欠陥検出検査機器

キセノンフラッシュランプと組み合わせることで、Φ1 µm以下のピンホール検出を可能としたピンホール検査ユニットです。缶蓋の検査では最速600個/minの高速検査を実現します。 また、小型部品の検査にも応用可能です。 特長 • 高速かつ高精度なピンホール検出: 1µm以下の極小ピンホールに対応 • 最大検出速度：600個/min • 非接触検査 • しきい値（任意）に対するピンホール判定機能 仕様 • 入力電圧（DC） : 24 : V • ...

... 表面欠陥検査装置 - シングルビュー シングルカメラ式表面欠陥検査装置（SI1100）は、溶接部やバー、テープ、プロファイルなどの平板製品の表面を撮影し、分析、判定します。SIシリーズは、表面や寸法の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使えば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たしており、表面欠陥がないことを確認することができます。 SIシリーズは、お客様の特定の要件に適応するために、さまざまなカメラ構成を備えています。 表面欠陥の低減 サーフェスインスペクターは、生産ラインの表面品質について、オペレーターに秒単位のデジタル画像フィードバックを提供します。この連続したリアルタイムの情報（特に故障画像）により、オペレーターは表面や寸法の不完全さの原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐことができます。 品質保証 表面欠陥検出器を使って製品の画像を撮影し、ディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、表面検査機のディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に調べることができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 特徴 ...

... 部品表面のクラックやネッキング、圧入部品の欠落が見過ごされ、その後の生産工程で高いコストを引き起こしていませんか？SOANA®を使えば、これらの問題はすぐに過去のものとなります。 SOANA® (Speed Optical Analyzer)は、当社の自動非接触高速検査システムです。SOANA®は、信頼性の高い非接触表面検査を、非破壊で、既存のプロセスに影響を与えることなく行うことを可能にします。そのために、お客様のニーズに合わせた独自のシステムを構築し、お客様のプロセスに最適に組み込むことができます。 設計 SOANA®は通常、送り出しコンベヤーベルトの上にポータルの形で設置することができます。このようにして、部品は検査システムの下に搬送され、非接触でリアルタイムにプロセス中に表面の欠陥を検査します。お客様のニーズに合わせてシステムの寸法を調整します。ポータルの設計が不可能な場合は、別のカスタムコンセプトをお客様と一緒に考えます。 機能性 SOANA®は、お客様のコンポーネントを非接触でリアルタイムに検査します。各コンポーネントは、高品質の工業用カメラでスキャンされ、社内の分析アルゴリズムを使って、欠陥がないか直ちに検査されます。表面検査システムが欠陥を検出した場合、パススルー後に即座に通知されるため、欠陥のある部品を生産工程から取り除くことができます。欠陥は視覚的および/または音響的に知らせることができます。また、完全に自動化されたコンポーネント除去のために、セパレーターに直接出力コマンドを送信するオプションも提供しています。 ...

... LR-FK202 クラック幅検出器は、ワイヤレス接続方式を採用しており、橋梁、トンネル、主要建築物、コンクリート舗装、金属表面などのクラック幅の定量的な検出に広く使用されています。 ソフウェアについて このソフトウェアはWin9X/NT/XP/Win10（64ビットを含む）オペレーティングシステムで実行することができ、フレンドリーなインターフェイスは、操作しやすく、特別にエンジニアリングのテスト担当者のために設計されています。このソフトウェアに次の機能があります： 1.各測定ポイントのすべてのオブジェクト情報とクラック幅データを管理する 2.複数のデータファイルを1つのファイルにまとめることができ、対象物データの追加・削除が容易。 3.印刷プレビューと処理結果の印刷 4.このソフトウェアを使用して、タブレットPC内のクラック幅データをコンピュータに簡単にインポートし、さらなる分析やアーカイブを行うことができます。 5.検査報告書を自動生成ソフトウェアによって保存されるデータファイルの拡張子名は.xcky、画像ファイルの拡張子名は.png、自動生成されるワード検出レポートファイルの拡張子名は.docです。 ...

新世代のレールのスチールは高品質で耐摩耗性に優れています。そのためきしみ割れなどのようなレールの表面に現れる亀裂の拡大を防止することができます（このような損傷はレールのゲージの角に起こります。） この状態は、鉄道の保全にとっては潜在的な問題です。 レールの削正の際に、初期段階での自動的な探知と、きしみ割れの正確な位置決めがひとつの解決策となります。 きしみ割れ探知 きしみ割れ探知システムは、高精度のマシンビジョンシステムです。このシステムは、レールの表面を処理する（再削正など）程度の初期段階で、きしみ割れを識別することができます。本システムでは、いかなる光条件と気象条件でも、最大120Km ...

... インスペックスOUT 製品の組立、側面、表面仕上げの高スループット・高精度検査に。 工業用ビジョンによる多用途の検査ソリューション INSPEX OUTは、1台または複数台のデジタルカメラ、被検査品を撮影するのに適したレンズと照明、画像処理ソフトウェア、および必要な管理ポイントに適合したアルゴリズムの組み合わせがベースとなっています。 INSPEX OUTは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、パッケージングなどのシステムまたはサブシステムの検査に適しています。 特に、組み立てられた製品や複数の材料を扱う製品に適しています。 なぜユニークなのか？ 多彩なコントロール - ...

Chassis scanning equipment 4K HDシャーシ写真 AIによる欠陥・異物・異常の自動認識 写真の歪み処理 適応車速 新たな計算光学、写真エッジの歪み処理で同業他社を圧倒します 4K hdフルカラースキャン 人手をかけずに自動で通過する車両を撮影することができます 高輝度かつ均一な照明で、シャーシの詳細な撮影を実現します 新しい計算光学系を採用し、業界の常識を覆す写真エッジの歪み処理を実現します 写真のスピードは車のスピードに適応します ...

割れテスト機は、主動軸、ハブまたはブレーキディスクなどの安全上危険性があるパーツの100%テストに使用できる機械です。破損を生じない過電流・割れテストは、製造工程中に」テストに関連する領域を完全にスキャンして行います。 •環境に優しい、迅速で全自動式の客観的テスト •割れのあるパーツを確実に検出して除去 •非常に頑丈で耐性の長い構造により、優れた使用可能性 •製造ラインに完全に統合可能 •コンベヤを連結、シャトル、ロボットまたはガントリーによる自動操作 •空洞、孔などの追加テストなど、個々の要件に合わせて拡張可能 •良/不良の印づけまたは個々の符号化を行うシステム •通常、加工ステーションのすぐ後ろに配置。多次元測定機と組み合わせる場合も多い。 •外部制御のための測定装置としても利用可能