産業用アルマイト処理

... アルマイト製品はQualanod規格に準拠しています。私たちは5ミクロンから25ミクロンまでの異なるアルマイト処理の厚さと色を実現することができます。 当社では、以下のような表面処理を行っています。 アルマイト処理 機械研磨 半光沢 高光沢 我々は、金、銅、ブロンズ、ブラウン、ブラックカラーの異なる色合いを提供し、我々はセクターの標準として最も多くの色の選択肢を提供することを誇りに思っています。代替のブラッシングとサンドブラスト効果を持つアルマイト色に加えて、我々はプロのアプローチで私たちのプロファイルに色のユニークな範囲を適用します。私たちは、80種類の表面処理、色、効果からなる装飾的な表面をお客様に提供しています。 ...

... アルマイト製品はQualanod規格に準拠しています。私たちは、5ミクロンから25ミクロンまでのさまざまなアルマイトの厚さと色を達成することができます。 Erdoğanlarアルミニウムは、Qualanod規格に準拠したアルマイト製品を製造しています。アルマイト表面は、オプションで7.5メートルまで可能です。さらに、表面処理ラインはイタリアのMontiシステムで自律的に処理されます。ラボチームが使用する製品のレシピを分析し、機械はそのレシピに基づいて人の手を介さずに作業します。機械は月産2000トン／5,000,000M2のアルマイト処理能力を持つ。 アルマイトの表面処理は、約70年前から工業用途だけでなく、装飾的なイメージ作りにも使用されている。アルマイト層の多孔質構造に含まれる顔料が色を与えるおかげで、装飾的および建築的な表面処理用途では、さまざまな研究によって所望の色を得ることができます。 陽極酸化の用途は以下の通りです： - ...

... 仕上げと表面処理 — 異なる表面仕上げが可能です：サンドブラスト、トライボフィッシング、ブラッシング、ショットピーニング、研磨、鏡面研磨 — 当社はまた、材料、顧客のニーズ、および回帰要求（Rohs/Reach）に応じて、機械加工部品の表面処理のためのソリューションを提供します。陽極処理、亜鉛コーティング、クロミング、塗装、バーニッシング 当社の品質保証 — 各配達の管理レポート — 加工の品質問題への注意:公差内の寸法、表面仕上げ、面取り、ねじ切り/ノーゴーゲージ制御、バリ取りなど。 — ...

... 当社は、原材料の切断から表面処理まで、あらゆるサービスを提供しています。保護層として、あるいは単なる装飾層としてアルマイト処理が必要な場合でも、あらゆる種類のアルマイト処理を提供いたします。その結果、お客様の装置ですぐに使用できる部品をお届けすることができます。 B&K Precision Machiningは、ISO 7599:2010（E）に準拠したアルミニウムのE0-E6化学エッチングも提供しています。このコーティングは、必要に応じて部品の表面を滑らかでつや消しにします。 アルミニウムの陽極酸化 ...

... アルマイト処理による表面仕上げ アルマイト加工では、労働安全、環境保護、品質に特に重点を置いています。当社のよく訓練されたチームと最新技術により、これらの要件を満たすことができます。ハルヴァーのアルマイト加工ラインは一からリニューアルされ、表面仕上げにおいて優れた結果を実現しています。トーマス・ラウフ氏は、個々の部品から大小のシリーズ部品まで確実に加工できるよう、ここでさまざまな工程を効率的に調整している。 陽極酸化処理には多くの利点がある。未処理のアルミニウムは、空気に触れると望ましくない酸化皮膜を形成してしまうからだ。制御された陽極酸化処理により、アルミニウム部品の表面に保護酸化皮膜が形成され、表面が損傷していない限り、腐食から保護されます。この酸化皮膜の厚さは最大30μmで、製品の外観に決定的な影響を与えます。 ...

... 従来の溶融亜鉛めっきプロセスとは対照的に、陽極酸化処理では金属カバー層は塗布されない。その代わりに、軽金属部品の表面は、亜鉛めっき／陽極酸化プロセスによって酸化皮膜に変換される。 酸化層は母材から形成されるため、寸法増加はわずか50～55％である。残りは母材に成長し、母材との良好な密着性をもたらします。コリーニはアルミニウム（Eloxalとしても知られる）とチタンを陽極酸化します。アルマイト層は硬く、耐食性・耐摩耗性に優れ、電気的・熱的絶縁効果もあります。トライボロジーシステムには特殊なアルマイト処理方法があります。 適用分野には、より高い技術仕様が要求されるアルミニウムのあらゆる分野が含まれます。チタン製部品には、特に医療技術に関連する生体適合性カラーコーディングのオプションがあります。 代表的な部品 ハウジング、燃料ポンプ、ピストン、ブレーキ、冷却システム、断熱部品、カップリング、バルブ制御装置、鉄道車両ドア、シート部品、サスペンション、ショックアブソーバー、船舶部品、断熱・冷却ユニット、ファサード、インテリアデザイン、照明、窓・フレームプロファイル、ガイドレール、ピストン、義肢、台所用品 ...

... OX-HSは、MIL-A-8625 Type III、ISO 10074、UNI 7796規格に準拠した硫酸中でのアルミニウムの硬質陽極酸化処理です。 OX-HS硬質アルマイト処理プロセスは、アルミニウム合金の表面を変化させ、不活性でコンパクトな酸化アルミニウム層を形成します。電気化学的プロセスは、0℃以下の硫酸溶液中で行われるため、非常に高い処理厚を達成することが可能です。 OX-HS処理は、表面硬度が特徴で、アルミニウム基材を研磨剤や接着剤の摩耗から保護します。このコーティングは、摩耗や摺動にさらされる部品の寿命を延ばすために、自動車分野や産業機械で慣例的に使用されています。 コーティングの非導電性、コンパクト性、耐薬品性により、アルミ基材を腐食から保護することが可能で、塩水噴霧で1000時間を超えても腐食が生じない。このため、このコーティングは潜水艦の部品や海事・軍事分野の部品の保護に使用されている。 高い耐食性 コンパクトなOX-HS皮膜は基材を腐食から保護し、塩水噴霧暴露336時間を超えても腐食の痕跡を残しません。 高い耐摩耗性と硬度 酸化アルミニウム層の硬度とコンパクト性により、硬質クロムに匹敵する高い耐摩耗性と耐接着性を実現します。 ...

... コンセプトモデル、プロトタイプ部品、少量生産部品など、ほとんどの要求を満たす、短納期の多軸高速CNC加工ソリューションを提供することができます。お客様の3Dモデルから直接加工することができ、プラスチックや金属を含む様々な材料で、一点物から少量生産までの部品を供給することが可能です。 プラスチックABS、PC、POM、PP、PMMA、PBT、PTFE、ナイロン、Nylon+30%GF、PEEK、PVC。 金属。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、真鍮、銅、青銅、軟鋼、ステンレス鋼など。 また、塗装、シルクスクリーン、パッド印刷、研磨、サンドブラスト、陽極酸化、粉体塗装、メッキ、不動態化、レーザーエッチング、ローレットなどの表面処理方法を提供することができます。 CNC機械加工に関するご要望がございましたら、当社の専門家チームにご連絡ください。info@bestprototyping.com ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... セレクトロン処理とは、俗にタンポンめっきと呼ばれ、部分的にめっき層を形成する特殊なガルバニック処理である。セレクトロンは、特に特定部位の軽微な損傷の修復に適しています。 小さなダメージに最適な修理方法 セレクトロンは、表面を補修するためのリペアプロセスです。金属を電気化学的に塗布することで、表面を部分的にコーティングすることができます。気孔や部分的な不完全性、摩耗点などの小さな損傷は、セレクトロン処理によって体系的に封じ込められる。セレクトロン処理後、部品は再び滑らかで密閉された表面を持つようになります。 より大きな欠陥については、スポット溶接の可能性もあり、こちらも提供可能です。摩耗が激しい場合は、部分的な修理ではなく、部品全体の修理用硬質クロムメッキをお勧めします。リジェネレーションの手順と利点について、詳しくはこちらをご覧ください。 セレクトロン方式のしくみ セレクトロン処理／タンポンめっきには、黒鉛陽極が使用されます。これを綿毛で包み、電解液に浸しておきます。陽極は整流器に接続され、正極に切り替わります。メッキする部品が陰極となり、負極に切り替わります。最後に、電解液に浸した陽極を使用して、部品の部分的な欠陥を体系的に封じ込める。タンポンめっきの工程は、前処理（洗浄）、活性化（酸洗）、金属の析出から構成されています。析出した金属材料は、最終的に研磨され、平坦化されます。 ...

... 処理の持続時間は20 〜 60 分であり、得られた酸化膜の厚さは合金の化学組成に依存し、求められるアプリケーションおよび関連する産業部門に応じて変化する。 それは通常 5 〜 25μmです。 この処理は、フィルムの厚さの33 ％ に相当する腫脹および表面粗さのわずかな増加をもたらす。 酸化層は、主に多孔質構造で構成されています。 最大の耐食性を達成するためには多孔質層の水和によるシーリング処理が必要であるが、塗料接着性は著しく低下する。 コーティングを着色することが可能であり、明るい金属色は、黒、赤、青または緑の化学着色によって得られる。 ...

... アルミニウム製スカッフプレート EN AW 6401 フライス加工、穴あけ加工、アルマイト処理、組み立て ...