ISO 14001粉体塗装

... 粉体塗装 生産能力550～600トンまで。 塗装設備はすべてGemma。 投与ユニットは、クロムフリー前処理をサポートしています。 8meters長さのプロフィールまでの生産のために適した。 分のコンベヤーの速度ごとの 4m の絵画。 コロナ システム スプレーガンの 16 PC。 ハンガーバーの52単位。 PLC はクレーンを自動化しました。 力および自由なシステム オーブン。 ...

... 粉体塗装 Mekoprintは表面処理の専門知識を持っており、全てのRAL色の粉体塗装を提供しており、荒い、光沢のある、メタリック仕上げのような多くの異なる興味深い表面構造を持っています。 Mekoprintは、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鉄、鉄などの素材に1500 x 1200 mmまでのワークピースを粉体塗装します。 当社の施設は完全に自動化されたプロセスで構成されており、お客様に毎回均一で非常に費用対効果の高い結果を提供しています。 すべてのタイプのワークは粉体塗装が可能で、制限はあなたの想像力と機械だけです。ワークの種類の例としては、以下のようなものがあります。 屋外用・屋内用ワーク キャビネット・板金部品 その他の金属部品 粉体塗装のメリットとしては、以下のようなものがあります。 均一で傷がつきにくい 装飾的な仕上げで長持ちし、耐久性のある表面 屋外での使用に優れている 安全で環境にやさしい 粉体塗装プロセス 表面処理方法は、例えば、金属-鉄や鋼の錆とも呼ばれる-の意図しない劣化である腐食に対して非常に効果的です。 良い塗装を実現するためには、ワークが清潔で汚れがないことが重要です。そのため、メコプリントでは塗料ブースで粉体を塗布する前に、粉体塗装ラインでワークを直接リン酸処理します。 これにより最高の結果が得られます。 メコプリントでは、粉体塗装は全自動の自社粉体塗装工場で行われ、迅速かつ効率的に粉体の塗布を行います。 Mekoprintにとって品質は非常に重要です。そのため、私たちのスタッフは、それぞれのワークがちょうど良い仕上がりになるように確認しています。 ...

... パウダーコーティングパウダーコーティングを施した色の輝き。 私たちは、その最強の形で色を祝います。 Seppelerパウダーコーティングにより、個別化された塗装に向けた傾向は、無溶剤プロセスのおかげで環境に優しい方法でも簡単に実施できます。 パウダーコーティングは、静電充電によってポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂に基づいてプラスチック粒子で行われる。 約 180 ℃ の温度で、粉末はその後燃焼され、塗料のコートになる。 粉体塗装は、鋼、亜鉛コーティング鋼、アルミニウムおよびステンレス鋼の両方に適しています。 ...

... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...

... 塗装技術は、産業界で最も普及している伝統的な表面処理のひとつである。数十年にわたる技術の継続的な発展により、まったく異なるさまざまな塗布技術が生み出されてきました。 コリーニは、主に粉体塗装とカタフォレーシス（CDP）-自動車産業で実績のある組み合わせ-に焦点を当てています。色、構造、光沢のデザインオプションは無限であり、同時に最適な腐食保護も提供します。溶融亜鉛メッキと組み合わせることで、粉体塗装は多くのデザインオプションとともに最大限の腐食保護を提供します。 粉体塗装では、粉体ガンで静電気を帯びた粉体粒子がワークピースに吹き付けられます。ワークピースは接地されているため、吸引力が働き、色の粒子が付着します。硬化炉の中で、約200℃の温度で融合し、均質で耐性のある粉体塗装層（厚さ約80μmのラッカー層）になる。成分に合わせて硬化または架橋させることで、機械的・化学的耐久性の面で完璧なコーティングが実現します。適切なパウダーの種類を選択することで、UV安定性に影響を与えることができます。色相、表面構造、光沢レベルは自由に選択できます。滑らかなものから細かいもの、粗いものへのグラデーションは触感に影響を与え、光沢レベルは高光沢から鈍いつや消しまで、望ましい視覚的印象を補完します。メタリック、ハンマー、グレージュなどの特殊効果により、幅広いデザインオプションが完成します。 ...

... フレデリック・クーパー社では、お客様と協力して、お客様の金属部品に望ましい品質の美観を提供し、手荒な扱いや屋外条件にかかわらず、持続的な保護を提供します。 幅広い種類の金属 弊社は、以下のような幅広い金属に対応するための専門的なプロセスを備えています。アルミニウム、亜鉛、鋼鉄、ステンレス鋼、マグネシウム、ジンテック、銅などです。 お客様のご要望にお応えするオーダーメイドサービス 当社の熟練したエンジニアは、幅広いサービスの中から、お客様の厳しい要求に応えるオーダーメイドのソリューションを構築します。 量と質 5つのパウダーラインと高度な訓練を受けたスタッフにより、大量の小部品から特注の大物加工まで対応します。 QEHS管理 フレデリック・クーパー社は、ISO ...

... 気候の影響や腐食のリスクを考えると、表面保護材が専門的かつ厳しい品質要求のもとで作られることを保証する必要があります。 粉体塗装は、バルコニーの手すり、スチール製の門扉、郵便受け、自転車のフレームなど、日常生活の中で数え切れないほどの場所に使われています。粉体塗装は、添加物を一切使用せず、固形物で表面をコーティングする、非常に汎用性の高い表面処理です。DOTの粉体塗装は、その多くが再利用可能であるため、資源の浪費から環境を守ることができます。 どんな表面処理も、そのアイテムに使われる準備の種類に勝るものはありません。そのため、パウダーコーティングの準備段階では、何もかもが偶然に任されているわけではありません。まず、DOTのケミカル・プレパレーションでアイテムの洗浄と脱脂を行い、プライマーやトップコートのための表面処理を行います。もちろん、材料の種類によって準備するものは異なります。 スチールやアルミニウムの表面は、必要に応じてエアブローを行い、最終的な粉体塗装の仕上げを行う準備が整います。表面処理が完了したら、最終製品が膜厚、サンプリング、仕上げに関するDOTの厳しい品質要求を満たしているかどうか、目視で検査されます。 また、Duplexによる溶融亜鉛メッキの直後に粉体塗装を行うことも可能です。 過去30年の間に、粉体塗装は産業規模で発展してきました。今日、粉体塗装は食品産業、落書き防止、衝撃や傷のリスクが高い環境下で使用されています。 すべての表面処理と同様に、最高の品質保証は、1つのサプライヤーがすべての工程を実施することです。そうすることで、想像しうるすべての環境と気候条件のもとで、アイテムが長く使えるように準備することができます。 ...

... 私たちは、お客様の製品の表面を腐食や紫外線などの環境による悪影響から保護します。粉体塗装とカタホレシス、亜鉛メッキの組み合わせで仕上げられた金属部品は、事実上不滅のものとなります（Lakumは二重または三重を保証します）。 粉体塗装の利点 -塗布された塗膜の堅牢性と高い密着性を保証します。 -幅広いカラーバリエーションと様々な表面構造を選択することができます。 -粉体塗装の高い耐性により、製品の寿命が延びる -高い耐食性と耐薬品性により、色落ちや紫外線への耐性があります。 ...

... 亜鉛メッキ鋼のコーティングは、「二重処理」とも呼ばれ、GALVA UNIONグループの専門です。 粉末コーティングは、予め調製された金属部分に粉末コーティングを施し、それをオーブンで焼くことからなる。 DECO GALVA は、粉体塗装プロセスの信頼性、安全性、性能を最大限に高めるために、QUALISTEELCOAT 仕様およびトリプル認証 ISO 9001 — 14001 — 18001の要件を満たしています。 ...

... パウダー塗装のプロセス ✔ 静電法による層の適用 ✔ 表面の準備：専用プライミング塗料EコートKTL ✔ 様々な生産バッチの実現 ✔ 適用塗料：RALおよびNCSカラーパレットにおけるエポキシド、ポリエステル、ポリエステルエポ キシド ✔ 最大寸法 ペイントされたコンポーネント。 ...