安全タンク

... 可燃性の液体や溶剤を、無駄なく安全にディスペンスします。 穴あきダッシャーが熱を放出 ポンプベースの設計により、補充が必要になる前に底に残る液量が少なくなります。 耐薬品性に優れたパウダーコート仕上げの頑丈な24ゲージスチール缶 FM ApprovalsおよびTÜVの認可済み 製品説明 洗浄布を素早く簡単に湿らせることができます。スマートポンプにより、上部に液体が多く溜まるため、詰め替えの手間が省けます。可燃性液体や溶剤を安全に分配し、廃棄物や暴露を防ぎます。耐薬品性に優れたRyton®と真鍮で作られたポンプベースは、補充する前に底に残る液量が少なくなるように設計されています。ポンプアセンブリを押し下げると、上部パンに液体が充填されます。余分な液体はリザーバーに安全に排出されます。穴のあいた上部パンは、火炎防止として機能します。上部リムには、スムーズでトラブルフリーの湿潤のための成形エッジプロテクターが付いています。 ...

ボリューム: max 83.0 l

... 床置き型、卓上型、ツインチャンバー型があります。 部品を浸漬できる深さ30cmの大型タンク すべてのチャンバーに19 mmのドレンプラグがあり、溶剤の交換が簡単。 足踏み式自動開閉カバーを装備 調整可能な空気圧シリンダーにより、足踏みを離してもカバーがバタンと閉まりません。 リフト＆ラッチ式カバーには、火災条件下で溶融して自動的にカバーを閉じる可溶性リンク付き 製品説明 足踏みハンドルで操作するセルフクローズカバーは、両手がふさがっていても開けることができます。調節可能な空気圧シリンダーにより、足踏みを離してもカバーがバタンと閉まりません。ドレンプラグにより、溶剤の交換が容易。 セールスポイント 立っていても座っていても便利 足踏みハンドルで操作するセルフクローズ式カバー ...

ボリューム: 500 m³

... 製品の特徴・解説 球形濃縮槽は、主に濃縮本体、凝縮器、気液分離器、液受け槽の4つの部分から構成されています。 医薬、食品、化学などの産業における有機溶剤の濃縮、蒸留、回収の工程で使用できます。減圧下での濃縮のため、濃縮時間が短く、感熱材料の有効成分が破壊されない。 機器と材料の接点には、耐食性、耐久性に優れ、GMP要件に適合するステンレス鋼を使用しています。 ...

ボリューム: 1,000 m³

... 製品の特徴・解説 ステンレス製貯蔵タンク - ステンレス製タンクは、商業用および住宅用アプリケーションに最適な選択肢です。最も過酷な産業用途から、住宅用飲料水の安全な貯蔵まで、ステンレス鋼は安全性と耐久性で比類のないものです。 当社の製造工場では、304と316のL型ステンレス鋼のみを使用し、二重壁や単壁のタンクを含む様々なスタイルのタンクを製造しており、APIが定めるすべての基準を満たすようにアップグレードすることができます。当社のステンレスタンクは、NSF61、NFPA22、CBC2010、ACE#7、AWWA、UL142、API650に適合し、すべての貯蔵タンク用途に対応しています。 私たちが提供するステンレスタンク：世界トップクラスの製造部門と最高の技術者により、9つの主要な分類のステンレスタンクを数百のバリエーションと数千のサイズで提供することが可能です。 ...

ボリューム: 1,200 m³
圧力: 0.3 Pa

... 1997年以来、産業界で使用される抽出タンクの研究・開発・生産に注力しています。 ドイツのE&E抽出槽の特徴を生かし、加熱、ろ過、スラグ排出、スラグ排出ドアシールに大きな改良を加えた新世代の抽出槽を設計・開発しました。長年にわたる実践を通じて、ユーザーから高い評価を得ています。 機器の性能最適化、操作性の良さ、省エネ・環境保護、全体の美しさ。 コンポーネント： タンク、消泡剤、コンデンサー、クーラー、油水分離器、オイルレシーバー、デュプレックスストレーナー、ポンプ、パイプラインで構成されています。 アクセサリー タンクには、CIP洗浄自動回転スプレーボール、温度計、圧力計、防爆型サイトグラスランプ、サイトグラス、クイックオープン式投入口などを装備し、操作が簡単でGMP基準に対応しています。装置の内筒は304と316Lで作られています。 タンク設計圧力(MPa):0.09 供給口径(mm):150 暖房面積(m²):2.0 結露面積(m²):3 冷却面積(m²):0.5 ...

ボリューム: 100 l - 900 l
圧力: 11 psi

... ガスの均質化と貯蔵に最適です。 バッファベッセルは、需要の変動が激しい場合にも一定の圧力を確保します。また、コンプレッサーの常時作動を防ぎ、安定した供給を可能にします。また、圧縮空気の凝縮物を分離することもできます。適切なサイズと信頼性の高い防錆対策が不可欠です。 バッファ容器は次のような用途に適しています。 - 圧力に敏感な計装機器へのガス供給 - 窒素発生装置から供給される窒素の貯蔵 - その他、発電機の通常のガス容量を超えるような大流量の圧縮ガスを時々必要とする機器 メンテナンスのコスト削減 私たちの経験から、窒素発生器の後にバッファ容器を接続すると、24H/24H使用した場合、バッファ容器は年間8500時間働きますが、4000時間働くことになります。システムとその継続性を保護するために、4000時間ごとのメンテナンス（フィルター、サイレンサーの交換）と10000時間ごとのより進化したメンテナンス（コンプレッサーの交換）を実現することが必要不可欠です。従って、1年間に2回のメンテナンスが必要となります。タンクでは、年1回のメンテナンスで済み、1年間で進化したメンテナンスを押し流すことができます（お金の節約になります）。さらに、メンテナンスのために分析を中断することも少なくなります。 装置の寿命が短くなり、発電機やコンプレッサーの寿命が延びる。 5年間とすると、4万時間以上機能することになります。 ...