スチ－ル亜鉛めっき

... BIEBER Industrieは、フランスのドルリンゲン、21,000 平方メートルの工業用地を成長させることができました。 ワークショップの再加工は、はんだ付け、組み立て、仕上げのタッチのための調整可能な作業場を提供し、あらゆる種類の製造に対応することができます。 同社は、その責任の恩恵を受けるために、最先端の技術機械を所有しています。 設計、購入、レーザー切断、折り畳み、はんだ付け、塗装、組立、テスト、出荷など、多くの活動が内部的に展開されています。 ...

... 鋼構造物の分野で活躍しているZINCOMETAL S.A. 社は、大気条件から鋼を保護するための最も効果的な処理である溶融亜鉛メッキの重要性を認識しています。 したがって、バルカン諸国で最大の長さである近代的な溶融亜鉛メッキユニットを設置し、運営しています。 会社の目標： 亜鉛メッキを目的とした自社製品を 雇用ベースで亜鉛メッキする（facon） 顧客は、ZINCOMETALが提供する経験、ノウハウ、革新的な技術を活用して、柔軟な亜鉛めっきプロセスをサポートします。 ...

... お客様の鉄鋼部品を包括的、効率的、耐久的、経済的に防錆するため、溶融亜鉛メッキは系統的に、浴槽から浴槽へ、常に最高の精度でアプローチしています。 まず、金属部品はさまざまな浴槽で湿式化学的な前処理を受けます。脱脂浴では、表面に付着した油脂分を除去します。次の水洗いで、脱脂剤の残滓を洗い流します。次に、酸洗槽で処理されます。錆やスケールのような固有の残留物は、希塩酸で除去されます。フラックス浴では、はんだ付けと同じように物質を添加する。溶融亜鉛に浸漬することで、鋼鉄の表面を最終的に「ファインクリーニング」する。この工程により、亜鉛メッキの際に表面全体が均一に濡れるようになる。その前に、鋼鉄部品上の水性フラックス膜は、乾燥炉で乾燥されます。次に、亜鉛ポットで鋼鉄部品に実際に亜鉛メッキを施す。亜鉛の融点は419℃だが、液体亜鉛はボイラーで平均450℃まで加熱される。 溶融亜鉛めっきは、ヨーロッパで最も近代的な工場のひとつで行われています。 最新のシステム技術、シームレスに連動するプロセス、高いモチベーションと資格を持った従業員により、お客様は以下のようなメリットを享受することができます。 ...

... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...

... 鋼鉄の最高の腐食保護溶融亜鉛メッキは、お客様の部品を完璧に全面的に保護します。 溶融亜鉛メッキでは、前処理された鋼鉄部品は約450 °Cまで加熱された溶融亜鉛液に浸漬されます。その結果、冶金反応が起こり、鋼鉄と亜鉛はその界面で分離できなくなり、表面に純粋な亜鉛皮膜が形成されます。このディッピング・プロセスにより、部品の内側や外側、さらには手の届かない場所にもコーティングすることができます。その結果、耐衝撃性、耐腐食性、耐久性に優れた表面となり、メンテナンス不要で長期間保護されます。これらの特性は、最も困難な一般的条件や気象条件が存在する場所では不可欠です：鍵屋、鉄鋼・プラント建設、自動車製造、農業などです。亜鉛メッキの厚さは、素材と工程によって異なります。 Bludesch、Bürmoos、Judenburgの各拠点では、DIN ...

... 溶融亜鉛めっき（HDG）は、亜鉛が分子レベルで鋼鉄と結合し、4層の耐食性仕上げを行うプロセスである。最初の3層は亜鉛と鉄の合金層で、ベースとなる鋼鉄よりも実際に硬い。4層目または最上層は純亜鉛です。 製品の特徴 腐食防止 基本基材：冷間圧延 用途 HDG 製品は、自動車、家電製品、医療機器、機械産業などで使用することができます。 ...

... 電気設備、エレベーター部品に広く使用されています。 ...

... 鋼製部品・製品の電気亜鉛メッキ：低層厚で魅力的な価格設定。 マルチナルグループは、鉄鋼部品や製品の電気亜鉛メッキの適切なパートナーです。鋼鉄半製品の電気亜鉛メッキから最終製品まで、喜んで亜鉛メッキをさせていただきます。 電気亜鉛めっきでは、電解法によって鉄鋼部品に亜鉛の層を形成します。このミクロン単位の薄い亜鉛層は、鋼鉄部品に良好な耐食性を与え、また外観を美しくします。この亜鉛層をさらに保護するために、亜鉛層は不動態化されます。 後処理 弊社では、以下のような不動態化処理で亜鉛層の後処理を行うことができます。 - ...

... 溶融亜鉛メッキは最高の防錆効果を持っており、最低限のメンテナンスしか必要としません。 腐食防止は、作業が適切に行われたかどうか、時間が経たなければわからない、信頼の問題です。DOTの表面処理は、常に信頼に足るものであることを保証しています。溶融亜鉛メッキは、農業機械、住宅設備、ハードウェア、風力発電機、ファサード、バルコニー、階段などに使用されています。 溶融亜鉛メッキほど鉄や鋼の腐食防止に優れたものはありません。鉄は、品質と耐用年数に対する高い要求が不可欠な現代建築の構造物の構成要素の一つです。 溶融亜鉛メッキは、亜鉛メッキの対象となる品目の油脂、ミルスケール、錆、その他の不純物を洗浄するプロセスです。溶融亜鉛めっきは、北欧最大級の450℃の溶融亜鉛めっき浴槽に製品を浸し、鉄と亜鉛の間に強力な化学結合を形成することで実施されます。これにより、強固な金属結合が形成され、保護の耐久性が保証されるとともに、亜鉛で覆われていない部分のカソード保護が行われます。鋼鉄の表面に付着する塗料とは異なります。この亜鉛メッキは、非常に長い寿命を持ち、ほとんどメンテナンスが不要な、耐久性と抵抗力のある表面を作り出します。 亜鉛は丈夫な素材なので、輸送や取り扱いにも耐えることができます。溶融亜鉛めっきが施された製品は、入念な品質管理により、お客様に最適な仕上がりと耐用年数をお約束します。DOTの溶融亜鉛メッキと亜鉛の膜厚は、ISO ...

... 亜鉛コーティングは、特定の添加剤を含むアルカリ性または酸性水溶液によって得られる亜鉛金属による電気めっきプロセスであり、多くの用途において技術的目的に使用される。 特徴： RoHS（2002/95/EC）、ELV（2000/53/EC）、2003/36/ECおよび2000/53/ECに準拠する Cr + 6の欠如、耐腐食性、ザマック、鋼（鉄）、鋳鉄、熱処理された炭素鋼、銅およびその合金 、均一な厚さを有するコンパクトコーティング、 光沢と半- 光沢のある外観; 硬度表面 ...

... 溶融亜鉛めっきでは、亜鉛めっきされる材料を溶融亜鉛に浸します。 相互拡散の結果として、亜鉛と鋼表面との間に異なる構成の亜鉛-鉄合金層の層が形成され、純粋な亜鉛のコーティングは通常、最も外側の層に残る。 溶融亜鉛めっき部品は、大気、化学的、熱的、機械的負荷に対して特に耐性があります。 液体溶融物に浸漬することにより、キャビティを確実に保護することもできます。 溶融亜鉛メッキの分野では、ラックプロセスを使用して独自に開発されたコーティングプロセスを提供しています。 ...

... なぜ遠心分離技術を使用する 遠心分離技術は、スピニングによる亜鉛めっきとも呼ばれ、小さな部品（締結具、ねじ、ねじ棒など）を亜鉛メッキするために使用されます。 余分な亜鉛は、ボルトのねじ山の亜鉛の過度の厚さ、またはファスナーの穴を減少させるために、遠心分離プロセス中に除去される。 GALVA 08サイト（GALVA 08ビデオはこちら）とGALVA 45では、お客様の小さな部品に遠心亜鉛めっきをご用意しています。 GALVA UNION による集中力の利点は、 小さな部品の溶融亜鉛メッキのすべての腐食保護品質です。 ...

... 機械的亜鉛めっ き亜鉛を金属基材（通常は鋼）に物理的に塗布するプロセス。 機械的めっきは腐食に強い堅牢な表面を提供します。 インパクトエネルギーを利用して、微細な金属粒子を基材に冷間溶接します。 このシステムは、インパクトメディアとしてガラスビーズを備えたオープンエンドのバレルを使用しています。 滑らかで半明るい仕上げで、優れた腐食保護を提供します。 機械的亜鉛メッキの利点： ナットの再タッピングを排除する：溶融亜鉛メッキでは、亜鉛メッキ後に糸を切断または追いかけ、保護を奪い、余分な費用を必要とします。 ...

... 構造用金属の亜鉛めっきプロセス 私達は中国北部で最大の自動ラックメッキラインを持っていて、最大外径2.5m、最大長さ14mの金属を15万トン/年の処理能力で処理することができます。 我々は、GB/T18226-2015、GB／T13912-2002、GB2694-2010、GB／T31941.1-2015、GB／T31941.2-2015、ISO1461-2009、GB／T3091-2015、A123-17に従って亜鉛コーティングを処理することができます。 天宙は主に専門的な環境溶融亜鉛めっきとめっきに従事しています。現在、天宙は米国NQA ...