熱可塑性樹脂熱成形

... 熱成形、金型による成形に続いて加熱することにより、プラスチック材料の変換プロセスは、実際の技術的スキルと実際のノウハウを必要とします。 当社の専門知識 熱可塑性熱成形技術および高性能ポリマー（HPP）：最大2500ミリメートル* 1500ミリメートル 熱可塑性熱圧縮プレス55T-500T プラスチック板金成形、曲げ、接着、溶接... スキル 複合材料の閉型成形 熱成形 熱圧力熱 成形金型 5軸トリミング-熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂 加工複合部品の2500X1500X1000 プラスチック板金 アセンブリとインストール 私たちの生産的な装置 6熱圧機を含む熱圧器 10 ...

... 熱成形は、プレート状の材料（ガラス、プラスチック...）を取り、それを加熱して軟化させ、この延性を利用して金型で形作る技術です。 材料は冷えると硬化し、この形態を保ちます。 多くのプラスチック部品は熱成形されています：プラスチックカップ、ヨーグルトポット、ほとんどの包装（ブリスター）など電子部品、機械、または自動車ボディパーツ（バンパーなど）のハードカバー保護。 熱可塑性プラスチックの熱成形には、ゴム状のプレート（軟化温度と融解温度との差）を有する材料を使用する。 ...

... プラスチックの熱成形は、シート状の材料を加熱して柔らかくし、この可鍛性を利用して金型で成形するプロセスである。 材料は冷えると硬化するため、金型の形状を保持することができる。 ...

... Bisio Progetti SPAでは、化粧品の単回投与容器の受託充填サービスを行っています。 ISO22716規格に準拠した自社製プラスチック容器を使用し、3台の自動機および半自動機でサービスを提供しています。 Bisio Progetti SpAは、UNI EN ISO 9001:2000およびISO 13485:2012の認証を取得しており、連邦規格209Eに準拠したISO 5およびISO 7（クラス1000および10000）のクリーンルームで生産を行い、医薬品、医療、化粧品業界で特定の用途に使用される完成品またはコンポーネントを連続サイクルで製造しています。 ...

... 原料、半製品、完成品の管理は、顧客のニーズを十分に満たし、生産水準を効率的に維持できるようにするため、モデューラにおいて戦略的かつ決定的な役割を果たしている。 これらの活動を支援するため、Modulaは、FIFO（先入れ先出し）方式による供給と在庫管理を常時監視できるMRP（MATERIAL REQUIREMENT PLANNING）、保管スペースを最適化する専用レイアウトなどの高度な管理モデルを備えています： 顧客のコストと納品時間の削減 顧客の計画によるモジュール化された納品バッチ 顧客計画によるバッチ生産、タイムリーな生産管理 1回の納品と次の納品との間の変更／修正 マテリアルハンドリングの最適化で到達したレベルにより、Modulaは顧客との最新の反復プロトコルを満足のいく形で管理することができる： カンバン方式 ジャスト・イン・タイム 予測 統合物流 ...

... CROISSET THERMOPLASTICS ENGINEERING, S.L.では、熱成形を、10mm以下のフィルムまたは板を加熱し、真空、低圧、またはその両方を使用して、上記の同じ部品や構成技術を構成することによって形成するプラスチック変換プロセスであると解釈しています。熱成形では、体積が大きく、肉厚が制限された製品を得ることができる。 CTEでは、以下のような熱成形技術を応用した部品・部材の製造が可能です。 真空成形 圧力成形 マッチド・モールド成形 ツインシート ...

... 二相熱成形プロセスは、2つの異なる種類の材料の一方が熱可塑性プラスチックであることを前提に、2つの材料を接続します。重要な表面（塗装、箔、シボ加工...）を持つ部品のリベット留め/ステーキングに問題はありません。 無粒子溶接プロセス このプロセスでは、プラスチックピンは可塑化され、摩擦やパーティクルを排除する非接触加熱源で柔らかくなります。 発熱体の汚染なし 無接触可塑化と "コールド "成形パンチのため、低粘度材料でもツールへの材料付着がない。 部品への機械的ストレスが少ない 非接触の発熱体によりプラスチックピンが可塑化されている第2段階で力を加えるため、機械的ストレスが低減されます。 ロータリーテーブルによるサイクルタイムの短縮 加熱、旋削、リベッティングは、回転/ターンテーブルを使用して3つのステップに分離することができ、サイクルタイムを短縮します。また、同時リベッティングも可能です（30点以上の実績あり）。 二相熱成形は全ての熱可塑性材料に使用可能であるため、プラスチック-プラスチック、プラスチック-金属を問題なく組み立てることができる。 従来のサーマルステーキング、超音波ステーキング、赤外線ステーキングなどのIRプロセスに比べ、大きな利点があります。従来のプロセスでは、成形チップの近接はトランスデューサーの直径か加熱装置の直径によって制限されます。サーモフォーミングプロセスでは、ガス供給ノズルを中心から3～4mmまで近づけることができるため、これらの制約に制限されることはありません。 この方法は、バックラッシュのないポジティブ・ロッキング・リベット接続による部品接続に適しています。 ...