共焦点測定システム

... TI-3は、パンチの寸法計測を精密かつ自動化し、さらにダイボアの摩耗評価を行うシステムの最新バージョンで、光学計測分野の最新技術開発に基づくものです。 測定機の基本的な要素： -工具の複雑さに関係なく、完全に自動化された測定が可能です。 -パンチの場合、0.001mmの分解能で非接触で測定できます。 -金型の摩耗を非接触で触覚的に測定（分解能0.001mm）。 -オートフォーカス、解像度5Mpixのカメラ、イルミネーター、パワーと波長のコントロールが可能。 -USB2.0通信インターフェースを持つ測定機専用内蔵コントローラ。 ソフトウェアの基本的な特性 -.NET ...

明視野とコンフォーカルの2系統の光学系を搭載。二次元測定に加えて、高速・高精度な視野内一括高さ測定を実現します。 二次元測定と高さ測定が可能な1台2役の高機能システム 明視野画像による二次元測定に加えて、コンフォーカル光学系による視野内一括高さ測定を実現。明視野測定では検出が難しいサンプルも、コンフォーカル光学系なら高速/高精度な測定が可能です。 微細配線パターンの測定 明視野では難しい輝度差の激しいサンプルでも、形状と高さを正確に捉えて検出できます。 プローブカードの測定 プローブカードの微細なコンタクト部分のXYZ座標を、視野内一括測定します。 高精度プリント基板パターンの測定 測定視野内の高反射面と低反射面のエッジが正確に検出できます。

... 複雑な形状を従来の三次元測定機よりも高速に処理するための高速非接触計測・検査プラットフォーム。 精度の向上 ZeroTouchは、独自の5軸アーキテクチャとクラス最高のセンサーを採用し、測定品質を向上させています。 処理能力の向上 ZeroTouchは、複雑な寸法測定を数分でキャプチャします。 生産性の向上 ZeroTouchは、複数の測定を同時に迅速に実行します。 堅牢で非接触式の計測プラットフォームであるZeroTouchは、何百万ものデータポイントを迅速に取得して高精度の3D点群を作成し、複雑な部品形状を迅速に計測し、最も複雑な部品を低GRRで精密に検査することを可能にします。 スタックエラーの許容範囲の最小化 ZeroTouch独自の平面エアベアリング設計により、公差スタックエラーを最小限に抑えます。精密ステージの非常に滑らかで高速な動きを提供することで、このゼロに近い摩擦設計は、より安定した性能を保証し、機械的摩耗を最小限に抑え、GRRを向上させます。 高度なアナリティクスの統合 業界で実績のある定評ある解析ソフトウェアを使用して、点群スキャンを公称CADモデルやGD&T制御と比較することで、部品を解析することができます。統計的工程管理(SPC)データは、ばらつきやスクラップを削減するための警告を促すことができます。 グラフィカルな部品検査計画 グラフィカルなメニュー駆動の部品検査計画ツールにより、専門的なプログラミングが不要になります。計画は、MESからプログラムを呼び出すか、オプションのバーコードリーダーを介して簡単に起動することができます。 特徴とメリット - ...

... NLS13オートフォーカスセンサーは、従来のレーザーセンサーの欠点を克服した新世代の光学センサーです。NLS13オートフォーカスセンサーは、比類のない測定スピード、精度、分解能を一つのシステムに統合しています。オートフォーカス原理により、このセンサーはコヒーレントな表面に最適です。高度に構造化された表面や不連続な表面には、共焦点センサーのファミリーをご検討ください。 2000年から、NLS13オートフォーカスセンサーを補完する共焦点センサーファミリーを導入しました。これらのセンサーは、高度に構造化され、非協力的で問題の多い表面において、最も簡単なセットアップと操作を示します。センサーの並外れたダイナミックレンジにより、センサーや測定の設定を変更することなく、局所的な反射率のばらつきが大きい表面や急峻なエッジの測定が可能です。 -主な特長 測定範囲 ...

... - コンパクトなフットプリント（幅：1522、奥行き：1263、高さ：2100）mm³。 - 非接触で計測できる共焦点レーザー走査型変位センサー - 総処理サイクル時間：1.2分 - 測定範囲：±0.3mm - 分解能です： 0.01 µm - 基準距離：6mm - 直線性偏差：±0.5% of F.S. - リアルタイムのプロセスコントロール - 直感的なHMIデザイン - 自動部品搬送システム - クリーンルームクラス ISO8以上 IMSTec粗さ測定ステーションは、整形外科インプラントのコーティング自動化のための全体的なコンセプトの一部です。100％自動化され、非接触で部品の表面粗さを測定するハイエンドなソリューションです。高精度レーザースキャニングセンサーをリニアモーター軸に搭載し、試験片を移動させることで、再現性の高い粗さ測定が可能です。品質管理のため、粗さ測定システムは、1つの認証された基準サンプルを用いて定期的にモニターされています。自動化されたパーツハンドリングプロセスにより、平均アシスト時間を最大化することができます。 IMSTecの全自動部品表面粗さ測定システムは、特に整形外科用インプラントなどの医療機器の測定アプリケーションを対象としています。粗さ測定システムの主要コンポーネントは、高精度の共焦点レーザー走査変位センサーです。部品・治具アセンブリが測定ステーションに装填されると、安定性と精度を高めるために4つのダンピングエレメントに置かれた花崗岩の固体テーブルに取り付けられた7つのアクチュエーターの組み合わせによって、粗さ測定のための位置決めが行われます。 ...