ISO 9001亜鉛めっき

... 補完処理技術 Fotomeccanicaは、長年培ってきた経験をもとに、高品質のガルバニックめっき処理、エナメル加工、曲げ加工、電解研磨、タンブリングなど、フォトエッチングプロセスを完成させるための追加の加工技術を提供しています。 寸法の厚みと許容差 フォトエッチング技術のおかげで、寸法公差は非常に低く、最小でも±15ミクロンにまで達することができます。精密さと細心の注意が、私たちの作品の重要な要素となっています。 ...

... BIEBER Industrieは、フランスのドルリンゲン、21,000 平方メートルの工業用地を成長させることができました。 ワークショップの再加工は、はんだ付け、組み立て、仕上げのタッチのための調整可能な作業場を提供し、あらゆる種類の製造に対応することができます。 同社は、その責任の恩恵を受けるために、最先端の技術機械を所有しています。 設計、購入、レーザー切断、折り畳み、はんだ付け、塗装、組立、テスト、出荷など、多くの活動が内部的に展開されています。 ...

... 鋼構造物の分野で活躍しているZINCOMETAL S.A. 社は、大気条件から鋼を保護するための最も効果的な処理である溶融亜鉛メッキの重要性を認識しています。 したがって、バルカン諸国で最大の長さである近代的な溶融亜鉛メッキユニットを設置し、運営しています。 会社の目標： 亜鉛メッキを目的とした自社製品を 雇用ベースで亜鉛メッキする（facon） 顧客は、ZINCOMETALが提供する経験、ノウハウ、革新的な技術を活用して、柔軟な亜鉛めっきプロセスをサポートします。 ...

... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...

... 鋼製部品・製品の電気亜鉛メッキ：低層厚で魅力的な価格設定。 マルチナルグループは、鉄鋼部品や製品の電気亜鉛メッキの適切なパートナーです。鋼鉄半製品の電気亜鉛メッキから最終製品まで、喜んで亜鉛メッキをさせていただきます。 電気亜鉛めっきでは、電解法によって鉄鋼部品に亜鉛の層を形成します。このミクロン単位の薄い亜鉛層は、鋼鉄部品に良好な耐食性を与え、また外観を美しくします。この亜鉛層をさらに保護するために、亜鉛層は不動態化されます。 後処理 弊社では、以下のような不動態化処理で亜鉛層の後処理を行うことができます。 - ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的・電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 ...

... 機械的亜鉛めっ き亜鉛を金属基材（通常は鋼）に物理的に塗布するプロセス。 機械的めっきは腐食に強い堅牢な表面を提供します。 インパクトエネルギーを利用して、微細な金属粒子を基材に冷間溶接します。 このシステムは、インパクトメディアとしてガラスビーズを備えたオープンエンドのバレルを使用しています。 滑らかで半明るい仕上げで、優れた腐食保護を提供します。 機械的亜鉛メッキの利点： ナットの再タッピングを排除する：溶融亜鉛メッキでは、亜鉛メッキ後に糸を切断または追いかけ、保護を奪い、余分な費用を必要とします。 ...

... 電解亜鉛め っきのプロセス — ドラムライン ✔ 自動ストロークライン ✔ 直径3ミリメートルと長さ300ミリメートルまでの要素の亜鉛メッキ ✔ コーティングの厚さの範囲 5-15μm ✔ 白と黄色の不動態化 ✔ 腐食に対する耐性 EN ISO 9227:2012 ✔ 分析実験室によるプロセスの継続的な監督 ...