亜鉛−ニッケル亜鉛めっき

... パイオニアの亜鉛ニッケル合金は、延性のある皮膜を形成することで、板金加工後のあらゆる工程を可能にし、お客様の製造コストを大幅に削減します。従来のメッキや塗装では不可能だった曲げ加工、圧着加工、フレア加工が可能です。パイオニアの自動化された高性能コーティングは、従来の亜鉛プロセスをはるかに超える防錆力を発揮します。 標準仕様 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 1,000時間までの耐腐食性 B-117塩水噴霧、3,000時間までの配合が可能 延性コーティングは、ポストプレート成形作業を可能にします。 カドミウムの代替材料として配合可能 従来のプロセスをはるかに凌ぐ高性能 最大部品サイズ 40インチ×19インチ×5インチ 部品1個あたり77ポンド ...

... 亜鉛はより多くの貴金属を腐食から守るため、多くの産業で不可欠な存在となっています。ガルバニック亜鉛は酸性またはアルカリ性の電解液を使って析出させる。有機物を添加することで、表面の光沢度をつや消しから光沢に調整することができます。 他の皮膜とは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて積極的な陰極腐食保護も提供します。より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として機能します。この効果は、コーティング後の損傷（傷や衝撃痕）の際にも母材を保護します。さらなる特性は、不動態化処理、シーリング処理などの下流工程によって達成されます。モジュール式のCollinoxコーティングシステムはお客様のご要望にお応えします。 ...

... 亜鉛ニッケルプロセスは、（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8ミクロンの透明、シルバー、グレー、ブルー、ブラックの仕上げで、すべて6価クロムを免除して適用されています。 その使用は、エンジンのコンワークピースメントで発生するような高温の機能要件を持つ高耐食性の利点に必要とされます。 Zn Niコーティングは、その高い耐食性に加えて、摩耗（振動で動くワーク）やチッピング（車両下部のワーク）に対する優れた硬度を備えていることが特徴です。 ゴムの粘着性と高い加硫温度への耐性は、初期の耐食性を維持するにもかかわらず、ゴム-金属アプリケーションのための理想的なコーティングとなっています。 Zn ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... コーティングする対象物に電気化学的蒸着を通して、亜鉛および亜鉛合金コーティング（亜鉛鉄、亜鉛ニッケル）を電解塗布する。 電気めっきプロセスでは、電解浴中で電流が発生する。 正極（陽極）に位置し、適用される金属（例えば、亜鉛、鉄またはニッケル）であり、負の極（陰極）に位置することは、メッキされる物体である。 亜鉛ニッケルコーティング、Cr-（VI）フリー不動態化、追加のシーラントおよび潤滑剤処理。 クロムVIフリー 鉛フリー のCdフリー RoHS 準拠 ...