亜鉛めっき

... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...

... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...

... 亜鉛めっきは電解めっきで、下地を腐食から守るための犠牲めっきの役割を果たします。亜鉛めっきの後にクロメートの化成皮膜を施すことで、耐食性のレベルを上げることができる。 また、クロム酸塩を含む亜鉛めっきは、二次塗装の密着性を向上させるために使用することができます。ネジ部品は、亜鉛めっきの耐ギャラリ性により有利です。黒色クロメート亜鉛めっきは、黒色酸化物よりも耐食性および耐ギャリング性に優れています。 亜鉛メッキプロセスは、塗装表面の優れた下地処理と考えることができ、塗料が亜鉛を保護することにより、持続的な保護効果を得ることができます。錆は塗膜の下に入り込んで鋼鉄から浮き上がりますが、亜鉛めっきのおかげでその発生を抑制することができます。最終的な用途に応じて、より長い防錆を必要とする部品には、亜鉛クロメート化成皮膜が使用されます。 補足処理 色変換処理 ...

1. 材料について：ステンレス類、鉄類、アルミ類、 真鍮類など､いろんな材質が全部対応出来ます。 2. 加工外径：φ2.5mm ~ 240mm 3. 加工長さ：1200mm 4. 公差：+/- 0.004mm 5. 表面处理：弊社はアルマイト、黒染め、高周波、 焼入れ、焼き戻し、焼鈍し、亜鉛めっき、塗装、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、サンドブラストなど の表面処理に対応出来ます。 仕入情報 1. 小ロット数OK。 2. ...

... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...

... 亜鉛はより多くの貴金属を腐食から守るため、多くの産業で不可欠な存在となっています。ガルバニック亜鉛は酸性またはアルカリ性の電解液を使って析出させる。有機物を添加することで、表面の光沢度をつや消しから光沢に調整することができます。 他の皮膜とは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて積極的な陰極腐食保護も提供します。より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として機能します。この効果は、コーティング後の損傷（傷や衝撃痕）の際にも母材を保護します。さらなる特性は、不動態化処理、シーリング処理などの下流工程によって達成されます。モジュール式のCollinoxコーティングシステムはお客様のご要望にお応えします。 ...

... 亜鉛めっきは、当社のめっき事業における数少ない基本的な電気めっきプロセスの一つであり、お客様のご要望に応じた数種類の色仕上げを提供することができます。亜鉛メッキ製品は環境要因の影響を受けやすいため、当社ではパッシベーションラインの精密な管理を行い、高品質な製品を継続的に生産できるようにしています。 亜鉛めっきは、最も一般的で低コストな電気めっきで、通常、鉄系の部品に使用され、耐食性を高めるために使用されます。後浸漬により、金、黒、オリーブドラブなどの色に着色することができます。亜鉛は安価で保護性が高く、外観も美しいため、ナット、ボルト、ワッシャー、板金プレス品、自動車部品（内装部品、ガスフィルターなど）によく使用される塗料です。また、高い耐食性と密着性が要求される場合には、塗料の下塗りとしても効果的です。 ...

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... 亜鉛フレークコーティングは、非電解的に塗布されたコーティングであり、いわゆるカソード保護によって非常に良好な腐食保護を提供する。 コーティングは、無機マトリックスを介して結合された亜鉛およびアルミニウムフレークの混合物からなる。 層厚の情報は、DIN EN ISO 4042 および DIN EN ISO 10683 までの平均値です。 グレードA（2 層コーティング） > 5 — 8μm グレードB（3 層コーティング） > 8 — 12μm クロムVIフリーの Pbフリーの Cdフリー RoHS ...