大量生産クロムめっき

... 工業用硬質クロムメッキは、新品・再生品を問わず、あらゆる機械部品を摩擦摩耗から守ります。 古くから実績のある硬質クロムめっきは、他に類を見ない「カップル分画硬度」を有し、摩擦、付着、摩耗による優れた耐摩耗性を保証します。 価格と品質のバランスは非常に優れています。 当社のラインは、1つのクロムめっきセルで構成されています。完全にコンピュータ化されているため、お客様の部品の表面処理のすべての重要なパラメータを制御し、記録することができ、品質と信頼性を保証します。 1000×800、1.5トンまでのクロムメッキが可能です。 硬質クロム技術シート Verbruggeは、1941年創業の工業用クロムめっきの専門企業であり、このプロセスの卓越性を保証します。 硬質クロムメッキによる表面処理では、メッキの厚さ、部品の材質、表面の硬さ、最終的な粗さなどを選択できます。 この電解処理により、摩擦係数を大幅に下げることができます。例えば、2つのスチール部品の一方をクロームメッキすることで、摩擦係数は50％減少します。 テクニカルシートで工業用硬質クロムめっきの特徴をご覧ください。 ...

... 硬質クロムは、幅広い産業分野で評価されているさまざまな技術的特性を特徴としており、その組み合わせは、現在のところ他の技術では代替できないものである。6価クロムがもたらす危険性から、表面処理業界では数年前から代替技術を模索していた。クロム（III）技術はすでに装飾用として使用されていますが、このプロセスはまだ機能的なクロムめっきに移行されていません。このたび、COVENTYAとBetz-Chromは、共同研究により、機能性クロムめっきの安定したパイロットプロセスの開発に成功しました。このプロセスにより、再現性のある高品質な硬質クロム皮膜を得ることができます。 当社のBeGreen ...

... 小物金属部品の厚付けクロムメッキを行うダブルキャリッジの全自動ラインです。 工場規模：3x10 m x h 3.6 m 構造：ステンレス製 ニッケルメッキとクロムメッキの反応炉の数 15.回路、クロム管理・回収用タンク。 回収・洗浄装置数：10台 水回路、再循環、フィルター。 最終洗浄装置の数：水循環とろ過のための反応器4基。 アンチドリップシステム。 製品フォーマットを素早く変更できるポカヨケ装置。クロムメッキ製品に基づく自動ピースホルダー回転機能。 ポリカーボネート製の完全密閉型保護ケーシング。 工程：密閉型リアクターでニッキングとクロムメッキを行い、通常1/4に使用するクロムを削減することで、環境負荷の低減と作業環境の品質と安全性を向上させることを目的としています。 全自動システムの作業サイクルを管理し、作業工程を設定するための統合されたオペレーターパネルが機械上と遠隔の両方に設置されています。統合されたリモートアシスタンスシステム。 オペレータパネルから自動的に管理される整流器の切替。 ローディングのワークサイクル管理：セレクションセルとピースキャリアのローディングを完全に自動化。Scaraロボットによるハンドリングとビジョンシステムによる制御。 アンロード時のワークサイクル管理：ピースホルダーからの部品取り出しセルとXYZカーテシアンによるパレタイズ。 ピースホルダの搬送は、クイックチェンジフリーパレットラインを使用して工場からのピックアップとアンロードを行います。 ...