CWレーザー ヘッド

出力: 2,000 W - 6,000 W
波長: 1,030 nm - 1,080 nm

... レーザー切断ヘッドFC1は、主に低・中出力レーザー加工機で使用され、そのスリムなデザインと低重量が印象的です。非球面レンズの使用により、最高の光学特性を保証します。コリメーション側の保護ガラスカセットと集光レンズ下の圧力シールが、光学系を汚れから保護します。フォーカス位置の手動調整の技術設計は、精度によって説得力があり、フォーカス位置は20mmの余裕のある寸法の調整範囲を介して工具なしで正確に調整でき、カウンターなしで安全に保持することができます。高速距離センサーは、最も薄い材料を切断する場合であっても、正確な制御を可能にします。このように、FC1は優れた切断性能を興味深い価格で提供しています。 ...

出力: 6,000 W
波長: 1,030 nm - 1,080 nm

... レーザー切断ヘッドFC4は、主に中出力レーザー加工機で使用され、そのスリムなデザインと軽量さが印象的である。 この場合、焦点調整のための電動レンズ調整が不要になるため、変形可能な（アダプティブ）ミラーを使用することは非常に重要です。フォーカスレンズ上部の適応光学系を介したフォーカス調整は、高速で信頼性が高く、正確です。様々な材料のフォーカス位置を決定し、機械CNCに保存し、必要に応じて光学系を制御するために呼び出すことができます。適応光学系のダイナミクスは、切断開始前に材料に穴を開ける際にも明らかで、フルストロークに必要な時間はわずか0.2秒です。特に厚い材料を切断する場合、かなりの時間短縮が可能です。 非球面レンズの使用により、最高の光学特性を保証します。コリメーション側の保護ガラスカセットとフォーカシングレンズ下の圧力シールが、光学系を汚れから保護します。 高速距離センサーシステムは、常にノズルの間隔を正確に調整することができます。距離センサーの加熱によるドリフトは、大部分が電子的に補正されています。 ...

... SDとは、パイプのレーザー加工を行うための、旋回軸のみ、または高ダイナミックな直線軸との組み合わせで構成されるレーザーヘッドの略称です。 使用するレーザー光源に適した光学系として、吸収の少ないコーティングを施した水冷式の金属ミラーを直接使用するか、ガラス製の光学系を使用します。適応光学系を使用することで、切断や穴あけのための焦点位置を自由にプログラムすることができます。 トルクモーターを採用することで、機械的に動く部品を減らし、長い耐用年数の間、常に高い加工精度と最高の加工結果を保証しています。また、機械的なダメージから、実績のある3Dコリジョンプロテクションを確実に保護します。 現行のレーザースイベルヘッドSH35の開口部は35mmですが、より大きなバージョンのSH60は60mmの開口部を持っています。ソリッドステートレーザーを使用する場合、1.5インチと2インチの光学部品が用意されており、コリメーター側と集光レンズ下のプレッシャーシールの両方にある保護ガラスカセットが、光学部品を汚染から守ります。 また、カメラの使用を実現するために、標準の光学部品の一つを特別なユニットに交換するオプションもあります。 切断や溶接のための加工ユニットによって、さまざまなアプリケーションを操作することができます。また、溶接アプリケーションのために、より多くのトルクを必要とするピボット軸のバージョンも用意されています。 ...

... RSDとは、ガントリー設計の大型レーザー加工機で3次元レーザー切断や部品のレーザー溶接を行うための、合計2軸のモーター駆動によるレーザーヘッドの略称です。 レーザーヘッドの水平主軸は無限の動きを可能にし、回転動作中でも下の軸には冷却水、プロセスガス、すべての電気信号が恒久的に供給されます。 使用するレーザー光源に適した光学系として、吸収の少ないコーティングを施した水冷式の金属ミラーを直接使用するか、ガラス製の光学系を使用します。適応光学系を使用することで、切断や穴あけのための焦点位置を自由にプログラムすることができます。 トルクモーターを採用することで、機械的に動く部品を減らし、長い耐用年数の間、常に高い加工精度と最高の加工結果を保証しています。また、機械的な損傷に対しては、実績のある3Dコリジョンプロテクションを確実に保護します。 2017年からは、質量を大幅に削減したダイナミックバージョン（RSLH35）が発売されていますが、より大きな開口部を使用するために、レーザー回転スイベルヘッド（RSLH60）も引き続き利用可能です。 固体レーザーを使用する場合、1.5 ...

出力: 3,000 W - 10,000 W
波長: 1,000 nm - 10,000 nm

... RSLDとは、大型レーザー加工機に搭載され、ガントリー設計で部品の3次元切断を行うための、合計3つの電動軸で構成されるレーザーヘッドの略称です。 レーザーヘッドの水平主軸は無限の動きを可能にし、回転動作中でも下の軸には冷却水、プロセスガス、すべての電気信号が恒久的に供給されます。 使用するレーザー光源に適した光学系として、低吸収コーティングを施した水冷式の金属ミラーを直接使用するか、ガラス製の光学系を使用します。適応光学系を使用することで、切断や穴あけのための焦点位置を自由にプログラムすることができます。 また、トルクモーターを採用することで、機械的に動く部品を減らし、長い耐用年数の間、常に高い加工精度と最良の加工結果を保証しています。 2017年からは、質量を大幅に削減したダイナミックバージョン（RSLH35）が発売されていますが、より大きな開口部を使用するために、レーザー回転スイベルヘッド（RSLH60）も引き続き利用可能です。 固体レーザーを使用する場合、1.5 ...

出力: 2,000 W
波長: 1,064, 1,070 nm

... オービタル溶接では、レーザービームは溶接されるワークピースの周囲を360°回転し、途切れることはありません。この動きはプログラムされています。 LASERSPINDLE-Oは、回転対称の金属部品の自動円形溶接に使用されます。直径0～20 mmの部品を溶接できます。 オービタル溶接では、レーザー加工ヘッドが円形部品の周囲をガイドします。このプロセスでは、継ぎ目は1回のパスで途切れることなく溶接されます。 共回転ガスノズルにより、ワークへの最適なガス照射が可能です。HDMIカメラと統合されたLED照明により、レーザー加工は簡単かつ正確にワークに合わせて調整でき、モニターも可能です。LASERSPINDLE-Oは完全水冷式のため、連続運転に適しています。 この円形溶接光学部品は、例えばプレート式熱交換器の水接続部の溶接、様々なノズルの溶接、ガスセンサーの連続生産に使用されます。 ...

出力: 4,000 W - 6,000 W
波長: 1,064, 1,070 nm

... LASERHEAD-Lは、完全または部分的に自動化されたレーザー溶接または粉末析出溶接用のレーザー光学部品です。レーザー加工は素早く簡単にセットアップでき、カメラでモニターできます。 全ての仕様のレーザー光学部品は完全水冷式で、連続運転に適しています。 この溶接光学部品は非常に柔軟性があります。モジュラー設計により、詳細な要件分析の後、個別に調整された多様なプロセスヘッドを組み合わせることができます。 6種類のファイバー・プラグ・アダプターと4種類の対物レンズから選択できます。コリメーションは手動または電動から選択できます。メカニカルインターフェースは3種類あります。高い保護ガラス寿命を実現するために、2種類のクロスジェットバージョンが用意されている。最適なガスカバレッジのために、2種類の保護ガス供給から選択することも可能です。 ...

出力: 4,000 W
波長: 1,064, 1,070 nm

... スキャニング加工ヘッドとして、LASERHEAD-Sはあらゆる表面加工作業に使用されます。最大エッジ長150 mmのスキャンフィールド上で、複雑なレーザー硬化アプリケーションやレーザー溶接、レーザーはんだ付けタスク（ギャップブリッジなど）を実行できます。プロセスに関連する場合、さまざまなウォブルパターンが利用可能で、ユーザーが編集することもできます。このようにして、難加工材の割れを防止することができます。 同軸上に設置された赤外線カメラにより、ワークピース表面を高精度に温度制御します。目視観察、調整、画像処理は、同軸誘導イーサネットカメラで行います。 スキャナーの光学系は、コンパクトで軽量な設計が特徴です。完全な制御と電子部品はプロセスヘッドに収納されています。LASERHEAD-Sは完全に水冷されたハウジングを持ち、適切なセンサー技術によりレーザーによる損傷の可能性から保護されています。 オプションとして、LASERHEAD-Sは、クロスジェット、外部照明、ガスノズルなどの追加コンポーネントを装備することができます。 ...

出力: 4,000 W
波長: 1,064, 1,070 nm

... レーザー粉末析出溶接は、生成的な製造プロセスである。キャリアガスを使用し、金属粉末を3つのノズルからレーザー焦点に供給し、ワークピースに溶融させる。ノズルをワークピースに対して相対的に移動させれば、表面、線、またはあらゆる形状を適用することができる。 適切な材料を多層にコーティングすることで、ほとんどすべての層厚を達成することができ、3Dボリュームも可能です。 LASERHEAD-Pは、目視観察と調整用に、照明一体型の同軸イーサネットカメラを装備しています。 電子部品の制御が統合されているため、プロセスヘッドは非常にコンパクトで軽量です。ハウジングは完全水冷式で、最大性能での連続運転が保証されています。 プロセスヘッドへの完璧な粉体搬送には、ALPHA ...

... LOC、高出力レーザ出力ヘッドは、効果的に高出力の条件下でレーザ伝送のセキュリティを確保するために、高ピーク電力下でのファイバーレーザ走査装置の損傷閾値を改善することができます。 連続ファイバーレーザに欠かせないレーザー出力部品です。 ...

出力: 2 W - 200 W
波長: 975 nm

機械と同様に、光学系も様々な可能性に対応できるよう、モジュラーデザインを採用しています。最も一般的に使用されるスポット光学系に加えて、ライン、エリア、リングといったレーザービームの幾何学的な形状も可能です。また、DOE（回折光学素子）を用いれば、あらゆる輪郭が可能になります。ビーム形状に応じて、コンタープロセスまたはサイマルテニアスプロセスが使用されます。 光学系の特別バージョンとして、ボール光学系とスキャナー光学系があります。ボール光学系では、クランプユニットの代わりに、転がるガラス玉でコンポーネントをプレスすることができます。スキャナ光学系では、モーションシステムが光学系に直接組み込まれています。 ...

出力: 2 W - 200 W
波長: 975 nm

クランプ機構が重い、取り付けが面倒、価格が高いなどの問題がある場合、クランプ動作とレーザーエネルギーの照射を同期させることで解決できます。 全く新しいレーザーローラーオプティックは、この原則を念頭に置いて開発されました。 箔、多層フィルム、テキスタイル（ステッチフリー）、薄い熱可塑性材料など、広い溶接シームを必要とする連続レーザー溶接作業に最適です。

出力: 2 W - 200 W
波長: 975 nm

ボール光学系は、クランプユニットなしでワークの溶接を可能にします-通常はフォイルやテクニカルテキスタイルです。ガラス球は、片方の手でレーザービームを集光し、もう片方の手で球の背後にある圧縮空気によりワークを押し付けます。 ボールは円筒形のシャフトの中で自由に動くので、ボール光学系の動きでワークの上を転がることができます。ボールがワークから離れると、ボールはシャフトの底の開口部を閉じ、圧縮空気はもう消費されません。

出力: 2 W - 200 W
波長: 975 nm

ラジアル光学系は、スポット光学系の下でワークを回転させる代わりに、円筒状のワークを円周上で同時に溶接することを可能にします。リング光学系をベースに、さらにコーンミラーを搭載し、レーザービームを外側から内側へ反射させます。クランプユニットの代わりに、ワーク間の圧入コンタクトを確保する必要があります。