亜鉛-鉄亜鉛めっき

... 亜鉛鉄は、鋼鉄の腐食対策として実績のある電解メッキプロセスです。このプロセスにより、通常の亜鉛に比べ、さらに耐食性が向上します。 亜鉛めっきプロセスでは、亜鉛と鋼鉄の間に結合が形成され、鉄分を多く含む合金が形成されます。腐食が発生した場合、亜鉛が先に腐食するため、鋼材は傷つかずに済みます。 亜鉛メッキは塗装の下地処理としても優れており、塗装が亜鉛を保護することで、長期の保護効果を発揮します。錆は塗膜の下に入り込んで鋼鉄から浮き上がりますが、亜鉛めっきのおかげでその発生を抑制することができます。最終的な用途に応じて、より長い防錆を必要とする部品には、亜鉛クロメート化成皮膜が使用されます。 標準仕様 TES-1032 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 耐犠牲腐食性 塗料密着性 最大部品サイズ 40インチ×19インチ×5インチ 部品1個あたり77ポンド ...

... 亜鉛は、より多くの貴金属を腐食から保護し、多くの産業で不可欠です。 ガルバニック亜鉛は、酸性またはアルカリ性の電解質を用いて沈着する。 表面の光沢レベルは、有機物質を添加することによって艶消しから光沢まで調整することができます。 他のコーティングとは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて、積極的な陰極腐食保護を提供します。 より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として作用する。 この効果はまた、コーティング後の損傷（傷や衝撃マーク）の場合に基材を保護します。 パッシベーション、シーリング、その他の同様のプロセスなどの下流プロセスによって、追加の特性が得られます。 ...

... 亜鉛鉄プロセスは、6価クロムを含まない透明および黒色仕上げの（バス）ドラムおよび（スタティック）フレームシステムに適用され、耐腐食性に優れた保護と魅力的な外観が要求される場合に使用されます。 このシステムは、0.5％～0.7％のFeを含む亜鉛鉄のアルカリ性電解質による金属析出で構成されています。その後、透明または黒の不動態化により、亜鉛鉄皮膜を鉄の白腐食から守り、不動態化の中に浸透する追加のシール（トップコート）が、そのマイクロクラックと孔を閉じて終了させます。 トップコートは事前の化成処理に完全に適合し、耐食性を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 固定部材の摩擦係数は、自動車産業の国際規格に準拠して変更することができます。 また、その後の機械加工に対応できるよう、良好な延性を有しています。 エポキシ塗料やスレッドアプリケーションの接着は、すべてのパッシベーション（主にブラック）に優れています（トップコート・シールなし）。 「ワークの内部への分配と浸透はかなり良好です。 欧州指令2003/EC/53とRoHSを尊重する" ...

... コーティングする対象物に電気化学的蒸着を通して、亜鉛および亜鉛合金コーティング（亜鉛鉄、亜鉛ニッケル）を電解塗布する。 電気めっきプロセスでは、電解浴中で電流が発生する。 正極（陽極）に位置し、適用される金属（例えば、亜鉛、鉄またはニッケル）であり、負の極（陰極）に位置することは、メッキされる物体である。 ...