溶接線検査機器

... 高周波チューブの製造では、超音波探傷検査が数カ所で使用されます。高周波コイルによる溶接の直後、まだ熱い溶接継ぎ目を検査します(エンドレスチューブのオンライン検査)。実績のあるウォータージェット結合により、プローブの過熱を防止します。オンライン検査は、製造工程の早期モニタリングに使用されます。長手方向の欠陥は、通常4本のプローブを用いたアングルビームスキャンで検出します。多くの場合、パイプ溶接継ぎ目の内面スクレイピングも、振動する垂直プローブを追加して監視します。 パイプ製造のさらなる工程では、エンドレスパイプは製材され、管はさらなる製造工程にかけられます。最終的に、管は別の超音波検査段階（オフライン溶接継目検査）で検査される。これは通常、高スループット検査ポータルまたは検査ブリッジで行われる。管本体の検査は、溶接前のストリップ検査として行われるか、オフライン検査に組み込まれます。 主要事実 - ...

... 肉厚が25mmを超える大口径管は、サブマージアーク溶接された縦継ぎ目を持つ成形厚板から製造されます。肉厚が大きく（したがって検査量も大きく）、管種が異なり、検査仕様が共通であるため、通常、さまざまな欠陥タイプ（縦欠陥、横欠陥、積層、タンデム検査、クラッド管検査、管端検査）を検出するために、多数のプローブが必要となります。 ウォータージェットによる結合とレーザーによる溶接継目の追跡は、この検査システムの重要な特徴です。スパイラル管試験と同様、通常2つの試験システムが使用されます：最初の試験システムは、製造の初期段階で溶接欠陥を検出します。1台目の試験装置は、製造の初期段階で溶接欠陥を検出し、その欠陥を補修する。2番目の試験装置はエキスパンダーの後に作動し、管の最終検査として機能します。 主な事実 - ...

... HSAW大型管は、鋼帯からスパイラル管として製造することができる。この工程では、コイル状の帯鋼を連続的に巻き戻し、ヘリカル状に成形し、溶接します。ヘリカル溶接の継ぎ目は、プローブの正確なガイダンスが特に要求されます。レーザーによる自動シーム検出機能により、プローブは溶接シームの中心に正確に誘導されます(シームトラッキング)。 縦方向および横方向のきずは、スパイラルシームへのアングルビーム挿入で検出され、横方向のきず検出プローブはウォータージェットによってシームに直接結合されます。縦方向探傷プローブは、溶接継ぎ目の横の熱影響部に積層がないかチェックするために使用されます。 通常、管材工場では2種類の溶接継目検査システムを使用しています：1台目のシステムは、溶接後の連続管を直接検査し、工程管理として機能します。もう1つのシステムは、完成管の最終検査に使用されます。 主な事実 - ...

... トルンプのシームポジションコントロールで不良率を下げることができます。センサーシステムは、溶接プロセス中に接合部のギャップを検出し、溶接位置を制御します。非接触溶接は、触覚溶接と比較して、より高い送給速度で同等の結果を得ることができます。また、シーム形状を測定することで、最高の品質を提供します。溶接シームのパラメータ特性を決定し、溶接プロセス中の品質を監視します。また、試験用ソフトウェアを使用することで、調整可能なルールを用いて、いくつかの個別のシームに基づいてコンポーネント全体の品質を評価することができます。 シーム位置制御は、溶接プロセス中に接合部を検出します。そのため、常に正しい位置で溶接を行うことができます。 個々の溶接シームの品質チェックの結果、総合的なコンポーネント評価が可能になります。 非接触のため、高い送り速度が得られます。 ...