です。 ...