ステンレス金属ニッケルめっき

... 黒ニッケルは、電解ニッケルめっきに二次処理を施し、表面を黒くしたものです。このメッキは、表面の反射を抑えながら、耐食性と導電性を維持することができます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 低反射率 耐腐食性 良好な導電性 装飾性 厚み .0001-.005" 100-5000 uin. 最大部品サイズ 27インチ×18インチ×42インチ 部品1個あたり500ポンド ...

1. 材料について：ステンレス類、鉄類、アルミ類、 真鍮類など､いろんな材質が全部対応出来ます。 2. 加工外径：φ2.5mm ~ 240mm 3. 加工長さ：1200mm 4. 公差：+/- 0.004mm 5. 表面处理：弊社はアルマイト、黒染め、高周波、 焼入れ、焼き戻し、焼鈍し、亜鉛めっき、塗装、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、サンドブラストなど の表面処理に対応出来ます。 仕入情報 1. 小ロット数OK。 2. ...

... ニッケルは表面技術の万能選手です。その多様な特性により、ニッケルは最も重要かつ頻繁に使用されるコーティングのひとつです。ニッケル層は、大気腐食、多くの酸、海水、アルカリ溶液に対する高い耐性を特徴としています。耐薬品性は酸化皮膜の形成によって向上する。ニッケルはまた、耐摩耗性や滑り性といったトライボロジーの利点でも評価されています。 やや黄色味を帯びた銀白色の外観は、つや消しから光沢まで調整でき、装飾用途に最適です。 要求に応じて、ニッケルは電気化学的または化学的に析出させることができます。どちらのコーティングプロセスも、それぞれに特有の特性を生み出しますが、それらは互いに競合するものではなく、技術的・経済的に補完し合うものです。 光沢ニッケル 光沢ニッケル（鏡面光沢）は、装飾性の高い表面に使用され、光沢クロムめっきの中間層として使用されます。この層は、衛生産業で頻繁に使用される。650HVのニッケル層は、比較的硬く強靭です。 スルファミン酸ニッケル スルファミン酸ニッケルは、純粋に技術的なニッケルプロセスで、非常に延性のあるニッケル層が析出し（内部応力が低いため）、容易に形状を変えることができます。典型的な用途は、リベットや圧着される板金部品です。 ...

... ニプレート600は、中リン（P：5-9%）の無電解ニッケルめっきです。ニプレート600は、高い耐摩耗性、良好な耐食性、低コストにより、ニプレートめっきの中で最も広く使用されています。 ニプレート600皮膜は非常に汎用性が高く、自動車、油圧、空圧分野の機械部品に耐食性と耐摩耗性を付与するために使用されています。 硬度が高いため、摺動磨耗、フレッチング磨耗、浸食から保護します。硬化処理により、硬質クロムと同等の1000HVを達成することが可能です。実際、ピストンロッドやシリンダーなどの用途では、硬質クロムめっきの代わりにこの処理が採用されており、硬質クロムと比較して、あらゆる合金に適用でき、耐食性にも優れているという利点があります。 ニプレート600皮膜の耐食性は、自動車や酸素部門のバルブボディ、高い耐塩水噴霧腐食性を必要とする黄銅鍛造部品などの黄銅部品を酸化や腐食から保護することを可能にします。 優れた耐摩耗性 その硬度と微結晶構造により、ニップレート600は高い耐摩耗性と耐フレッチング性を提供します。 経済的 他のニプレート処理と比較すると、同じ膜厚であれば、ニプレート600は高い成膜効率により経済的です。 ...

... 無電解ニッケルめっきは、機械部品を摩耗から保護する防錆表面処理です。 このプロセスは、複雑な形状の部品の処理を可能にします。無電解ニッケルめっきは、部品の凹部やアクセスしにくい穴の中まで、ミクロン単位で完全に均一に析出します。 お客様のご希望に応じて、表面処理の機械的特性を調整し、硬度や耐食性を向上させることができます。 ヨーロッパで唯一、当社のラインは全自動です。インテリジェント」な操縦により、異なる材料を同時に処理することができます。このラインは、大規模なシリーズに大きな生産フローを提供しますが、小規模なシリーズにも適応します。 ニッケルめっきの最大能力は以下の通りです：2000 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...