溶接線検査機器

... 溶接継ぎ目の表面検査および故障検出システム、レーザーベースの機能原理。 アプリケーション システムOSI40は、標準的な3DレーザセンサおよびEHR® AluCheck 2D/3Dセンサによる表面検査および故障検出用に設計されています。 適切なアプリケーションは、溶接継ぎ目検査、形状検査、毛穴の検査、クレーターおよび亀裂試験です。 このシステムは、実証済みのTIVIS® ソフトウェアを搭載したオペレーションコンピュータOSI40とセンサシステムで構成されています。 ...

... 高周波チューブの製造では、超音波探傷検査が数カ所で使用されます。高周波コイルによる溶接の直後、まだ熱い溶接継ぎ目を検査します(エンドレスチューブのオンライン検査)。実績のあるウォータージェット結合により、プローブの過熱を防止します。オンライン検査は、製造工程の早期モニタリングに使用されます。長手方向の欠陥は、通常4本のプローブを用いたアングルビームスキャンで検出します。多くの場合、パイプ溶接継ぎ目の内面スクレイピングも、振動する垂直プローブを追加して監視します。 パイプ製造のさらなる工程では、エンドレスパイプは製材され、管はさらなる製造工程にかけられます。最終的に、管は別の超音波検査段階（オフライン溶接継目検査）で検査される。これは通常、高スループット検査ポータルまたは検査ブリッジで行われる。管本体の検査は、溶接前のストリップ検査として行われるか、オフライン検査に組み込まれます。 主要事実 - ...

... トルンプのシームポジションコントロールで不良率を下げることができます。センサーシステムは、溶接プロセス中に接合部のギャップを検出し、溶接位置を制御します。非接触溶接は、触覚溶接と比較して、より高い送給速度で同等の結果を得ることができます。また、シーム形状を測定することで、最高の品質を提供します。溶接シームのパラメータ特性を決定し、溶接プロセス中の品質を監視します。また、試験用ソフトウェアを使用することで、調整可能なルールを用いて、いくつかの個別のシームに基づいてコンポーネント全体の品質を評価することができます。 シーム位置制御は、溶接プロセス中に接合部を検出します。そのため、常に正しい位置で溶接を行うことができます。 個々の溶接シームの品質チェックの結果、総合的なコンポーネント評価が可能になります。 非接触のため、高い送り速度が得られます。 ...